一种钼丝杆中频感应退火工艺制造技术

本发明专利技术属公开的钼丝杆的中频感应退火是采用传动机构将待加工的钼丝杆匀速送入中频感应退火炉对其进行退火，其温度为１２００～１５００℃；钼丝杆料的退火速度为０．１～１．０ｍ／ｍｉｎ；在中频感应退火炉下部设置有惰性气体进出管路向中频感应退火炉内通入惰性气体使钼丝杆在退火时一直处于惰性气体保护过程中；在中频感应退火炉的出料端设置有循环水冷却装置，使钼丝杆在冷却过程中仍处于氢气保护状态下。解决了钼丝杆退火过程中氧化严重、金属损耗大、污染工作环境、退火效果不均匀的问题，使其退火工艺稳定，在退火处理过程中无金属损耗，无污染，退火后材料结构均匀，性能良好，有效提高了生产效率高，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属退火工艺
，主要涉及的是一种钼丝杆的中频感应退火工艺。
技术介绍
在钼丝杆加工生产中，常用的钼丝杆工艺生产方式为旋锻开坯"^焊接一旋锻"^焊接""拉伸和轧制开坯一长线拉伸两种。在材料压力加工过程中，加工硬化不可避免。在钼丝杆的轧制拉丝、旋锻加工过程中，易使加工后的钼丝杆材处于不均匀的应力和变形状态，导致后序加工过程中丝材的表面和内部出现各种缺陷，降低加工成品率。因此需要采用中间退火工艺消除加工硬化，降低材料内部残余应力，提高材料塑性、韧性，改善材料加工性能，并能有效改善轧制、锻打等压力加工给材料造成的组织缺陷。目前采用的退火工艺钼丝杆是暴露在空气中进行的，并且是在130(TC的高温下，钼丝杆表面将迅速氧化，以三氧化钼的形式挥发到空气中，既造成金属损耗，又恶化工作环境，且退火温度较难控制，丝杆整体的温度均匀性也不好，退火效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钼丝杆的中频感应退火工艺。解决钼丝杆退火过程中氧化严重、金属损耗大、以及污染工作环境的问题，使其退火工艺稳定，在退火处理过程中达到无金属损耗，无污染的目的，且退火后材料结构均匀，性能良好，有效提高了生产效率，改善了工作环境。本专利技术实现上述目的采取的技术方案是采用传动机构将待加工的钼丝杆匀速送入中频感应退火炉，依据中频感应加热原理对其进行加热，其退火温度控制在1200 150(TC之间，钼丝杆料的退火速度为0.1 1. Om/min;在中频感应退火炉下部设置有进出气体管路，连接到退火炉炉管内，当中频感应退火炉工作时，3通入惰性气体，使钼丝杆在退火过程中一直处于惰性气体保护条件下。本专利技术采用中频感应加热原理，消除轧制钼丝杆材料内部残余应力，降低加工硬化，改善材料塑性、韧性及加工性能，并能有效改善轧制、锻打等加工方式给材料造成的组织缺陷。由于退火炉内通有惰性气体作为保护，钼丝杆在进行退火处理时不仅不发生氧化，在130(TC的高温环境下，钼丝杆表面氧化层与氢气发生还原反应，可去除大部分氧化层。采用该技术处理的钼丝杆料内部组织结构和产品性能良好，在退火处理过程中无金属损耗，无污染，不仅改善了工作环境，而且提高了生产效率，降低了生产成本。该技术也可以进行单重(1 100) kg，直径O (1 10)mm钼丝杆材的退火处理。图4-5为掺杂钼采用该技术处理时退火前、后材料的横断面金相组织照片。附图说明图l为本专利技术的工艺流程框图。图2为本专利技术中设备的工艺流程原理图。图3为本专利技术掺杂钼①6.2mm 1000X退火前的横断面示意图。图4为本专利技术掺杂钼06.2 1000X退火后的横断面示意图。图中1-3、排线轮，4-5、传动轮，6、控制柜，7、中频感应退火炉，8-9、传动轮，10-12、排线轮，13、工作台面。具体实施例方式以下结合实例对本专利技术进行详细说明。如图l、 2所示本实例利用电机齿轮传动装置使加工钼丝杆经过排线轮l-3，传动轮4-5匀速进入YH-20型中频感应退火炉7中；依据中频感应的基本原理，钼丝杆进入2000 5000Hz周期变化的磁场后，自身产生感应电流并发热；通过测温仪测定温度和功率控制，根据材料组分的情况，将退火温度控制在1200 1500'C之间，钼丝杆料的退火速度为0.1 1.0m/min;随着钼丝杆温度的不断升高，去应力4效果越加明显，材料内部晶粒发生再结晶，但退火温度不是越高越好，温度过高可能导致大结晶现象产生，致使晶粒异常长大，加工料表现为塑性降低，脆性增加，搬动过程和后序加工过程都容易脆断；同时退火温度也不能过低，温度过低易导致料硬，不利于后序加工过程的进行。因此，本专利技术的退火温度控制在1200 150(TC之间，纯钼退火温度选择1250。C，掺杂钼退火皿选择145(TC。钼丝杆料退火速度通常确定在O. 4m/min，给加工料足够的退火时间。退火效果则主要通过调节退火温度来控制。为了解决钼丝杆表面氧化问题，在退火过程中，必须使材料处于惰性气体的保护中，否则钼丝杆表面易发生氧化，以三氧化钼的形式挥发，造成金属损耗。惰性气体可以是氢气、氦气、氩气等，最好是采用氢气，其不但成本低，且具有一定的还原作用。本实例在中频感应退火炉下部设置有进出气体管路，向中频感应退火炉炉管内通入惰性气体进行保护。因为氮气在130(TC左右会与钼发生反应，生成脆性的氮化钼，所以在此考虑使用氢气作为保护气体，钼丝杆在退火过程中不仅不会发生氧化，其表面氧化层在100(TC以上的高温条件下，会与氢气发生还原反应。退火炉一侧的出料端有一段为导管冷却装置，用循环水对钼丝杆进行在线冷却，在冷却过程中钼丝杆仍处于氢气保护状态下，当钼丝杆温度将低到40(TC以下时，就不会与空气中的氧发生反应。因此，当加工丝杆料从另一端出来接触空气时，料温已经降低，此时的钼丝杆不会发生氧化反应。将退火处理后的钼丝杆经传动轮8-9和排线轮10-12缠绕到绕丝大盘上。该方法也可用于直径为(1 10)咖、单重大于lkg的钼丝杆材，可达到同样的退火效果。实例例l给中频感应在线退火炉炉管通入氢气，并通电启动；将纯钼杆从中频感应在线退火炉的炉管中穿过，通过调节加热功率，将钼杆料温度升至125(TC时，开动传动电机，调节电机转速，使钼杆传动速率为O. 5m/s;退火后钼杆表面呈银白色。实例例2给中频感应在线退火炉炉管通入氢气，并通电启动；将纯掺杂钼杆从中频感应在线退火炉的炉管中穿过，通过调节加热功率，将钼杆料温度升至140(TC时，开动传动电机，调节电机转速，使钼杆传动速率为0.5m/s;退火后钼杆表面呈银白色。权利要求1、一种钼丝杆的中频感应退火工艺，其特征在于采用传动机构将待加工的钼丝杆匀速送入中频感应退火炉对其进行退火，其温度为1200～1500℃；钼丝杆料的退火速度为0.1～1.0m/min；在中频感应退火炉下部设置有惰性气体进出管路向中频感应退火炉内通入惰性气体使钼丝杆在退火时一直处于惰性气体保护过程中；在中频感应退火炉的出料端设置有循环水冷却装置，使钼丝杆在冷却过程中仍处于惰性气体保护状态下。2、 根据权利要求1所述的钼丝杆的中频感应退火工艺，其特征在于可对 直径在(1 10) mm，单重大于lkg的钼丝杆材进行退火处理。3、 根据权利要求1所述的钼丝杆的中频感应退火工艺，其特征在于所述的 惰性气体为氢气。全文摘要本专利技术属公开的钼丝杆的中频感应退火是采用传动机构将待加工的钼丝杆匀速送入中频感应退火炉对其进行退火，其温度为1200～1500℃；钼丝杆料的退火速度为0.1～1.0m/min；在中频感应退火炉下部设置有惰性气体进出管路向中频感应退火炉内通入惰性气体使钼丝杆在退火时一直处于惰性气体保护过程中；在中频感应退火炉的出料端设置有循环水冷却装置，使钼丝杆在冷却过程中仍处于氢气保护状态下。解决了钼丝杆退火过程中氧化严重、金属损耗大、污染工作环境、退火效果不均匀的问题，使其退火工艺稳定，在退火处理过程中无金属损耗，无污染，退火后材料结构均匀，性能良好，有效提高了生产效率高，改善了工作环境。文档编号C22F1/18GK101649437SQ20081014098公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日专利技术者张二召, 斌 王 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼丝杆的中频感应退火工艺，其特征在于：采用传动机构将待加工的钼丝杆匀速送入中频感应退火炉对其进行退火，其温度为１２００～１５００℃；钼丝杆料的退火速度为０．１～１．０ｍ／ｍｉｎ；在中频感应退火炉下部设置有惰性气体进出管路向中频感应退火炉内通入惰性气体使钼丝杆在退火时一直处于惰性气体保护过程中；在中频感应退火炉的出料端设置有循环水冷却装置，使钼丝杆在冷却过程中仍处于惰性气体保护状态下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张二召，王斌，
申请(专利权)人：洛阳高科钼钨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[]