【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢绞线保养，具体为一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置。
技术介绍
1、钢绞线防锈的喷油雾装置是一种用于在钢绞线表面喷涂防锈剂的设备。它通常由喷油枪、喷油管道、压缩空气源和控制系统等组成。
2、根据公示的一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置（公开号：cn209423941u），本技术公开了一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括底座，所述底座上设有两个干燥柱和喷油柱，每个所述喷油柱上均开设有第一通槽，所述第一通槽上穿插有钢绞线本体，每个所述喷油柱上关于第一通槽对称设有两个油桶，每个所述油桶上均连接有输油管，所述输油管背离油桶的一端连接有油雾化器，上述申请中用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，通过输油管、喷油柱、油桶等结构的相互作用，使得油经过油雾化器成为雾状，但是在输油的过程中，步骤繁琐，周期较长，均匀性差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括机体，喷油机本体，所述机体的内部开设有滑槽，所述机体的内部固定连接有海绵，所述喷油机本体的侧面固定连接有输油管，所述喷油机本体的表面固定连接有单向阀，所述滑槽的内部活动连接有滚珠，所述滑槽的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滚动球，所述喷油机本体的侧面固定连接有活塞管，所述活塞管的内部滑动连接有伸缩杆，所述滑动槽的内部设置有弹簧，所述机体
2、优选的，所述输油管呈l型设计，且输油管位于在喷油机本体与机体之间的位置，所述输油管的另一侧与机体所连通。
3、优选的，所述滚珠在滑槽的内部设置有若干个，且滚珠呈环形，在滑槽的内部活动连接。
4、优选的，所述伸缩杆设置在滚动球的侧面，且伸缩杆通过滚动球在活塞管的内部滑动连接。
5、优选的，所述单向阀位于喷油机本体的表面，且单向阀的气流方向为上端。
6、优选的，所述弹簧的侧面与滑动槽的侧面所贴合，所述弹簧的另一侧与滚动球的侧面所贴合。
7、本技术提供了一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置。具备以下有益效果：
8、（1）本申请通过海绵内附着的防锈油转动到滚珠的表面，而后滚珠转动的同时将表面附着的防锈油，粘附到钢绞线的表面，多个滚珠转动就可以将钢绞线表面均匀的附着上防锈油，操作简单，效率较高。
9、（2）本申请通过钢绞线移动的时候会带动滚动球在滑动槽的内部滑动，并挤压伸缩杆，伸缩杆在活塞管的内部滑动，通过喷油机本体内的压力将防锈有从输油管内向机体的内部喷洒。
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1.一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，包括机体（1），喷油机本体（3），其特征在于：所述机体（1）的内部开设有滑槽（2），所述机体（1）的内部固定连接有海绵（4），所述喷油机本体（3）的侧面固定连接有输油管（5），所述喷油机本体（3）的表面固定连接有单向阀（6），所述滑槽（2）的内部活动连接有滚珠（7），所述滑槽（2）的内部开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部活动连接有滚动球（9），所述喷油机本体（3）的侧面固定连接有活塞管（10），所述活塞管（10）的内部滑动连接有伸缩杆（11），所述滑动槽（8）的内部设置有弹簧（12），所述机体（1）的侧面固定连接有透风管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于：所述输油管（5）呈L型设计，且输油管（5）位于在喷油机本体（3）与机体（1）之间的位置，所述输油管（5）的另一侧与机体（1）所连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于预应力钢绞线防锈的喷油雾装置，其特征在于：所述滚珠（7）在滑槽（2）的内部设置有若干个，且滚珠（7）呈环形，在滑槽的内部活动连接。
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