一种新型抽芯结构制造技术

本技术公开了一种新型抽芯结构，包括：传动盒，传动盒远离模具底壳的一端固定有固定板；滑动柱设置在传动盒顶端内侧的位置处，传动盒的底端设置有传动组件，传动组件用于配合滑动柱使用；联动组件设置在传动盒和模具底壳内侧的位置处。本技术提供的一种新型抽芯结构，通过传动组件和联动组件的配合设计，使得装置使用单个的油马达就可以将模具底壳内交叉的纵向模具芯和横向模具芯按照相应的顺序错落抽出，减少装置的成本，防止模具抽芯导致的“烧死”现象，提高装置的成品率，且提高装置的使用效果，进一步提高装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具抽芯相关，特别是涉及了一种新型抽芯结构。

技术介绍

1、套结构指在模具滑块两次抽芯，先脱螺纹后抽芯，分别由油马达和油缸驱动，现有技术中公开的滑块抽芯带螺纹模具一般是抽芯和脱螺纹同步进行，才能得到塑料成品。

2、如中国技术专利(cn218906130u)公开了一种滑块螺纹脱模的模具结构，一种滑块螺纹脱模的模具结构包括定模部分，动模部分和滑块螺纹部分，动模部分包括动模板、顶针板、方铁、底板；定模部分包括面板和定模扳；滑块螺纹部分包括滑块、油缸、螺纹杆、齿轮、油马达；定模板，滑块和动模板在合模时可以形成模具的型腔，其特征在于：实现了滑块抽芯带螺纹结构的同时，避免滑块抽芯带螺纹结构常见的“烧死”现象。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的模具内两次抽芯通常时使用油马达与油缸单个分别驱动，其内联动性较差，不能精准的将模具槽内交叉在一起的模具芯抽出，当其中一个传动马达出现问题就会造成抽芯失败，且马达与油缸的配合导致模具整体的成本较高，为此，本申请提出一种新型抽芯结构，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型抽芯结构，通过传动组件和联动组件的配合设计，使得装置使用单个的油马达就可以将模具底壳内交叉的纵向模具芯和横向模具芯按照相应的顺序错落抽出，减少装置的成本，防止模具抽芯导致的“烧死”现象，提高装置的成品率，且提高装置的使用效果，进一步提高装置的使用效果。

<p>2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：

3、一种新型抽芯结构，其应用于模具抽芯。

4、一种新型抽芯结构具体包括：

5、传动盒，所述传动盒一端的中心位置固定有模具底壳，所述模具底壳的顶端设置有模具顶壳，所述传动盒远离模具底壳的一端固定有固定板；

6、滑动柱，其设置在所述传动盒顶端内侧的位置处，所述传动盒的底端设置有传动组件，所述传动组件用于配合所述滑动柱使用；

7、联动组件，其设置在所述传动盒和模具底壳内侧的位置处，所述联动组件用于配合所述滑动柱使用。

8、作为本技术提供的所述的一种新型抽芯结构的一种优选实施方式，所述传动组件包括油马达、第一传动齿轮、传动柱、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述固定板远离模具底壳一端的底端固定有油马达，所述固定板靠近模具底壳的一端且与油马达相对应的位置转动连接有第一传动齿轮，所述油马达的输出端贯穿固定板与第一传动齿轮固定，所述传动盒内侧的中心位置设置有传动柱，所述传动柱靠近模具底壳的一端与模具底壳转动连接，所述传动柱远离模具底壳的一端与固定板转动连接，所述传动柱靠近固定板一端的外侧固定有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述传动柱中心位置的外侧固定有第三传动齿轮。

9、作为本技术提供的所述的一种新型抽芯结构的一种优选实施方式，所述传动组件还包括抽芯齿轮、固定圆板、和固定块，所述滑动柱靠近固定板一端的外侧螺纹连接有抽芯齿轮，所述抽芯齿轮与第三传动齿轮啮合连接，所述抽芯齿轮靠近固定板的一端转动连接有固定圆板，所述固定圆板的两侧均固定有固定块，所述固定块的底端与传动盒固定，所述滑动柱靠近模具底壳的一端与模具底壳滑动连接，所述滑动柱靠近固定板的一端贯穿固定圆板与固定板滑动连接。

10、作为本技术提供的所述的一种新型抽芯结构的一种优选实施方式，所述联动组件包括联动座、纵向模具芯、模具槽和横向模具芯，所述模具底壳的两侧均固定有联动座，所述模具底壳的内部开设有模具槽，所述滑动柱靠近模具底壳的一端固定有纵向模具芯，所述纵向模具芯远离滑动柱的一端位于模具槽内侧，所述联动座的内侧且靠近滑动柱的一侧设置有横向模具芯，所述横向模具芯远离联动座的一侧位于模具槽内侧。

11、作为本技术提供的所述的一种新型抽芯结构的一种优选实施方式，所述联动组件还包括交叉孔、连接圆块、拉动圆块和脱离弹簧，所述横向模具芯位于模具槽内侧的一侧开设有交叉孔，所述纵向模具芯靠近横向模具芯的一端与交叉孔活动连接，所述横向模具芯位于联动座内侧的一侧固定有连接圆块，所述联动座内侧的中心位置滑动连接有拉动圆块，所述拉动圆块与相对应的连接圆块之间设置有脱离弹簧，所述脱离弹簧的一侧与连接圆块固定，所述脱离弹簧的另一侧与拉动圆块固定。

12、作为本技术提供的所述的一种新型抽芯结构的一种优选实施方式，所述联动组件还包括第一抽芯环、抽芯导环、固定环、第二抽芯环和抽芯钢索，所述拉动圆块远离模具槽的一侧固定有第一抽芯环，所述联动座远离模具槽的一侧且与第一抽芯环相对应的位置固定有抽芯导环，所述滑动柱靠近模具底壳一端的外侧固定有固定环，所述固定环的两侧均固定有第二抽芯环，所述第一抽芯环的内侧固定有抽芯钢索，所述抽芯钢索远离第一抽芯环的端部穿过抽芯导环与第二抽芯环固定。

13、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：

14、本技术提供的新型切片机，通过传动组件和联动组件的配合设计，使得装置使用单个的油马达就可以将模具底壳内交叉的纵向模具芯和横向模具芯按照相应的顺序错落抽出，减少装置的成本，防止模具抽芯导致的“烧死”现象，提高装置的成品率，且提高装置的使用效果，进一步提高装置的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种新型抽芯结构，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述传动组件包括油马达(5)、第一传动齿轮(6)、传动柱(7)、第二传动齿轮(8)和第三传动齿轮(9)，所述固定板(4)远离模具底壳(2)一端的底端固定有油马达(5)，所述固定板(4)靠近模具底壳(2)的一端且与油马达(5)相对应的位置转动连接有第一传动齿轮(6)，所述油马达(5)的输出端贯穿固定板(4)与第一传动齿轮(6)固定，所述传动盒(1)内侧的中心位置设置有传动柱(7)，所述传动柱(7)靠近模具底壳(2)的一端与模具底壳(2)转动连接，所述传动柱(7)远离模具底壳(2)的一端与固定板(4)转动连接，所述传动柱(7)靠近固定板(4)一端的外侧固定有第二传动齿轮(8)，所述第二传动齿轮(8)与第一传动齿轮(6)啮合连接，所述传动柱(7)中心位置的外侧固定有第三传动齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述传动组件还包括抽芯齿轮(11)、固定圆板(12)、和固定块(13)，所述滑动柱(10)靠近固定板(4)一端的外侧螺纹连接有抽芯齿轮(11)，所述抽芯齿轮(11)与第三传动齿轮(9)啮合连接，所述抽芯齿轮(11)靠近固定板(4)的一端转动连接有固定圆板(12)，所述固定圆板(12)的两侧均固定有固定块(13)，所述固定块(13)的底端与传动盒(1)固定，所述滑动柱(10)靠近模具底壳(2)的一端与模具底壳(2)滑动连接，所述滑动柱(10)靠近固定板(4)的一端贯穿固定圆板(12)与固定板(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述联动组件包括联动座(14)、纵向模具芯(15)、模具槽(16)和横向模具芯(17)，所述模具底壳(2)的两侧均固定有联动座(14)，所述模具底壳(2)的内部开设有模具槽(16)，所述滑动柱(10)靠近模具底壳(2)的一端固定有纵向模具芯(15)，所述纵向模具芯(15)远离滑动柱(10)的一端位于模具槽(16)内侧，所述联动座(14)的内侧且靠近滑动柱(10)的一侧设置有横向模具芯(17)，所述横向模具芯(17)远离联动座(14)的一侧位于模具槽(16)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述联动组件还包括交叉孔(18)、连接圆块(19)、拉动圆块(20)和脱离弹簧(21)，所述横向模具芯(17)位于模具槽(16)内侧的一侧开设有交叉孔(18)，所述纵向模具芯(15)靠近横向模具芯(17)的一端与交叉孔(18)活动连接，所述横向模具芯(17)位于联动座(14)内侧的一侧固定有连接圆块(19)，所述联动座(14)内侧的中心位置滑动连接有拉动圆块(20)，所述拉动圆块(20)与相对应的连接圆块(19)之间设置有脱离弹簧(21)，所述脱离弹簧(21)的一侧与连接圆块(19)固定，所述脱离弹簧(21)的另一侧与拉动圆块(20)固定。

6.根据权利要求5所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述联动组件还包括第一抽芯环(22)、抽芯导环(23)、固定环(24)、第二抽芯环(25)和抽芯钢索(26)，所述拉动圆块(20)远离模具槽(16)的一侧固定有第一抽芯环(22)，所述联动座(14)远离模具槽(16)的一侧且与第一抽芯环(22)相对应的位置固定有抽芯导环(23)，所述滑动柱1(0)靠近模具底壳(2)一端的外侧固定有固定环(24)，所述固定环(24)的两侧均固定有第二抽芯环(25)，所述第一抽芯环(22)的内侧固定有抽芯钢索(26)，所述抽芯钢索(26)远离第一抽芯环(22)的端部穿过抽芯导环(23)与第二抽芯环(25)固定。

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【技术特征摘要】

1.一种新型抽芯结构，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述传动组件包括油马达(5)、第一传动齿轮(6)、传动柱(7)、第二传动齿轮(8)和第三传动齿轮(9)，所述固定板(4)远离模具底壳(2)一端的底端固定有油马达(5)，所述固定板(4)靠近模具底壳(2)的一端且与油马达(5)相对应的位置转动连接有第一传动齿轮(6)，所述油马达(5)的输出端贯穿固定板(4)与第一传动齿轮(6)固定，所述传动盒(1)内侧的中心位置设置有传动柱(7)，所述传动柱(7)靠近模具底壳(2)的一端与模具底壳(2)转动连接，所述传动柱(7)远离模具底壳(2)的一端与固定板(4)转动连接，所述传动柱(7)靠近固定板(4)一端的外侧固定有第二传动齿轮(8)，所述第二传动齿轮(8)与第一传动齿轮(6)啮合连接，所述传动柱(7)中心位置的外侧固定有第三传动齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述传动组件还包括抽芯齿轮(11)、固定圆板(12)、和固定块(13)，所述滑动柱(10)靠近固定板(4)一端的外侧螺纹连接有抽芯齿轮(11)，所述抽芯齿轮(11)与第三传动齿轮(9)啮合连接，所述抽芯齿轮(11)靠近固定板(4)的一端转动连接有固定圆板(12)，所述固定圆板(12)的两侧均固定有固定块(13)，所述固定块(13)的底端与传动盒(1)固定，所述滑动柱(10)靠近模具底壳(2)的一端与模具底壳(2)滑动连接，所述滑动柱(10)靠近固定板(4)的一端贯穿固定圆板(12)与固定板(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型抽芯结构，其特征在于，所述联动组件包括联动座(14)、纵向模具芯(15)、模具槽(16)和横向模具芯(17)，所述模具底壳(2)的两侧均固定有联动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱至明，
申请(专利权)人：宁波久仕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：