【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，特别涉及一种大型球墨铸铁动模板的铸造方法。
技术介绍
1、动模板作为压铸机合模机构的主要组成部分，是保证模具可靠启闭、影响塑料制品精度的主要部件，对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用；动模板重量超过百吨，多处区域需超声波探伤和磁粉探伤，内质和尺寸要求严格。
2、大型球墨铸铁传统铸造方法以组芯和实样模型为主，生产工序繁多，加上铸件结构复杂，制造成本极高，传统制造方法不易保证铸件质量、劳动强度大；大型球墨铸铁通常不允许焊补，铸件局部质量问题有可能导致铸件最终报废；消失模由于强度不高，受到重物挤压易变形；传统砂型铸造中，消失模应用于中小铸铁件居多；大型铸铁件制造过程中，因铸件尺寸轮廓较大，壁厚较厚，结构更复杂，消失模受挤压变形更易出现尺寸问题，因塌箱、落砂导致内质问题，故消失模通常不应用于大型铸铁件生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型球墨铸铁动模板的铸造方法，克服大型球墨铸铁传统铸造中消失模受挤压变形的缺点，保证铸件质量。
2、本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种大型球墨铸铁动模板的铸造方法， 具体步骤为：
4、s1：消失模模型制作：依据动模板轮廓尺寸、浇注系统位置和起模方向进行模型分段设计，根据分段制作消失模实样，消失模实样在底部及侧面受压位置随型制作加强木模，各段实样内部插入若干圆钢，增加消失模实样强度；根据消失模分段将砂型分箱；
5、s2：造型
6、s3：下芯及合箱：待型砂固化后，取出消失模实样模型，清理型腔内的杂物并对型腔进行校核，下芯、合箱；合箱后充分烘烤型腔，利用工具再次检查型腔确保型腔内无杂物；
7、s4：球化处理：使用中频感应炉将动模板铸件基体铁液进行熔化并调整至所需化学成分，进行随流孕育，铁液倒入经提前预热的铁水包，扒渣、降温至1350～1400℃，运入球化站进行喂线球化及喂线孕育；球化线和孕育线通过球化站顶部喂入，球化线的合金粉末成分及重量百分比配比为：稀土元素re：1.5-2.3%、mg：22-24%、si：40-46%、ca：2.0-3.0%、ba：2.0-4.0%、mgo≤2.0、sb:0.9-1.5%，余量为fe；合金粉末用壁厚＜0.32mm规格的钢管线封装；球化线和孕育线的喂线比例为1:（0.6-1.1）；
8、s5：浇注：球化完成后迅速扒渣、测温，铁液经浇口箱内孕育后浇入型腔，球化结束至浇注结束时间不大于30分钟；浇注结束，冒口内加入冒口覆盖剂；
9、s6：保温：铸件在砂型内保温至150℃以下，落砂、清理。
10、具体的，所述的s4中稀土元素re包括重量百分比60%的轻稀土和重量百分比40%的钇基重稀土。
11、由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性：
12、本专利技术采用分段消失模组合方法生产大型球墨铸铁动模板，极大缩减外模和芯盒的数量，避免组芯时使用芯撑对铸件造成的不利影响，降低造型难度，减小手工造型形成的尺寸误差；消失模实样受压的侧面和底部均设置加强木模，且消失模实样内部插入若干圆钢，从两方面增加消失模实样强度，方法设计合理、铸造精度高，可以克服大型球墨铸铁传统铸造中消失模强度不足受挤压变形的缺点；铸件基体铁液经过球化孕育与多级孕育的结合，合理安排生产流程，缩短球化孕育时间，劳动强度降低；与球化线合金成分调配相配合，达到长效、高效孕育的效果，保证铸件的性能和内质要求。
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1.一种大型球墨铸铁动模板的铸造方法，其特征在于，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的大型球墨铸铁动模板的铸造方法，其特征在于：所述的S4中稀土元素RE包括重量百分比60%的轻稀土和重量百分比40%的钇基重稀土。
【技术特征摘要】
1.一种大型球墨铸铁动模板的铸造方法，其特征在于，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的大型球墨铸铁动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁晓刚，沈闯，魏伟，张磊磊，郭庆福，于志斌，岳卫国，何伟鑫，程艳艳，李强，穆广录，范轲，岳建国，王留群，田宗玉，齐浩宇，杨延飞，袁方，靳俊杰，李肇栋，杨鹏飞，孟重重，司登辉，赵家豪，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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