【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮圈制造，尤其是涉及一种轮圈生产用去疤机。
技术介绍
1、现有机动车的轮圈，通常由铝型材卷圆后通过闪光对焊焊接而成，焊接后轮圈的外侧壁面和内侧壁面都会产生焊疤，需要对轮圈表面的焊疤进行祛除。
2、相关技术中设计有授权公告号为cn206536209u的中国专利提供了一种轮辋滚压刨渣一体机，其包括工作台，工作台上方安装驱动进给轨道，驱动进给轨道上依次滑动设置第二进给油缸和第三进给油缸，第二进给油缸的输出端上安装由刨渣油缸驱动的刨渣组件，第三进给油缸的输出端上安装由压紧油缸驱动的压紧支架。工件放置在工作台上，第三进给油缸驱动第三进给连接件沿着驱动进给轨道移动，并通过压紧油缸带动压紧支架压紧工件；然后由第二进给油缸驱动第二进给连接件沿着驱动进给轨道移动，并通过刨渣油缸带动刨渣组件对工件进行刨渣处理。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：刨渣组件对轮圈进行刨渣处理时，轮圈会产生金属粉尘，金属粉尘溢散在现场环境中，导致生产现场环境质量较差。
技术实现思路
1、为了使不易金属粉尘在现场环境中溢散，提高生产现场环境质量，本申请提供一种轮圈生产用去疤机。
2、本申请提供的一种轮圈生产用去疤机采用如下的技术方案：
3、一种轮圈生产用去疤机，包括工作台，所述工作台上设置定位组件，所述定位组件用于固定轮圈，所述工作台上设置去疤组件，所述去疤组件用于去除轮圈上的焊疤，所述工作台端壁上固定设置机架，所述机架之间设置罩壳，所述
4、通过采用上述技术方案，将轮圈放置在工作台上，首先通过定位组件将轮圈固定，使轮圈不易移动，然后使用去疤组件对轮圈上的焊疤进行磨削，同时向进水管内注入高压水，高压水由高压喷头喷出，高压水与轮圈磨削产生的金属粉末结合，在重力的作用下，使金属粉末坠落在工作台上，减少金属粉尘向现场环境中溢散的情况，同时罩壳罩设在工作台上，使高压水不易向外迸溅，并且工作台上的积水由排水槽流入废水组件内进行收集，达到提高生产现场环境质量的效果。
5、作为优选，所述排水槽上开设导流面，所述导流面倾斜设置。
6、通过采用上述技术方案，导流面倾斜向下设置，便于工作台上的积水由排水槽流入废水组件内。
7、作为优选，所述废水组件包括废水底座和废水箱，所述废水底座底部转动设置若干滚轮，所述废水箱固定设置在废水底座上，所述废水箱顶部开设废水口。
8、通过采用上述技术方案，积水由排水槽流出后，积水向下穿过废水口流入废水箱内进行存储，当废水箱内存满水后，移动废水底座，使废水底座带动废水箱移动至排水处进行排水。
9、作为优选，所述罩壳包括动壳体和定壳体，所述动壳体和定壳体对称设置，所述定壳体端壁与机架固定连接，所述动壳体一端上固定设置转动轴，所述动壳体另一端上固定设置驱动轴，所述转动轴和驱动轴均贯穿机架，所述转动轴和驱动轴均与机架转动连接。
10、通过采用上述技术方案，驱动轴转动带动动壳体转动，当工作人员在工作台上进行操作时，转动驱动轴使动壳体和定壳体张开，进而使工作台暴露，当高压喷头向工作台上进行喷水时，转动驱动轴使动壳体和定壳体闭合，使罩壳罩设在工作台上。
11、作为优选，所述驱动轴远离动壳体一端上固定设置驱动蜗轮，所述机架上转动设置驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与驱动蜗轮相互啮合。
12、通过采用上述技术方案，驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮转动带动驱动轴转动。
13、作为优选，所述定位组件包括上定位架和下定位架，所述上定位架和下定位架上均开设若干通孔，所述下定位架固定设置在工作台上，所述上定位架设置在下定位架上方，所述上定位架上固定设置一组定位油缸，所述定位油缸与工作台固定连接。
14、通过采用上述技术方案，定位油缸启动，定位油缸带动上定位架向上移动，使上定位架和下定位架分离，然后将轮圈放置在上定位架和下定位架之间，当轮圈放置在下定位架上后，定位油缸带动上定位架向下移动，使上定位架将轮圈压紧在下定位架上，进而将轮圈固定在上定位架和下定位架之间。
15、作为优选，所述去疤组件包括去疤油缸、去疤电机和去疤刀，所述去疤油缸底部设置去疤底座，所述去疤底座设置在工作台上，所述去疤油缸的输出轴上固定设置去疤座，所述去疤刀转动设置在去疤座上，所述去疤电机固定设置在去疤座上，所述去疤电机用于带动去疤刀转动。
16、通过采用上述技术方案，去疤油缸带动去疤座沿高度方向移动，去疤座带动去疤刀沿高度方向移动，去疤电机启动带动去疤刀转动，当磨削轮圈上的焊疤时，使高速转动的去疤刀转动与轮圈上的焊疤接触。
17、作为优选，所述工作台上对称设置开设一组横向滑槽，所述横向滑槽内滑移设置横向滑块，所述横向滑块与去疤底座固定连接，其中一所述横向滑槽内转动设置横向丝杆，所述横向丝杆与横向滑块螺纹连接，另一所述横向滑槽内固定设置横向滑杆，所述横向滑杆贯穿横向滑块，所述工作台上固定设置横向电机，所述横向电机用于带动横向丝杆转动。
18、通过采用上述技术方案，横向电机启动，横向电机带动横向丝杆转动，横向丝杆转动使横向滑块沿横向滑槽移动，进而横向滑块带动去疤底座移动，去疤底座带动去疤油缸移动，进而使去疤刀沿长度方向移动。
19、作为优选，所述去疤底座开设纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑移设置纵向滑块，所述纵向滑块与去疤油缸固定连接，所述纵向滑槽内转动设置纵向丝杆，所述纵向丝杆与纵向滑块螺纹连接，所述去疤底座上固定设置纵向电机，所述纵向电机用于带动纵向丝杆转动。
20、通过采用上述技术方案，纵向电机启动，纵向电机带动纵向丝杆转动，纵向丝杆转动使纵向滑块沿纵向滑槽移动，进而纵向滑块带动去疤油缸移动，去疤油缸带动去疤刀沿宽度方向移动。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过设置工作台、定位组件、去疤组件、机架、罩壳、高压喷头、进水管、排水槽和废水组件，减少金属粉尘向现场环境中溢散的情况，达到提高生产现场环境质量的效果；
23、2.通过设置上定位架、下定位架、通孔和定位油缸，将轮圈固定在工作台上；
24、3.通过设置去疤油缸、去疤电机、去疤刀、去疤底座和去疤座，达到去除轮圈上焊疤的效果。
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1.一种轮圈生产用去疤机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置定位组件(2)，所述定位组件(2)用于固定轮圈，所述工作台(1)上设置去疤组件(3)，所述去疤组件(3)用于去除轮圈上的焊疤，所述工作台(1)端壁上固定设置机架(11)，所述机架(11)之间设置罩壳(4)，所述罩壳(4)用于罩设工作台(1)，所述罩壳(4)内设置若干高压喷头(5)，所述高压喷头(5)上共同设置进水管(51)，所述工作台(1)上贯穿开设排水槽(12)，所述工作台(1)底部设置废水组件(6)，所述废水组件(6)用于收集废水。
2.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述排水槽(12)上开设导流面(121)，所述导流面(121)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述废水组件(6)包括废水底座(61)和废水箱(62)，所述废水底座(61)底部转动设置若干滚轮(611)，所述废水箱(62)固定设置在废水底座(61)上，所述废水箱(62)顶部开设废水口(621)。
4.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，
5.根据权利要求4所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述驱动轴(422)远离动壳体(42)一端上固定设置驱动蜗轮(71)，所述机架(11)上转动设置驱动蜗杆(7)，所述驱动蜗杆(7)与驱动蜗轮(71)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述定位组件(2)包括上定位架(21)和下定位架(22)，所述上定位架(21)和下定位架(22)上均开设若干通孔(23)，所述下定位架(22)固定设置在工作台(1)上，所述上定位架(21)设置在下定位架(22)上方，所述上定位架(21)上固定设置一组定位油缸(211)，所述定位油缸(211)与工作台(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述去疤组件(3)包括去疤油缸(31)、去疤电机(32)和去疤刀(33)，所述去疤油缸(31)底部设置去疤底座(311)，所述去疤底座(311)设置在工作台(1)上，所述去疤油缸(31)的输出轴上固定设置去疤座(312)，所述去疤刀(33)转动设置在去疤座(312)上，所述去疤电机(32)固定设置在去疤座(312)上，所述去疤电机(32)用于带动去疤刀(33)转动。
8.根据权利要求7所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述工作台(1)上对称设置开设一组横向滑槽(81)，所述横向滑槽(81)内滑移设置横向滑块(82)，所述横向滑块(82)与去疤底座(311)固定连接，其中一所述横向滑槽(81)内转动设置横向丝杆(84)，所述横向丝杆(84)与横向滑块(82)螺纹连接，另一所述横向滑槽(81)内固定设置横向滑杆(83)，所述横向滑杆(83)贯穿横向滑块(82)，所述工作台(1)上固定设置横向电机(8)，所述横向电机(8)用于带动横向丝杆(84)转动。
9.根据权利要求7所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述去疤底座(311)开设纵向滑槽(91)，所述纵向滑槽(91)内滑移设置纵向滑块(92)，所述纵向滑块(92)与去疤油缸(31)固定连接，所述纵向滑槽(91)内转动设置纵向丝杆(93)，所述纵向丝杆(93)与纵向滑块(92)螺纹连接，所述去疤底座(311)上固定设置纵向电机(9)，所述纵向电机(9)用于带动纵向丝杆(93)转动。
...【技术特征摘要】
1.一种轮圈生产用去疤机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置定位组件(2)，所述定位组件(2)用于固定轮圈，所述工作台(1)上设置去疤组件(3)，所述去疤组件(3)用于去除轮圈上的焊疤，所述工作台(1)端壁上固定设置机架(11)，所述机架(11)之间设置罩壳(4)，所述罩壳(4)用于罩设工作台(1)，所述罩壳(4)内设置若干高压喷头(5)，所述高压喷头(5)上共同设置进水管(51)，所述工作台(1)上贯穿开设排水槽(12)，所述工作台(1)底部设置废水组件(6)，所述废水组件(6)用于收集废水。
2.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述排水槽(12)上开设导流面(121)，所述导流面(121)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述废水组件(6)包括废水底座(61)和废水箱(62)，所述废水底座(61)底部转动设置若干滚轮(611)，所述废水箱(62)固定设置在废水底座(61)上，所述废水箱(62)顶部开设废水口(621)。
4.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述罩壳(4)包括动壳体(42)和定壳体(41)，所述动壳体(42)和定壳体(41)对称设置，所述定壳体(41)端壁与机架(11)固定连接，所述动壳体(42)一端上固定设置转动轴(421)，所述动壳体(42)另一端上固定设置驱动轴(422)，所述转动轴(421)和驱动轴(422)均贯穿机架(11)，所述转动轴(421)和驱动轴(422)均与机架(11)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于：所述驱动轴(422)远离动壳体(42)一端上固定设置驱动蜗轮(71)，所述机架(11)上转动设置驱动蜗杆(7)，所述驱动蜗杆(7)与驱动蜗轮(71)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用去疤机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨同关，苑建伟，
申请(专利权)人：南通睿锝锶特机车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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