【技术实现步骤摘要】
本申请涉及刀具，尤其是涉及一种带冷却流道的刀片。
技术介绍
1、目前，pcbn(polycrystallinecubicboronnitride)即聚晶立方氮化硼，是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在淬火钢和铸铁等硬质金属的加工过程中，有着广泛的应用。
2、pcbn刀片一般安装在刀杆上，在实际使用中，通过外部冷却液冲刷进行冷却，而外部冷却液的冲刷，只能降低刀片表面温度，对于刀片内部区域，外部冷却液无济于事，在刀头长期使用中，刀头内会产生很高的热量，若不及时降温，容易将刀头烧坏，从而影响使用，导致其使用可靠性较差，而且在一些精密的加工环境中，外部冷却液的冲刷会影响最终的产品质量及刀片寿命。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种带冷却流道的刀片，在一定程度上解决了现有技术中存在的pcbn刀片安装在刀杆上，通过外部冷却液冲刷进行冷却，只能降低刀片表面温度，无法对刀片内部区域进行有效冷却的技术问题。
2、本申请提供了一种带冷却流道的刀片，包括：基体以及刀头；其中，所述基体形成有安装槽，所述刀头设置于所述安装槽内；所述基体形成有进水孔、进水冷却流道、刀头冷却流道、出水冷却流道以及出水孔；
3、所述安装槽的侧壁和/或底壁设置有所述刀头冷却流道，且所述刀头冷却流道通过所述进水冷却流道与所述进水孔相连通，所述刀头冷却流道通过所述出水冷却流道与所述出水孔相连通。
4、在上述技术方案中，进一步地，所述安装槽
5、在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀头冷却流道呈弯折状。
6、在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述基体的高度方向，所述进水孔和所述出水孔均开设在所述基体的顶部，并且朝向所述基体的内部延伸。
7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述进水孔和所述出水孔分别靠近基体的相对的两侧设置。
8、在上述任一技术方案中，进一步地，所述进水冷却流道沿着所述基体的侧部延伸，所述出水冷却流道沿着所述基体的相对的另一侧部延伸。
9、在上述任一技术方案中，进一步地，所述进水孔、所述出水孔、所述进水冷却流道、所述出水冷却流道、所述刀头冷却流道的横截面均呈圆形，且所述刀头冷却流道的直径分别小于所述进水冷却流道的直径和所述出水冷却流道的直径，所述进水冷却流道的直径小于所述进水孔的直径，所述出水冷却流道的直径小于所述出水孔的直径。
10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽的数量为多个，且多个所述安装槽顺次间隔设置，任一所述安装槽内均设置有一个所述刀头，所述进水孔、所述进水冷却流道、所述出水冷却流道以及所述出水孔均设置于多个所述刀头所围设成的空间内。
11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述基体形成有顶角，且所述安装槽开设于所述基体的顶角处。
12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述基体呈棱形，且所述基体的沿其长对角线间隔设置的两个顶角均设置有所述安装槽，任一所述安装槽内均设置有一个所述刀头；所述安装槽的沿垂直其深度方向的截面呈三角形，且所述安装槽的顶部和相邻的两个侧部均呈敞开式。
13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述基体的材质为硬质合金。
14、在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀头的材质为pcbn。
15、在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀头冷却流道未贯穿对应的所述安装槽的侧壁或者底壁。
16、在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀头与所述基体采用钎焊的方式相连接。
17、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
18、当本申请提供的带冷却流道的刀片需要冷却时，可将冷却液/磨削液由进水孔注入，经由进水冷却流道分别流入到位于刀头侧部的侧部冷却流道以及位于刀头底部的底部冷却流道，最终由出水孔排出，从而实现了对刀头也即刀刃和基体的全方位冷却(通过冷却液/磨削液经过刀片中的冷却回路，带走多余的热量，可使车削时刀片的整体最高温度下降约200℃，在刀头的部位可使最高温度下降约150-200℃，在焊接的焊缝部位可使最高温度下降约200-300℃)，冷却效果更佳，降低了刀片在使用时的温度，延长了刀片的寿命，防止了焊缝过热导致的失效现象，提高了刀片的加工精度，而且冷却液/磨削液仅在基体的内部流通，不影响切削刃口，避免急冷急热造成的刃口破坏，此外，本申请中仅更改了复合式pcbn刀片的基体结构，无需专用的刀杆，适用性好，成本低。
19、此外，利用上述的冷却流道还可有效降低了刀头与基体连接处的焊缝温度，防止焊缝过热导致焊接失效。
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1.一种带冷却流道的刀片，其特征在于，包括：基体以及刀头；其中，所述基体形成有安装槽，所述刀头设置于所述安装槽内；所述基体形成有进水孔、进水冷却流道、刀头冷却流道、出水冷却流道以及出水孔；
2.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述安装槽的底壁和侧壁均设置有所述刀头冷却流道。
3.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述刀头冷却流道呈弯折状。
4.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，沿着所述基体的高度方向，所述进水孔和所述出水孔均开设在所述基体的顶部，并且朝向所述基体的内部延伸；和/或
5.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述进水冷却流道沿着所述基体的侧部延伸，所述出水冷却流道沿着所述基体的相对的另一侧部延伸。
6.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述进水孔、所述出水孔、所述进水冷却流道、所述出水冷却流道、所述刀头冷却流道的横截面均呈圆形，且所述刀头冷却流道的直径分别小于所述进水冷却流道的直径和所述出水冷却流道的直径，所述进水冷却流道的直径小
7.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述安装槽的数量为多个，且多个所述安装槽顺次间隔设置，任一所述安装槽内均设置有一个所述刀头，所述进水孔、所述进水冷却流道、所述出水冷却流道以及所述出水孔均设置于多个所述刀头所围设成的空间内。
8.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述基体形成有顶角，且所述安装槽开设于所述基体的顶角处。
9.根据权利要求8所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述基体呈棱形，且所述基体的沿其长对角线间隔设置的两个顶角均设置有所述安装槽，任一所述安装槽内均设置有一个所述刀头；所述安装槽的沿垂直其深度方向的截面呈三角形，且所述安装槽的顶部和相邻的两个侧部均呈敞开式。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述基体的材质为硬质合金；和/或
...【技术特征摘要】
1.一种带冷却流道的刀片，其特征在于，包括：基体以及刀头；其中，所述基体形成有安装槽，所述刀头设置于所述安装槽内；所述基体形成有进水孔、进水冷却流道、刀头冷却流道、出水冷却流道以及出水孔；
2.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述安装槽的底壁和侧壁均设置有所述刀头冷却流道。
3.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述刀头冷却流道呈弯折状。
4.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，沿着所述基体的高度方向，所述进水孔和所述出水孔均开设在所述基体的顶部，并且朝向所述基体的内部延伸；和/或
5.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述进水冷却流道沿着所述基体的侧部延伸，所述出水冷却流道沿着所述基体的相对的另一侧部延伸。
6.根据权利要求1所述的带冷却流道的刀片，其特征在于，所述进水孔、所述出水孔、所述进水冷却流道、所述出水冷却流道、所述刀头冷却流道的横截面均呈圆形，且所述刀头冷却流道的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：纠永涛，伍里峰，王红娜，王朋旭，王鹏飞，于士梦，李宏志，
申请(专利权)人：宁波中机松兰刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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