一种陶瓷用条码碳带及其制备方法技术

技术编号:4209492 阅读:468 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种陶瓷用条码碳带及其制备方法,陶瓷用条码碳带包括防静电背涂层、带基和带基上涂布的转印层,所述转印层由下列质量百分比的原料制成:连接料40-90%、颜料10-60%、助剂0-5%。用本发明专利技术技术方案得到的陶瓷用条码碳带,在条码打印机打印,速度可达2-12英寸/秒,具有印迹清晰,分辨率高,抗摩擦的特点,并保护和延长打印头的使用寿命。打印后的陶瓷条码标签经高温处理后,具有寿命长、耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、不老化的性能特点。用本发明专利技术工艺生产条码碳带,几乎不使用有机溶剂,工艺简单,环保经济。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。该条码碳带适用陶瓷 (含玻璃)、钢瓶等永久性标识的制作。
技术介绍
陶瓷用条码碳带采用陶瓷釉料作为转印层,因此用此制作条码标签经高 温处理后具有长寿命、耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、不老化的性能特点,满 足了陶瓷、钢瓶等需要永久性标识产品的现代化物流管理的全部要求,因而 得到大力推广和使用。国内对此已有研究报道,如专利陶瓷热转印色带(CNP97119461.0)。已 有专利技术和本专利技术的配方及工艺方法不同。
技术实现思路
本专利技术目的是提供,制成的碳带可完 全满足陶瓷(含玻璃)、钢瓶等永久性标识的制作要求。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案 一种陶瓷用条码碳带,包 括防静电背涂层、带基和带基上涂布的转印层,所述转印层由下列质量百分 比的原料制成连接料40-90%、颜料10-60%、助剂0-5%。在所述转印层背面的带基上涂布有可固化硅树脂组成的防静电背涂层; 所述转印层中的连接料由以下两种质量百分比的原料组成树脂10-30%,蜡 70-90%;为达到陶瓷条码标识的长寿命、耐高低温、耐腐蚀、耐摩擦、.不老 化的性能特点要求,本专利技术所用颜料由陶瓷釉料原料构成;所述助剂为分散 剂。所述防静电背涂层的涂布量为0.h0.5g/m2;所述转印层中的连接料树 脂由两种或两种以上树脂组合而成,蜡由两种或两种以上蜡组合而成,蜡的 熔点范围为70 120°C;所述釉料一般为包含稀土类的金属氧化物类原料及 其混合物构成;所述助剂选用华夏公司的润湿分散剂HX-4010。所述连接料树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚 乙烯醇、乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、氯乙烯一醋酸 乙烯一乙烯醇三元共聚物、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂、聚酮树脂、聚苯乙烯、聚氨醋、苯乙烯一丁二烯橡胶、聚醛树脂中的任何两种树脂或两种以上树脂组合而成;所述连接料蜡可以是天然蜡、动植物蜡或合成蜡中的 任何两种蜡或两种以上蜡组合而成。所述连接料蜡可以是天然蜡中的石蜡、褐煤蜡、E蜡、0蜡、微晶蜡、 地蜡,或动植物蜡中的巴西棕桐蜡、甘蔗蜡、紫胶蜡、虫白蜡、蜂蜡、米糠 蜡,或合成蜡中的聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡。 所述带基为3—6 u m厚的聚酯薄膜材料。所述陶瓷用条码碳带的制备方法由下列步骤组成(1)将各连接料按比 例混合加热,在熔融状态下按比例加入颜料和助剂混合均匀,分散成5ixm 以下的颗粒,得到固态转印层油墨;(2)将可固化硅树脂溶解,得到防静电 背涂层油墨;(3)在凹版涂布机上依次将防静电背涂层油墨和处于熔融状态 的转印层油墨分别涂布于带基两侧;("经烘干分切得到陶瓷用条码标识碳 带。在所述步骤(2)中将可固化硅树脂溶解的溶剂是脂肪烃、芳香烃、酮 类,或它们的混合物。用本专利技术技术方案得到的陶瓷用条码碳带,在条码打印机打印,速度可 达2-12英寸/秒,具有印迹清晰,分辨率高,抗摩擦的特点,并保护和延长 打印头的使用寿命。打印后的陶瓷条码标签经高温处理后,具有寿命长、耐 高低温、耐腐蚀、耐摩擦、不老化的性能特点。用本专利技术工艺生产条码碳带, 几乎不使用有机溶剂,工艺简单,环保经济。 具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本专利技术J实施例1将5份聚醋酸乙烯、5份石油树脂、30份石蜡、45份聚乙烯蜡混合熔融, 加入10份三氧化二铁色料,5份润湿分散剂HX-4010,分散成5Mm以下的微 粒,得转印层油墨;将有机硅树脂溶解在汽油中,得防静电背涂层油墨;将 防静电背涂层油墨以0. 3g/m2涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜带基上, 干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨,得到红色陶瓷用条 码碳带。实施例2将5份乙烯一醋酸乙烯共聚物树脂、10份聚酮树脂、30份氧化聚乙烯蜡、IO份巴西棕桐蜡、27份米糠蜡混合熔融,加入15份氧化铜色料,3份 润湿分散剂HX-4010,分散成5陶以下的微粒,得转印层油墨;将有机硅树 脂溶解在汽油中,得防静电背涂层油墨;将防静电背涂层油墨以0.2g/ m2 涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜带基上,干燥后再在带基另一侧涂布处 于熔融状态的转印层油墨,得到绿色陶瓷用条码碳带。 实施例3实施例3将5份乙烯一醋酸乙烯共聚物树脂、10份石油树脂、5份氯乙 烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物及30份微晶蜡、IO份聚乙烯蜡、24份甘 蔗蜡混合熔融,加入15份氧化钴色料,1份润湿分散剂HX-4010,分散成5Pm 以下的微粒,得转印层油墨;将有机硅树脂溶解在汽油中,得防静电背涂层 油墨;将防静电背涂层油墨以0. 5g/m2涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜 带基上,干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨,得到蓝色 陶瓷用条码碳带。实施例4实施例4将13.5份聚醛树脂、13..5聚苯乙烯、21份紫胶蜡、21份聚 乙烯蜡、21份微晶蜡混合熔融,加入10份氧化锰色料,分散成5Mm以下的 微粒,得转印层油墨;将有机硅树脂溶解在汽油中,得防静电背涂层油墨; 将防静电背涂层油墨以O. 2g/V涂布量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜带基上, 干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨,得到棕色陶瓷用条 码碳带。实施例5实施例5将5份聚丙烯、5份聚酰胺树脂、20份E蜡、15份聚乙烯蜡、 混合熔融,加入50份氧化铬色料,5份润湿分散剂HX-4010,分散成5陶以 下的微粒,得转印层油墨;将有机硅树脂溶解在汽油中,得防静电背涂层油 墨;将防静电背涂层油墨以0. 3g/m2涂希量涂布在4. 5Mm厚度的聚酯薄膜带 基上,干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨,得到黄色陶 瓷用条码碳带。实施例6实施例6将6份聚氯乙烯、2份乙烯一醋酸乙烯共聚物、20份微晶蜡、 20份0蜡、20份紫胶蜡混合熔融,加入30份氧化铜色料,2份润湿分散剂 HX-4010,分散成5陶以下的微粒,得转印层油墨;将有机硅树脂溶解在汽油中,得防静电背涂层油墨;将防静电背涂层油墨以0.5g/m2涂布量涂布在 4. 5Mm厚度的聚酯薄膜带基上,干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的 转印层油墨,得到绿色陶瓷用条码碳带。 实施例7实施例7将10份氯乙烯一醋酸乙烯共聚物、5份苯乙烯一丁二烯橡胶、 30份褐煤蜡、25份米糠蜡混合熔融,加入25份氧化锰色料,5份润湿分散 剂HX-4010,分散成5Mm以下的微粒,得转印层油墨;将有机硅树脂溶解在 汽油中,得防静电背涂层油墨;将防静电背涂层油墨以0.1g/m2涂布量涂布 在4. 5Pm厚度的聚酯薄膜带基上,干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态 的转印层油墨,得到棕色陶瓷用条码碳带。实施例8实施例8将10份聚酰胺树脂、7份石油树脂、15份甘蔗蜡、20份聚乙 烯蜡、5份蜂蜡混合熔融,加入40份氧化钴色料,3份润湿分散剂HX-4010, 分散成5Mm以下的微粒,得转印层油墨;将有机硅树脂溶解在汽油中,得防 静电背涂层油墨;将防静电背涂层油墨以0. 4g/m2涂布量涂布在4Mm厚度的 聚酯薄膜带基上,干燥后再在带基另一侧涂布处于熔融状态的转印层油墨, 得到蓝色陶瓷用条码碳带。实施例9 ,实施例9将3份聚氯乙烯、2份石油树脂、15份地蜡、15份甘蔗蜡混 合熔融,加入60份氧化铬色料,5份润湿分散剂HX-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷用条码碳带,包括防静电背涂层、带基和带基上涂布的转印层,其特征是所述转印层由下列质量百分比的原料制成:连接料40-90%、颜料10-60%、助剂0-5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张举红岳春波
申请(专利权)人:焦作市卓立烫印材料有限公司
类型:发明
国别省市:41[]

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