【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液态饲喂辅助设备,具体为一种液态饲喂下料阀控制盒。
技术介绍
1、液态饲喂系统作为一种新型的饲喂方式,相比于传统干料饲喂有非常多的优势,例如可以提高猪只的料肉比、减少猪只的呼吸道疾病、饲料来源丰富、降低饲料成本、自动化程度高等等一系列优点。目前,市场上所应用的液态饲喂系统下料阀接线一般采用多芯线,但是由于前期接线繁琐容易出错,施工工期长,管道上易出现多根多芯线,下料阀控制顺序在接线完成后难以调整,使用过程中出现故障时难排查的问题。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种液态饲喂下料阀控制盒,以解决现有下料阀接线繁琐容易出错,施工工期长,管道上易出现多根多芯线,下料阀控制顺序在接线完成后难以调整,使用过程中出现故障时难排查的问题。
2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:液态饲喂下料阀控制盒,应用于液体饲喂系统中,包括壳体和盖体,所述壳体与盖体之间通过螺钉固定,所述壳体内固定有电路板板体,所述电路板板体上固定有若干拨码开关,所述拨码开关下方设置有至少一个接线端子,所述接线端子一侧设置有网口底座,所述网口底座内插接有网线,所述网线与液体饲喂系统控制板通信连接,所述网口底座与任一拨码开关均电性连接,任一拨码开关均串联在接线端子的两个端子之间的电路上,所述接线端子与下料阀电性连接。
3、本技术的进一步改进在于:所述壳体上开设有第一进线口,所述盖体上开设有第二进线口,当壳体与盖体闭合时,所述第一进线口和第二进线口形成一圆形通孔。
>4、本技术的进一步改进在于:所述网线上设置有防水塞,所述防水塞包括阻水部和固定于阻水部两端的限位部,所述阻水部套设于网线上,且阻水部的大小与所述圆形通孔的大小相适应。
5、本技术的进一步改进在于:所述壳体和盖体之间还设置有防水垫,所述防水垫大小与壳体的大小相适应。
6、本技术的进一步改进在于:所述接线端子设置为两个,所述网口底座设置为两个,所述网线设置为两根。
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1.液态饲喂下料阀控制盒,应用于液体饲喂系统中,包括壳体(1)和盖体(2),所述壳体(1)与盖体(2)之间通过螺钉固定,其特征在于,所述壳体(1)内固定有电路板板体(3),所述电路板板体(3)上固定有若干拨码开关(31),所述拨码开关(31)下方设置有至少一个接线端子(32),所述接线端子(32)一侧设置有网口底座(33),所述网口底座(33)内插接有网线(34),所述网线(34)与液体饲喂系统控制板通信连接,所述网口底座(33)与任一拨码开关(31)均电性连接,任一拨码开关(31)均串联在接线端子(32)的两个端子之间的电路上,所述接线端子(32)与下料阀电性连接。
2.根据权利要求1所述的液态饲喂下料阀控制盒,其特征在于,所述壳体(1)上开设有第一进线口(11),所述盖体(2)上开设有第二进线口(21),当壳体(1)与盖体(2)闭合时,所述第一进线口(11)和第二进线口(21)形成一圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的液态饲喂下料阀控制盒,其特征在于,所述网线(34)上设置有防水塞(35),所述防水塞(35)包括阻水部(351)和固定于阻水部(351)
4.根据权利要求3所述的液态饲喂下料阀控制盒,其特征在于,所述壳体(1)和盖体(2)之间还设置有防水垫(4),所述防水垫(4)大小与壳体(1)的大小相适应。
5.根据权利要求1所述的液态饲喂下料阀控制盒,其特征在于,所述接线端子(32)设置为两个,所述网口底座(33)设置为两个,所述网线(34)设置为两根。
...【技术特征摘要】
1.液态饲喂下料阀控制盒,应用于液体饲喂系统中,包括壳体(1)和盖体(2),所述壳体(1)与盖体(2)之间通过螺钉固定,其特征在于,所述壳体(1)内固定有电路板板体(3),所述电路板板体(3)上固定有若干拨码开关(31),所述拨码开关(31)下方设置有至少一个接线端子(32),所述接线端子(32)一侧设置有网口底座(33),所述网口底座(33)内插接有网线(34),所述网线(34)与液体饲喂系统控制板通信连接,所述网口底座(33)与任一拨码开关(31)均电性连接,任一拨码开关(31)均串联在接线端子(32)的两个端子之间的电路上,所述接线端子(32)与下料阀电性连接。
2.根据权利要求1所述的液态饲喂下料阀控制盒,其特征在于,所述壳体(1)上开设有第一进线口(11),所述盖体(2)上开设有第二进线口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕美,刘忠臣,麻二伟,鲁卫卫,
申请(专利权)人:河南河顺自动化设备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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