【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压延材加工领域，具体为有色金属压延材的打磨装置。
技术介绍
1、金属管主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管等，金属管是用较薄的金属材质制成的管材，金属管材大多是圆柱形状，而金属形成金属管材时，大多通过压延加工的方式，使其成为需要的形状或结构形式，压延后的金属管材表面大多会出现毛刺的现象，因此，在金属管材投入市场前，需要经过精密的打磨，但是在对延材进行打磨时，难以调节控制延材的打磨量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题为：大多数管状延材外表面存在毛刺，需要进行全面打磨。
2、为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：有色金属压延材的打磨装置，包括工作台、转动设于工作台上端一侧的转台和设于工作台上端另一侧的固定壳，所述转台上端中部固定设有固定杆，所述固定杆下端滑动套设有滑动托盘，所述固定杆下端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与滑动托盘下端面固定连接，所述压缩弹簧下端与转台上端面固定连接，所述固定壳内部转动设有丝杆，所述工作台内壁设有电机，所述转台转轴下端贯穿进工作台内并与电机输出端连接，所述丝杆下端贯穿进工作台内并设有第一齿轮，所述转台的转轴套设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述丝杆中部套设有螺纹座，所述螺纹座一侧固定设有打磨组件，所述固定杆上端设有压紧组件。
3、本技术的有益效果为：通过设置固定杆，便于将管状延材套设在固定杆上，实现对管状延材外表面打磨的效果。
4、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：在对延材进行打磨时，难以调
5、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述打磨组件包括固定设于螺纹座一侧的安装壳和滑动设于安装壳内部的两个移动板，两个所述移动板通过伸缩弹簧固定连接，其中一个所述移动板一侧通过连接杆贯穿出安装壳外并设有弧形打磨件，另外一个所述移动板一侧固定设有内螺纹套，所述安装壳一端中部贯穿滑动设有滑套，所述滑套内部转动设有与内螺纹套相配合的外螺纹杆，所述滑套外表面对称设有两个限位条，两个所述限位条一端活动贯穿进安装壳内并设有限位块。
6、上述改进产生的有益效果为：通过设置外螺纹杆驱动内螺纹套运动，实现调节伸缩弹簧弹力的效果，便于实现调节打磨量的效果。
7、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：难以对不同尺寸的延材进行限位，打磨过程中延材容易偏移。
8、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述压紧组件包括开设于固定杆上端的锥台形凹槽和固定设于锥台形凹槽底面中部的螺纹柱，所述螺纹柱中部螺纹连接有转动套，所述转动套边缘处均布铰接设有多个限位杆，多个所述限位杆呈环形阵列分布，多个所述限位杆的转轴中部套设有扭簧。
9、上述改进产生的有益效果为：通过设置多个限位杆，实现对延材上端面进行压紧的效果，保证延材套设在固定上上的稳定性，提高打磨过程中的稳定性。
10、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：工作人员难以驱使转动套进行转动。
11、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述转动套上端固定设有操作杆，所述操作杆上端高于限位杆的高度且为球形设置。
12、上述改进产生的有益效果为：便于工作人员带动转动套进行转动。
13、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：弧形打磨件容易对管状延材的套设造成阻挡。
14、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述弧形打磨件内壁上端开设有倒圆角。
15、上述改进产生的有益效果为：管状延材下端挤压弧形打磨件运动，便于管状延材完全套在固定杆上。
16、本技术进一步改进采用的技术方案为：多个所述限位杆的下端为半圆形设置且与锥台形凹槽内壁相互接触。
17、上述改进产生的有益效果为：限位杆下端与锥台形凹槽内壁斜面抵接，使得限位杆偏转对管状延材进行挤压。
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1.有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、转动设于工作台(1)上端一侧的转台(2)和设于工作台(1)上端另一侧的固定壳(3)，所述转台(2)上端中部固定设有固定杆(4)，所述固定杆(4)下端滑动套设有滑动托盘(6)，所述固定杆(4)下端套设有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)上端与滑动托盘(6)下端面固定连接，所述压缩弹簧(5)下端与转台(2)上端面固定连接，所述固定壳(3)内部转动设有丝杆(10)，所述工作台(1)内壁设有电机，所述转台(2)转轴下端贯穿进工作台(1)内并与电机输出端连接，所述丝杆(10)下端贯穿进工作台(1)内并设有第一齿轮，所述转台(2)的转轴套设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述丝杆(10)中部套设有螺纹座，所述螺纹座一侧固定设有打磨组件，所述固定杆(4)上端设有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定设于螺纹座一侧的安装壳(7)和滑动设于安装壳(7)内部的两个移动板，两个所述移动板通过伸缩弹簧(13)固定连接，其中一个所述移动板一侧通过连接杆贯穿出安装壳(7)外并设有弧形
3.根据权利要求1所述的有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：所述压紧组件包括开设于固定杆(4)上端的锥台形凹槽和固定设于锥台形凹槽底面中部的螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)中部螺纹连接有转动套(15)，所述转动套(15)边缘处均布铰接设有多个限位杆(16)，多个所述限位杆(16)呈环形阵列分布，多个所述限位杆(16)的转轴中部套设有扭簧。
4.根据权利要求3所述的有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：所述转动套(15)上端固定设有操作杆(17)，所述操作杆(17)上端高于限位杆(16)的高度且为球形设置。
5.根据权利要求2所述的有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：所述弧形打磨件(9)内壁上端开设有倒圆角。
6.根据权利要求3所述的有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：多个所述限位杆(16)的下端为半圆形设置且与锥台形凹槽内壁相互接触。
...【技术特征摘要】
1.有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、转动设于工作台(1)上端一侧的转台(2)和设于工作台(1)上端另一侧的固定壳(3)，所述转台(2)上端中部固定设有固定杆(4)，所述固定杆(4)下端滑动套设有滑动托盘(6)，所述固定杆(4)下端套设有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)上端与滑动托盘(6)下端面固定连接，所述压缩弹簧(5)下端与转台(2)上端面固定连接，所述固定壳(3)内部转动设有丝杆(10)，所述工作台(1)内壁设有电机，所述转台(2)转轴下端贯穿进工作台(1)内并与电机输出端连接，所述丝杆(10)下端贯穿进工作台(1)内并设有第一齿轮，所述转台(2)的转轴套设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述丝杆(10)中部套设有螺纹座，所述螺纹座一侧固定设有打磨组件，所述固定杆(4)上端设有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的有色金属压延材的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定设于螺纹座一侧的安装壳(7)和滑动设于安装壳(7)内部的两个移动板，两个所述移动板通过伸缩弹簧(13)固定连接，其中一个所述移动板一侧通过连接杆贯穿出安装壳(7)外并设有弧形打磨件(9)，另外一个所述移动板一侧固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：路庆收，黄义琼，
申请(专利权)人：潍坊恒业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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