【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田稠油热采，具体说是一种隔热变扣接头。
技术介绍
1、在稠油热采生产中，蒸汽吞吐注气管柱或者生产管柱组配根据需要常常必须变径连接，如41/2”隔热油管转化连接31/2”油管，再如41/2”隔热油管管柱配套连接3-1/2”油管扣(2-7/8”油管扣)封隔器等配套工具，都需要变扣接头。
2、在实际生产中，现有变扣接头不能适应隔热管注气需要，在变扣处造成大量热能浪费，另外，在入井管柱调配深度时，需要大量不同长度的配长短节，且需具备隔热性能，由于管径种类较多，导致变扣接头品种繁杂，种类不全，容易造成生产、储备脱节，给生产造成诸多不便；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而提供一种隔热变扣接头，该隔热变扣接头把变扣接头和配长短节合二为一，且实现不同尺寸、规格系列化、规范化，一方面可以满足入井管柱变径变扣，另一方面可以满足入井管柱深度调校短节需要，同时还具备隔热性能，减少热能浪费。
2、为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种隔热变扣接头，包括变径头和变径管，所述变径头的两端均加工有锥形螺纹，所述变径管包括内管、外管和支撑环，所述外管套装在内管的外侧，内管与外管之间形成填充层，支撑环设置在填充层的两端。
3、进一步的，所述变径头为中通结构，变径头的截面为内外台阶式结构，变径头的两端内侧分别加工有内锥形螺纹a和内锥形螺纹b。
4、进一步的，所
5、进一步的，所述变径头与外管之间通过相对应的锥形螺纹连接，内锥形螺纹a、内锥形螺纹b和外锥形螺纹a、外锥形螺纹b的螺纹型号为4-1/2”bc或3-1/2”uss或3-1/2”tbg或2-7/8”tbg。
6、进一步的，所述填充层内的填充物为气凝胶，内管的外表面上缠绕有铝箔纸。
7、进一步的，所述支撑环贯穿的设置在内管的外部两端，支撑环焊接在内管与外管之间。
8、本技术的隔热变扣接头的有益效果：
9、本技术的隔热变扣接头，能够满足现场生产作业的多样化需要，实现多种管柱变径；
10、在实际生产中，现有变扣接头不能适应隔热管注气需要，在变扣处造成热能浪费，本技术的隔热变扣接头，具有隔热功能，能够减少热能浪费。
11、本技术的隔热变扣接头，具有管柱配长功能，能够实现系列化，可设计各种管径变扣以及各种系列不同长度尺寸，除了可以实现管柱变径外，在管柱长度配置(配长)方面，充当调节短节，实现管柱深度控制。
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1.一种隔热变扣接头，包括变径头和变径管，其特征在于：所述变径头的两端均加工有锥形螺纹，所述变径管包括内管、外管和支撑环，所述外管套装在内管的外侧，内管与外管之间形成填充层，支撑环设置在填充层的两端。
2.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述变径头为中通结构，变径头的截面为内外台阶式结构，变径头的两端内侧分别加工有内锥形螺纹A和内锥形螺纹B。
3.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述外管为中通管，外管两端外侧分别加工有外锥形螺纹A和外锥形螺纹B。
4.根据权利要求2或3所述隔热变扣接头，其特征在于：所述变径头与外管之间通过相对应的锥形螺纹连接，内锥形螺纹A、内锥形螺纹B和外锥形螺纹A、外锥形螺纹B的螺纹型号为4-1/2”BC或3-1/2”USS或3-1/2”TBG或2-7/8”TBG。
5.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述填充层内的填充物为气凝胶，内管的外表面上缠绕有铝箔纸。
6.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述支撑环贯穿的设置在内管的外部两端，支撑环焊接在内管与外
...【技术特征摘要】
1.一种隔热变扣接头，包括变径头和变径管，其特征在于：所述变径头的两端均加工有锥形螺纹，所述变径管包括内管、外管和支撑环，所述外管套装在内管的外侧，内管与外管之间形成填充层，支撑环设置在填充层的两端。
2.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述变径头为中通结构，变径头的截面为内外台阶式结构，变径头的两端内侧分别加工有内锥形螺纹a和内锥形螺纹b。
3.根据权利要求1所述隔热变扣接头，其特征在于：所述外管为中通管，外管两端外侧分别加工有外锥形螺纹a和外锥形螺纹b。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑根业，杨红钦，曾照玉，陈亚超，陈世杰，
申请(专利权)人：长葛市金博机械化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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