铸造用清砂装置制造方法及图纸

本技术公开了铸造用清砂装置，所述旋转臂转动安装在支撑架顶端，所述第一定滑轮通过支撑架固定安装在旋转臂前端面上，所述旋转臂前端固定安装有引导筒，所述旋转臂后端开设有通槽，所述第二定滑轮通过支撑架固定安装在旋转臂后端，并与通槽相对应，所述拉线绕置在第一定滑轮和第二定滑轮上并分别穿过通槽和引导筒向下延伸，所述重力球固定安装在第二定滑轮下方的拉线上，所述硬绞龙包括有第一电动机、套筒和转轴，所述套筒上端设置有法兰环，所述套筒通过法兰环固定安装在第一电动机下端面上，本技术优点是：实现了砂的撬松和提升，减轻了工人的劳动强度，并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻砂铸造的，尤其涉及铸造用清砂装置的。

技术介绍

1、铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如电动机的壳体等。在铸造过程将熔融的金属液注入到模具当中，冷却固化形成铸造件的坯料。

2、在进行铸件的生产过程中，每次浇铸完成后，都需要把砂箱翻转后将砂清理出来，再将砂收集到一起，重新筛选以便重复利用，对于清理出来的较大块砂，还需要进行破碎后筛选。目前的清理方法是，先利用电锤将紧实的砂撬松并脱落出来，再利用高压风机对附着在坯料表面残余的砂清除掉，在此清理过程中需要耗费较大的人力，消耗的时间也比较久，对整个生产效率的影响比较大。

技术实现思路

1、本技术为了解决上述技术问题而提供铸造用清砂装置。可实现砂的撬松和转运，可以减轻劳动强度，并使工作效率大大提高，满足了大批量连续化生产的要求。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、铸造用清砂装置，包括有支撑架、旋转臂、第一定滑轮、第二定滑轮、拉线、重力球、硬绞龙和软绞龙，所述旋转臂转动安装在支撑架顶端，所述第一定滑轮通过支撑架固定安装在旋转臂前端面上，所述旋转臂前端固定安装有引导筒，所述旋转臂后端开设有通槽，所述第二定滑轮通过支撑架固定安装在旋转臂后端，并与通槽相对应，所述拉线绕置在第一定滑轮和第二定滑轮上并分别穿过通槽和引导筒向下延伸，所述重力球固定安装在第二定滑轮下方的拉线上，所述硬绞龙包括有第一电动机、套筒和转轴，所述套筒上端设置有法兰环，所述套筒通过法兰环固定安装在第一电动机下端面上，该套筒的上端开设有通孔，所述转轴的上端固定安装在第一电动机的输出轴上，并与输出轴传动连接，所述转轴的下端固定安装有破碎头，所述破碎头位于套筒下方，所述转轴圆柱面上还设置有螺旋叶片，该螺旋叶片在套筒内，所述硬绞龙连接安装在第一定滑轮下方的拉线上，所述套筒上设置有三通节，所述软绞龙包括有第二电动机、套管和无轴螺旋片，所述套管固定安装在第二电动机右端面上，所述软绞龙经套管固定安装在三通节的开口处，并与套筒相连通，所述无轴螺旋片固定安装在第二电动机的输出轴上，并与第二电动机的输出轴传动连接，所述无轴螺旋片活动放置在套管内，所述套管的后端开设有开口，所述套管的开口处固定安装有出料斗，该出料斗与套管相连通。

4、优选的，所述破碎头的直径与套筒的直径相等。

5、所述破碎头呈棱形。

6、优选的，所述第一电动机下端径向上固定安装有加长手柄，该第一电动机顶端固定安装有短手柄。

7、本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

8、1.通过在转轴的下端安装有破碎头，破碎头位于套筒下方，转轴圆柱面上还设置有螺旋叶片，转轴使破碎头旋转，破碎头将砂搅散并撬松，搅散的砂沿套筒内的螺旋叶片上升，实现了砂的撬松和提升，减轻了工人的劳动强度，并提高了工作效率。

9、2.通过将软绞龙固定安装在三通节的开口处，并与套筒相连通，无轴螺旋片安装在第二电动机的输出轴上，无轴螺旋片活动放置在套管内，套管的开口处固定安装有出料斗，提升后的砂从三通节的开口处进入软绞龙，实现了砂的转运和集中输出。

10、3.通过将拉线绕置在第一定滑轮和第二定滑轮上并向下延伸，重力球安装在第二定滑轮下方的拉线上，硬绞龙经安装在第一定滑轮下方的拉线上，通过重力球给硬绞龙配重，大大减轻操作硬绞龙时的劳动强度。

11、4.通过在转轴的下端破碎头，利用该破碎头将紧实的砂进行撬松处理，在后续重复利用时，无需再对砂进行破碎处理。

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【技术保护点】

1.铸造用清砂装置，其特征在于：包括有支撑架（1）、旋转臂（2）、第一定滑轮（3）、第二定滑轮（5）、拉线（6）、重力球（7）、硬绞龙（8）和软绞龙（20），所述旋转臂（2）转动安装在支撑架（1）顶端，所述第一定滑轮（3）通过支撑架固定安装在旋转臂（2）前端面上，所述旋转臂（2）前端固定安装有引导筒（19），所述旋转臂（2）后端开设有通槽（4），所述第二定滑轮（5）通过支撑架安装在旋转臂（2）后端，并与通槽（4）相对应，所述拉线（6）绕置在第一定滑轮（3）和第二定滑轮（5）上并分别穿过通槽（4）和引导筒（19）向下延伸，所述重力球（7）固定安装在第二定滑轮（5）下方的拉线（6）上，所述硬绞龙（8）包括有第一电动机（9）、套筒（10）和转轴（11），所述套筒（10）上端设置有法兰环（12），所述套筒（10）通过法兰环（12）固定安装在第一电动机（9）下端面上，该套筒（10）的上端开设有通孔（13），所述转轴（11）的上端固定安装在第一电动机（9）的输出轴上，并与输出轴传动连接，所述转轴（11）的下端固定安装有破碎头（14），所述破碎头（14）位于套筒（10）下方，所述转轴（11）圆柱面上还设置有螺旋叶片（15），该螺旋叶片（15）在套筒（10）内，所述硬绞龙（8）连接安装在第一定滑轮（3）下方的拉线（6）上，所述套筒（10）上设置有三通节（18），所述软绞龙（20）包括有第二电动机（21）、套管（22）和无轴螺旋片（23），所述套管（22）固定安装在第二电动机（21）右端面上，所述软绞龙（20）经套管（22）固定安装在三通节（18）的开口处，并与套筒（10）相连通，所述无轴螺旋片（23）固定安装在第二电动机（21）的输出轴上，并与第二电动机（21）的输出轴传动连接，所述无轴螺旋片（23）活动放置在套管（22）内，所述套管（22）的后端开设有开口，所述套管（22）的开口处固定安装有出料斗（24），该出料斗（24）与套管（22）相连通。

2.根据权利要求1所述的铸造用清砂装置，其特征在于：所述破碎头（14）的直径与套筒（10）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的铸造用清砂装置，其特征在于：所述破碎头（14）呈棱形。

4.根据权利要求1、2或3所述的铸造用清砂装置，其特征在于：所述第一电动机（9）下端径向上固定安装有加长手柄（16），该第一电动机（9）顶端固定安装有短手柄（17）。

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【技术特征摘要】

1.铸造用清砂装置，其特征在于：包括有支撑架（1）、旋转臂（2）、第一定滑轮（3）、第二定滑轮（5）、拉线（6）、重力球（7）、硬绞龙（8）和软绞龙（20），所述旋转臂（2）转动安装在支撑架（1）顶端，所述第一定滑轮（3）通过支撑架固定安装在旋转臂（2）前端面上，所述旋转臂（2）前端固定安装有引导筒（19），所述旋转臂（2）后端开设有通槽（4），所述第二定滑轮（5）通过支撑架安装在旋转臂（2）后端，并与通槽（4）相对应，所述拉线（6）绕置在第一定滑轮（3）和第二定滑轮（5）上并分别穿过通槽（4）和引导筒（19）向下延伸，所述重力球（7）固定安装在第二定滑轮（5）下方的拉线（6）上，所述硬绞龙（8）包括有第一电动机（9）、套筒（10）和转轴（11），所述套筒（10）上端设置有法兰环（12），所述套筒（10）通过法兰环（12）固定安装在第一电动机（9）下端面上，该套筒（10）的上端开设有通孔（13），所述转轴（11）的上端固定安装在第一电动机（9）的输出轴上，并与输出轴传动连接，所述转轴（11）的下端固定安装有破碎头（14），所述破碎头（14）位于套筒（10）下方，所述转轴（11）圆柱面上还设置有螺旋叶片（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟远贵，
申请(专利权)人：湖北龙泰高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：