【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光镜片安装，特别涉及一种激光镜片安装结构。
技术介绍
1、在激光器谐振腔、激光设备等中应用有外光路、激光组件。现有的激光组件则是包含了激光焊接头、激光切割头，通常是采用隔圈、金属螺纹压圈将激光镜片元件安装到焊接头里，具体为，依次将第一准直镜、隔圈、第二准直镜和金属螺纹压圈安装到焊接头里。
2、这种安装结构在拆装时不利于操作，安装过程中导致手与隔圈、压圈灰尘颗粒掉落到镜片表面而污损，安装过程花费时间长。采用隔圈、金属螺纹压圈固定激光镜片时隔圈与压圈占用镜片周边面积，减小可通光口径的镜片面积，造成激光束容易打到隔圈与压圈上，并且在安装过程中，镜片两面周边承受隔圈和螺纹压圈的压力、旋转摩擦力，镜片内部产生应力，导致通过的激光光束畸变，造成激光束指向不稳定。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种激光镜片安装结构，包括安装台、准直镜组件和调整组件，在所述安装台的端面开设有供所述准直镜组件嵌入的安装槽，在所述安装槽的内侧壁设置若干个用于固定所述准直镜组件的连接组件，所述调整组件设置在所述安装槽内且弹性抵接于所述准直镜组件。通过连接组件抵接在准直镜组件的边缘，使得准直镜组件固定在安装台内，进而使得连接组件与准直镜组件之间有小的干涉位置，从而增加可通光的镜片面积，同时安装操作简单快捷，避免准直镜组件在安装或拆卸过程中受到损伤和污染。并且在安装时通过调整组件弹性抵接在准直镜组件上，避免准直镜组件因两表面受隔圈和螺纹压圈的压力挤压而导致内部产生内应力的问题
2、优选的，所述安装槽自内而外依次形成有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台所处在的平面相平行，进而准直镜组件依次安装在第一凸台和第二凸台上后，使得准直镜组件之间相互平行。
3、优选的，所述准直镜组件包括内嵌在所述第一凸台底部的第一准直镜、以及内嵌在所述第二凸台底部的第二准直镜。通过在第一凸台和第二凸台内壁设置连接组件，连接组件抵接于第一准直镜和第二准直镜，使得第一准直镜和第二准直镜固定在安装台的第一凸台和第二凸台上。
4、优选的，所述连接组件包括若干个位于所述第一凸台内壁的第一锁槽、若干个位于所述第二凸台内壁的第二锁槽，所述第一锁槽和第二锁槽上设置有调整组件，所述调整组件令所述第一准直镜固定在所述第一凸台上，以及将所述第二准直镜固定在所述第二凸台上。将第一准直镜和第二准直镜依次放置在第一凸台和第二凸台后，通过调整组件抵接在第一准直镜和第二准直镜边缘，使得调整组件与准直镜之间有小的干涉位置，从而减小激光束与调整组件的干涉，同时，不会造成准直镜镀膜表面刮伤的问题。
5、优选的，若干个所述第一锁槽和若干个第二锁槽绕着所述安装台的轴线呈环状交替分布。进而在安装台上加工第一锁槽和第二锁槽时，避免第一锁槽和第二锁槽发生干涉。
6、优选的，若干个所述第一锁槽和若干个第二锁槽分别沿着所述安装台的轴线对称设置。进而在第一锁槽上安装调整组件后，调整组件可以抵接在第一准直镜对称的两侧，使得第一准直镜受力点均匀。相同的，第二锁槽设置有两个，两个第一锁槽的连线与两个第二锁槽的连线之间相垂直，对称分布使得准直镜受力均匀。
7、优选的，所述调整组件包括装设于所述连接组件的柱塞体，在所述柱塞体靠近所述准直镜组件的端部开设有槽体，所述抵接件弹性连接于所述槽体内。进而在安装第一准直镜和第二准直镜时，将柱塞体安装在第一锁槽和第二锁槽内，使得柱塞体上的抵接件抵接第一准直镜和第二准直镜的周边外圆，避免现有安装方式中准直镜组件因两表面受隔圈和压圈的压力挤压而导致内部产生内应力的问题，实现将第一准直镜和第二准直镜固定在安装台内。
8、优选的，在所述槽体内设置有弹性件，所述弹性件作用于所述抵接件远离所述准直镜组件的一端。通过将抵接件弹性连接在槽体内，抵接件抵接在第一准直镜和第二准直镜时，第一准直镜和第二准直镜不会因两表面受隔圈和螺纹压圈的压力挤压而导致内部产生内应力。
9、优选的，所述柱塞体的端面形成有用于限位所述抵接件的卡台。抵接件在弹性件的弹力作用下可以抵接在卡台，同时抵接件一端伸出柱塞体端面以外，进而抵接件可以抵接于第一准直镜和第二准直镜，通过卡台实现对抵接件进行限位。
10、优选的，所述抵接件抵接于所述准直镜组件的周边外圆处。使得抵接件与准直镜之间有小的干涉位置，从而减小激光束与抵接件的干涉，同时，不会造成准直镜镀膜表面刮伤的问题。
11、与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过安装台、准直镜组件和调整组件，在安装台的端面开设有供准直镜组件嵌入的安装槽，在安装槽的内侧壁设置若干个用于固定准直镜组件的连接组件，将准直镜组件装入安装槽内后，在连接组件内装入调整组件，通过调整组件弹性抵接在准直镜组件的边缘，使得准直镜组件固定在安装台内，进而使得连接组件与准直镜组件之间有小的干涉位置，从而增加可通光的镜片面积，同时安装操作简单快捷，避免准直镜组件在安装或拆卸过程中受到损伤和污染。并且在安装时通过调整组件弹性抵接在准直镜组件上，避免现有的安装方式中准直镜组件因两表面受隔圈和螺纹压圈的压力挤压而导致内部产生内应力的问题，避免穿过准直镜组件的激光光束畸变，提高激光束指向稳定性。
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1.一种激光镜片安装结构，其特征在于：包括安装台(10)、准直镜组件(20)和调整组件(50)，在所述安装台(10)的端面开设有供所述准直镜组件(20)嵌入的安装槽(30)，所述安装槽(30)的内侧壁设置若干个连接组件(40)，所述调整组件(50)设置在所述连接组件(40)内且弹性抵接于所述准直镜组件(20)。
2.根据权利要求1所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述安装槽(30)自内而外依次形成有第一凸台(31)和第二凸台(32)，所述第一凸台(31)和第二凸台(32)所处在的平面相平行。
3.根据权利要求2所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述准直镜组件(20)包括内嵌在所述第一凸台(31)底部的第一准直镜(21)、以及内嵌在所述第二凸台(32)底部的第二准直镜(22)。
4.根据权利要求3所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述连接组件(40)包括若干个位于所述第一凸台(31)内壁的第一锁槽(41)、若干个位于所述第二凸台(32)内壁的第二锁槽(42)，所述调整组件(50)设置在所述第一锁槽(41)和第二锁槽(42)内，所述调整组件(
5.根据权利要求4所述的激光镜片安装结构，其特征在于：若干个所述第一锁槽(41)和若干个所述第二锁槽(42)绕着所述安装台(10)的轴线呈环状交替分布。
6.根据权利要求4所述的激光镜片安装结构，其特征在于：若干个所述第一锁槽(41)沿着所述安装台(10)的轴线对称设置，若干个所述第二锁槽(42)沿着所述安装台(10)的轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述调整组件(50)包括装设于所述连接组件(40)的柱塞体(51)，在所述柱塞体(51)靠近所述准直镜组件(20)的端部开设有槽体(52)，所述槽体(52)内弹性连接有抵接于所述准直镜组件(20)的抵接件(60)。
8.根据权利要求7所述的激光镜片安装结构，其特征在于：在所述槽体(52)内设置有弹性件(53)，所述弹性件(53)连接于所述抵接件(60)远离所述准直镜组件(20)的一端。
9.根据权利要求7所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述柱塞体(51)的端面形成有用于限位所述抵接件(60)的卡台(54)。
10.根据权利要求7所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述抵接件(60)抵接于所述准直镜组件(20)的周边外圆处。
...【技术特征摘要】
1.一种激光镜片安装结构，其特征在于：包括安装台(10)、准直镜组件(20)和调整组件(50)，在所述安装台(10)的端面开设有供所述准直镜组件(20)嵌入的安装槽(30)，所述安装槽(30)的内侧壁设置若干个连接组件(40)，所述调整组件(50)设置在所述连接组件(40)内且弹性抵接于所述准直镜组件(20)。
2.根据权利要求1所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述安装槽(30)自内而外依次形成有第一凸台(31)和第二凸台(32)，所述第一凸台(31)和第二凸台(32)所处在的平面相平行。
3.根据权利要求2所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述准直镜组件(20)包括内嵌在所述第一凸台(31)底部的第一准直镜(21)、以及内嵌在所述第二凸台(32)底部的第二准直镜(22)。
4.根据权利要求3所述的激光镜片安装结构，其特征在于：所述连接组件(40)包括若干个位于所述第一凸台(31)内壁的第一锁槽(41)、若干个位于所述第二凸台(32)内壁的第二锁槽(42)，所述调整组件(50)设置在所述第一锁槽(41)和第二锁槽(42)内，所述调整组件(50)令所述第一准直镜(21)固定在所述第一凸台(31)上，以及将所述第二准直镜(22)固定在所述第二凸台(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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