【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及变压器生产，尤其涉及一种抽真空装置、变压器真空注油设备以及抽真空方法。
技术介绍
1、在变压器生产过程中，变压器产品需要真空注油后才能具备绝缘电气性能。
2、全真空变压器的油箱内腔的极限真空度(不产生油箱形变的最低真空度)往往小于或者等于133pa，其中的部分特殊产品型号，极限真空度甚至在30pa以下。非全真空变压器的油箱内腔的极限真空度往往在1000～50000pa之间。
3、现有的抽真空设备抽气速度快、抽气速度控制精度低。
4、现有的抽真空设备能够适用于全真空变压器的抽真空作业，实现对全真空变压器油箱进行快速大抽量抽真空作业；且由于全真空变压器的油箱内腔的极限真空度低，即使抽气速度控制精度低也不易造成油箱内腔的真空度低于极限真空度的情况，变压器油箱不易形变。
5、而将现有的抽真空设备应用于非全真空变压器油箱的抽真空作业时，由于抽气速度快、抽气速度控制精度低且非全真空变压器的油箱内腔的极限真空度高，易造成油箱内腔的真空度低于极限真空度的情况，易造成变压器油箱形变。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种抽真空装置、变压器真空注油设备以及抽真空方法，以解决将现有的抽真空设备应用于非全真空变压器油箱的抽真空作业时，由于抽气速度快、抽气速度控制精度低且非全真空变压器的油箱内腔的极限真空度高，易造成油箱内腔的真空度低于极限真空度的情况，易造成变压器油箱形变的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是这
3、第一方面，本专利技术实施例提供了一种变压器油箱的抽真空装置，包括：
4、抽真空管道，包括：主管段以及至少一分支管段；对于任一所述分支管段，所述分支管段的一端部与所述主管段连通，另一端部用于与对应的待抽真空变压器的油箱内腔连通；
5、第一抽真空泵，所述第一抽真空泵的进气端与所述主管段连通；
6、可调速真空泵，对应设置于各所述分支管段，且所述可调速真空泵的进气端与对应的所述分支管段连通；
7、第一阀门，对应设置于各所述分支管段与所述主管段连通的端部，用于控制所述主管段与各所述分支管段之间的连通或者关断；
8、第二阀门，对应设置于各所述分支管段与所述可调速真空泵的进气端连通的连通部，用于控制所述可调速真空泵的进气端与对应的所述分支管段之间的连通或者关断。
9、可选地，还包括：
10、过渡罐，对应设置于各所述分支管段；
11、在任一所述分支管段，所述分支管段的用于连通所述油箱内腔的端部与所述过渡罐的出口连通，所述过渡罐的进口与所述油箱内腔连通。
12、可选地，还包括：真空计及第一控制器；
13、所述真空计对应设置于各所述过渡罐，用于测量所述过渡罐内的真空度；
14、所述第一控制器包括：
15、第一控制接口，用于接收所述真空计发送的真空度信息并转发至与用户关联的交互端；
16、第二控制接口，用于向所述第一阀门发送开启信号或关闭信号；
17、第三控制接口，用于向所述第二阀门发送开启信号或关闭信号；
18、第四控制接口，用于向所述可调速真空泵发送降速信号或升速信号。
19、可选地，还包括：
20、回油管路，与各所述过渡罐的底部的排油口分别连通；
21、第三阀门，对应设置于各所述排油口，用于控制所述排油口与所述回油管路之间的连通或者关断；
22、第四阀门，对应设置于各所述过渡罐的进口，用于所述过渡罐的进口与所述油箱内腔之间的连通或者关断。
23、可选地，还包括：液位计、排气阀，以及第二控制器；
24、所述液位计对应设置于各所述过渡罐，用于测量所述过渡罐内的液位值；
25、所述排气阀对应设置于各所述过渡罐，用于控制所述过渡罐的内腔与所述过渡罐外的外部空间之间的连通或者关断；
26、所述第二控制器包括：
27、第五控制接口，用于接收所述液位计发送的液位值信息并转发至与用户关联的交互端；
28、第六控制接口，用于向所述排气阀发送开启信号或关闭信号，用于向所述第三阀门发送开启信号或关闭信号，还用于向所述第四阀门发送开启信号或关闭信号。
29、可选地，还包括：
30、第五阀门，设于所述主管段与所述第一抽真空泵的进气端连通的连通部，用于控制所述第一抽真空泵的进气端与所述主管段之间的连通或者关断。
31、可选地，所述第一抽真空泵包括旋片式真空泵。
32、可选地，所述可调速真空泵包括变频涡旋真空泵。
33、第二方面，本专利技术实施例提供了一种变压器真空注油设备，包括如第一方面中任一项所述的变压器油箱的抽真空装置。
34、第三方面，本专利技术实施例提供了一种变压器油箱的抽真空方法，基于第一方面中任一项所述的变压器油箱的抽真空装置，所述抽真空方法包括：
35、控制全部所述第一阀门打开、控制全部所述第二阀门关闭，以及控制所述第一抽真空泵对全部所述油箱内腔进行抽真空作业；
36、对于任一所述待抽真空变压器，当所述油箱内腔的真空度达到与所述待抽真空变压器油箱对应的预设的第一真空度阈值，控制对应所述分支管段的所述第一阀门关闭、对应所述分支管段的所述可调速真空泵开机，以及对应所述分支管段的所述第二阀门打开，所述可调速真空泵对所述油箱内腔进行抽真空作业；当所述油箱内腔的真空度达到与所述待抽真空变压器对应的预设的第二真空度阈值，控制所述可调速真空泵，使所述油箱内腔的真空度维持在所述第二真空度阈值的维持时长达到预设的维持时长阈值；控制对应所述分支管段的所述第二阀门关闭；其中，所述第一真空度阈值m与所述第二真空度阈值n之间满足：m＞n。
37、在本专利技术实施例中，抽真空装置包括：抽真空管道、第一抽真空泵、可调速真空泵、第一阀门及第二阀门。抽真空管道包括：主管段以及至少一分支管段；对于任一分支管段，分支管段的一端部与主管段连通，另一端部用于与对应的待抽真空变压器的油箱内腔连通；第一抽真空泵的进气端与主管段连通；可调速真空泵对应设置于各分支管段，且可调速真空泵的进气端与对应的分支管段连通；第一阀门对应设置于各分支管段与主管段连通的端部，用于控制主管段与各分支管段之间的连通或者关断；第二阀门对应设置于各分支管段与可调速真空泵的进气端连通的连通部，用于控制可调速真空泵的进气端与对应的分支管段之间的连通或者关断，本专利技术实施例中第一抽真空泵能够对全部油箱内腔进行快速大抽量抽真空作业，可调速真空泵能够以精确的抽气速度对油箱内腔进行抽真空作业，第一抽真空泵与可调速真空泵相结合，用户应用本专利技术实施例能够实现对待抽真空变压器的油箱内腔的快速且精确抽真空，有效避免油箱形变的问题。
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1.一种变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：真空计及第一控制器；
4.根据权利要求2所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：液位计、排气阀，以及第二控制器；
6.根据权利要求1所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，
8.根据权利要求1或7所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，
9.一种变压器真空注油设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的变压器油箱的抽真空装置。
10.一种变压器油箱的抽真空方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任一项所述的变压器油箱的抽真空装置，所述抽真空方法包括：
【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：真空计及第一控制器；
4.根据权利要求2所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的变压器油箱的抽真空装置，其特征在于，还包括：液位计、排气阀，以及第二控制器；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹希钦，李翔，罗粲，孟杰，李晓宇，李起源，周铁山，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司新疆变压器厂，
类型：发明
国别省市：
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