【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送调节装置改进设计，尤其涉及一种用于电路板传送的轨道结构。
技术介绍
1、电路板输送结构是激光打标机中重要部件，作为输送加工对象的部件，其设计影响加工的精度和节拍以及是否能实现自动化加工。目前，激光打标机常用的输送结构是由x、y两轴运动组成，可调节加工位置。
2、然而，针对电路板的激光打标行业，加工对象是薄板材，一般来料方式是层叠式上料。由于输送速度较快，当需要对电路板进行激光打标作业时，需要电路板处于静止不动的状态，使用上述的两种方式都无法满足快速定位、节拍短的自动化生产。一般常规的做法是通过设计一个阻挡部件抵住皮带使其暂停输送，该设计虽然能满足电路板暂停输送而静止的要求，但是频繁的使用后皮带磨损较为严重，使用寿命降低，需要经常更换，同时电机的使用寿命也会受到影响。
3、现有技术中，公告号为cn208575378u的专利公开了一种工作台及具有其的激光打标机，工作台用于将由上板机传输来的电路板输送至工作区域，以使打标机构对定位在工作区域内的电路板打标，并将打标后的电路板输送至下板机，工作台包括：支撑板；两个输送部，两个输送部相对设置，两个输送部均设置在支撑板上，两个输送部均包括用于输送电路板的传送部；其中，两个输送部之间形成用于传送电路板的传送空间，两个传送部位于传送空间内以运送电路板，两个输送部相对可移动地设置，以通过改变两个输送部之间的距离支撑不同尺寸的电路板，以输送该电路板。本技术的工作台解决了现有技术中的工作台无法实现不同尺寸的电路板自动上下料的问题。
4、上述技术方案中，
5、本申请为了解决上述问题之一，提供了一种用于电路板传送的轨道结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于电路板传送的轨道结构，通过两个并排设置的皮带输送电路板，利用升降板顶起电路板完成后道的激光打标工序，辅助以后端阻挡组件和前端阻挡组件隔开输送的电路板，提升打标效率且不会损坏输送装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于电路板传送的轨道结构，包括两个并排设置的输送结构，用于将电路板放置于二者之间进行传送，以实现对电路板的激光打标或其他工序操作，所述的输送结构包括安装座，安装座的侧部设有皮带轮，皮带轮上的皮带经第一电机降速后驱动，皮带位于安装座侧部的台阶位处，借助于安装座的侧部作为限位挡板，安装座侧部还设置升降气缸、后端阻挡组件和前端阻挡组件，升降气缸带动升降板在皮带侧部上下运动，升降板位于后端阻挡组件和前端阻挡组件之间将电路板从皮带上顶起，输送过程中的电路板被顶起后停止向前移动，此时，配套的激光打标机构即可对电路板进行打标操作，完成激光打标工序后升降板下降并将电路板重新下降至皮带上继续向前输送，后端阻挡组件和前端阻挡组件使电路板进入或脱离升降板的工作区间，以免出现堆叠的情况而影响激光打标操作。
3、进一步的，还包括丝杆机构，所述的丝杆机构包括第一丝杆和与第一丝杆螺旋连接的滑动板，滑动板滑动安装在导轨上，导轨的一端设置有固定板，第一丝杆贯穿固定板并通过第二电机降速后驱动，使得滑动板沿导轨方向靠近或者远离固定板，两个所述的安装座分别固定在滑动板和固定板上，从而调整两个安装座之间的间距，即可调节两个输送机构之间的间距以适应不同尺寸的电路板的输送。
4、进一步的，如上所述的后端阻挡组件和前端阻挡组件均为阻挡气缸和位于阻挡气缸顶部的阻挡块，通过阻挡气缸推动阻挡块竖直方向升降动作以阻挡电路板的输送，特别是用以阻挡电路板进入或脱离升降板所顶升区域。
5、进一步的，如上所述的安装座侧部还设有滑轨，升降板通过滑块滑动安装在滑轨上，通过滑轨引导安装座升降方向，一般设置一对滑轨，相应的，两个滑块分别设置在升降板的两侧部。
6、进一步的，如上所述的安装座侧部开设有条形槽，条形槽中安装松紧轮，调整松紧轮在条形槽中的安装位置，松紧轮抵触于皮带上，可以调节皮带的张紧程度。
7、进一步的，如上所述的安装座的两端还分别设有第一调节块和第二调节块，第一调节块和第二调节块的端部均为楔形且位于皮带的侧部，用于调整电路板进入或离开输送机构的皮带时的位置，使电路板的输送方向保持直线前移。
8、进一步的，如上所述的安装座侧部设有多个用于检测电路板输送实时位置的传感器，如光电开关，根据电路板的输送位置，相应的启动升降气缸或阻挡气缸工作，用以顶升电路板或阻挡电路板前移。
9、进一步的，如上所述的第一丝杆通过同步带传动机构连接第二丝杆，第二丝杆上的部件与第一丝杆上的部件相同，通过两个丝杆上的部件支撑两个并排设置的输送机构，皮带传输过程稳定可靠且两个皮带之间的间距可以快速准确地进行调整。
10、进一步的，如上所述的第一丝杆的端部安装有同步轮，第二丝杆的端部也安装同步轮，两个同步轮之间通过同步带相连接，使得两个丝杆的旋转方向和转速相同，进而两个滑动板的位移和速度相同，保证安装座的位置调节同步稳定。
11、进一步的，如上所述的同步带还通过滚轮调节张紧力，滚轮安装在带竖条形孔的调节板上，同样的，调整滚轮在调节板上的高度使滚轮抵触于同步带上，从而调节同步带的张紧程度；所述的第二电机为步进电机。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过两个并排设置的皮带输送电路板，辅助以丝杆机构使两个输送机构相对可移动地设置，从而对两个安装座之间的间距进行调节，以适应不同宽度的电路，此外，还利用升降板顶起电路板完成后道的激光打标工序，辅助以后端阻挡组件和前端阻挡组件隔开输送的电路板，提升打标效率且不会损坏输送装置。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于电路板传送的轨道结构，其特征在于，包括两个并排设置的输送结构，所述的输送结构包括安装座(12)，安装座(12)的侧部设有皮带轮，皮带轮上的皮带经第一电机(16)降速后驱动，安装座(12)侧部还设置升降气缸(18)、后端阻挡组件(17)和前端阻挡组件(19)，升降气缸(18)带动升降板(13)在皮带侧部上下运动，升降板(13)位于后端阻挡组件(17)和前端阻挡组件(19)之间将电路板从皮带上顶起。
2.根据权利要求1所述的一种用于电路板传送的轨道结构，其特征在于，还包括丝杆机构(2)，所述的丝杆机构(2)包括第一丝杆(24)和与第一丝杆(24)螺旋连接的滑动板(25)，滑动板(25)滑动安装在导轨(23)上，导轨(23)的一端设置有固定板(22)，第一丝杆(24)贯穿固定板(22)并通过第二电机(21)降速后驱动，两个所述的安装座(12)分别固定在滑动板(25)和固定板(22)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电路板传送的轨道结构，其特征在于，所述的后端阻挡组件(17)和前端阻挡组件(19)均为阻挡气缸和位于阻挡气缸顶部的阻挡块。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电路板传送的轨道结构，其特征在于，包括两个并排设置的输送结构，所述的输送结构包括安装座(12)，安装座(12)的侧部设有皮带轮，皮带轮上的皮带经第一电机(16)降速后驱动，安装座(12)侧部还设置升降气缸(18)、后端阻挡组件(17)和前端阻挡组件(19)，升降气缸(18)带动升降板(13)在皮带侧部上下运动，升降板(13)位于后端阻挡组件(17)和前端阻挡组件(19)之间将电路板从皮带上顶起。
2.根据权利要求1所述的一种用于电路板传送的轨道结构，其特征在于，还包括丝杆机构(2)，所述的丝杆机构(2)包括第一丝杆(24)和与第一丝杆(24)螺旋连接的滑动板(25)，滑动板(25)滑动安装在导轨(23)上，导轨(23)的一端设置有固定板(22)，第一丝杆(24)贯穿固定板(22)并通过第二电机(21)降速后驱动，两个所述的安装座(12)分别固定在滑动板(25)和固定板(22)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电路板传送的轨道结构，其特征在于，所述的后端阻挡组件(17)和前端阻挡组件(19)均为阻挡气缸和位于阻挡气缸顶部的阻挡块。
4.根据权利要求3所述的一种用于电路板传送的轨道结构，其特征在于，所述的安装座(12)侧部还设有滑轨，升降板(13)通过滑块滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雅达，
申请(专利权)人：深圳市品控科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。