一种联体电芯极组生产装置制造方法及图纸

技术编号:42088031 阅读:12 留言:0更新日期:2024-07-19 17:03
本技术提供了一种联体电芯极组生产装置,涉及电池极片生产设备技术领域。包括:上料装置、焊接装置、点胶装置、热固装置、包膜装置;通过上料装置、焊接装置、点胶装置、热固装置、包膜装置集合至同一平台上,各个装置之间通过同步搬运装置进行物料的传送,实现不间断生产,有利于自动化程度的提高,同时可以提高生产效率与良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池极片生产设备,具体而言,涉及一种联体电芯极组生产装置


技术介绍

1、联体电池是目前主流的一种电池结构,其中,联体电池的极片极组是联体电池的一个重要组成部分,在极片极组的生产过程中,需要对极片进行极耳焊接、点胶、包膜等工艺,然而现有的技术中,在进行极片极组的生产时,各个工序分离,通过不同的工人或者不同的车间单独进行生产,无法实现自动化生产,使得生产效率极低,同时由于各个工序的分离,在半成品从不同工序内移动时,容易出现极耳掉落、弯折、粉尘污染等问题,导致良品率较低。


技术实现思路

1、本技术公开了一种联体电芯极组生产装置,旨在改善现有的极片极组生产自动化程度低,生产效率低的问题。

2、本技术采用了如下方案:

3、本申请提供了一种联体电芯极组生产装置,包括:上料装置、焊接装置、点胶装置、热固装置、包膜装置;

4、所述上料装置包括极片上料组件以及极耳上料组件,所述极片上料组件包括第一同步搬运装置,其适于将极片从料仓搬运至所述焊接装置的工作区域;所述极耳上料组件包括设置在所述焊接装置两侧的第一送料组件与第二送料组件,且所述第一送料组件与第二送料组件配置为能分别将上极耳与下极耳运送至位于所述焊接装置工作区域的上下两侧;

5、所述焊接装置配置为将所述上极耳与下极耳分别焊接至所述极片上;

6、所述点胶装置设置于所述焊接装置的下游端,其包括有第一点胶机构、第二点胶机构以及翻转机构,所述第一点胶机构、第二点胶机构分别设置在所述翻转机构的两侧,且在所述第一点胶机构与翻转机构之间设置有第二同步搬运装置,所述翻转机构与所述第二点胶机构之间设置有第三同步搬运装置;所述翻转机构配置为能在第一点胶机构对其中一面点胶完毕后将极片翻转,并通过所述第三同步搬运装置运送至所述第二点胶机构对另一面进行点胶;

7、所述热固装置包括平行设置的进料皮带线、回流皮带线,且在所述进料皮带线的下方设置有热固风机,其中,所述进料皮带线上设置有若干用于放置多个所述极片的治具,且在所述进料皮带线与回流皮带线的两端分别设置有治具搬运机构;

8、所述包膜装置设置于所述热固装置的下游端,其包括有贴胶机构以及包膜机构,其中所述贴胶机构配置为能对所述上极耳与下极耳贴附高温胶带,所述包膜机构配置为能同时对极片的上下两侧分别包覆两层膜料,且通过焊接热切机构使膜料包覆在所述极片的外表面。

9、进一步地,所述极耳上料组件还包括极耳卷带、拉带装置、切料装置,其中,所述拉带装置适于将所述极耳卷带拉直至所述切料装置,所述切料装置适于对所述极耳卷带进行裁切以分别形成上极耳和下极耳,所述第一送料组件与第二送料组件均包括有夹爪、运动机构,所述夹爪配置为能在所述运动机构的驱动下将裁切完毕的所述上极耳或者下极耳分别搬运至所述极片的上表面与下表面。

10、进一步地,所述拉带装置包括上滚轮与下滚轮,所述极耳适于所述上滚轮与下滚轮之间穿过,且所述上滚轮连接有升降装置,以调节所述上滚轮与下滚轮之间的间隙。

11、进一步地,所述第一点胶机构包括第一点胶装置与第一点胶工位,所述第二点胶机构包括第二点胶工位与第二点胶装置,其中,所述第二同步搬运装置配置为能将从上游端传送过来的极片搬运到所述第一点胶工位,且同时将所述第一点胶工位上点完胶的极片搬运到所述翻转机构;所述第三同步搬运装置配置为能将翻转机构翻转后的极片搬运到所述第二点胶工位,且同时将所述第二点胶工位上点完胶的极片搬运到下游端的热固装置上。

12、进一步地,所述翻转机构包括升降抓取组件和可升降翻转组件,所述可升降翻转组件配置为能在抓取到极片后上升并实现180°翻转,所述升降抓取组件配置为能抓取翻转后的极片并提升;所述可升降翻转组件适于在所述升降抓取组件上升后再次翻转,且降落到初始高度以进行下一次的抓取。

13、进一步地,所述包膜装置位于所述贴胶机构的上游端设置有定位装置,所述定位装置包括设置于定位平面侧边的第一定位块、与所述第一定位块垂直设置的第二定位块、第一活动推杆与第二活动推杆;其中,所述第一活动推杆适于将极片朝向所述第一定位块的方向推动,所述第二活动推杆适于将所述极片往第二定位块的方向推动,以将所述极片的四边进行纠偏定位。

14、进一步地,所述贴胶机构包括上贴胶机构与下贴胶机构,所述上贴胶机构与下贴胶机构分别设置有吸笔,以搬运被切断的胶带分别贴附至经过定位后的所述上极耳与下极耳上。

15、进一步地,所述包膜机构包括上下对称设置的两组膜料供应组件,每组所述膜料供应组件包括两个料带组件,所述料带组件设置有料带卷,以及依次用于导料的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、纠偏装置以及第五传动辊,所述膜料经过传动辊传动后进入到焊接热切机构下方,且上下两组膜料供应组件分别将至少一层的膜料供应至所述极片的上下两侧,所述焊接热切机构配置为能进行升降运动以对所述膜料的周侧进行焊接热切。

16、进一步地,所述第二传动辊设置于一升降调节机构上,且所述第二传动辊设置有配重块,所述第二传动辊适于在所述升降调节机构自动升降以张紧膜料。

17、进一步地,所述纠偏装置上设置有纠正块,且多个所述纠正块相互平行设置。

18、有益效果:

19、本技术方案,将上料装置、焊接装置、点胶装置、热固装置、包膜装置集合至同一平台上,各个装置之间通过同步搬运装置进行物料的传送,实现不间断生产,有利于自动化程度的提高,同时可以提高生产效率与良品率。具体地,通过对各个装置部分的设计,使得每个工序的步骤衔接合理,在包膜装置部分,实现了同时进行多层包膜的效果。

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【技术保护点】

1.一种联体电芯极组生产装置,其特征在于,包括:上料装置、焊接装置、点胶装置、热固装置、包膜装置;

2.根据权利要求1所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述极耳上料组件还包括极耳卷带、拉带装置、切料装置,其中,所述拉带装置适于将所述极耳卷带拉直至所述切料装置,所述切料装置适于对所述极耳卷带进行裁切以分别形成上极耳和下极耳,所述第一送料组件与第二送料组件均包括有夹爪、运动机构,所述夹爪配置为能在所述运动机构的驱动下将裁切完毕的所述上极耳或者下极耳分别搬运至所述极片的上表面与下表面。

3.根据权利要求2所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述拉带装置包括上滚轮与下滚轮,所述极耳适于所述上滚轮与下滚轮之间穿过,且所述上滚轮连接有升降装置,以调节所述上滚轮与下滚轮之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述第一点胶机构包括第一点胶装置与第一点胶工位,所述第二点胶机构包括第二点胶工位与第二点胶装置,其中,所述第二同步搬运装置配置为能将从上游端传送过来的极片搬运到所述第一点胶工位,且同时将所述第一点胶工位上点完胶的极片搬运到所述翻转机构;所述第三同步搬运装置配置为能将翻转机构翻转后的极片搬运到所述第二点胶工位,且同时将所述第二点胶工位上点完胶的极片搬运到下游端的热固装置上。

5.根据权利要求4所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述翻转机构包括升降抓取组件和可升降翻转组件,所述可升降翻转组件配置为能在抓取到极片后上升并实现180°翻转,所述升降抓取组件配置为能抓取翻转后的极片并提升;所述可升降翻转组件适于在所述升降抓取组件上升后再次翻转,且降落到初始高度以进行下一次的抓取。

6.根据权利要求1所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述包膜装置位于所述贴胶机构的上游端设置有定位装置,所述定位装置包括设置于定位平面侧边的第一定位块、与所述第一定位块垂直设置的第二定位块、第一活动推杆与第二活动推杆;其中,所述第一活动推杆适于将极片朝向所述第一定位块的方向推动,所述第二活动推杆适于将所述极片往第二定位块的方向推动,以将所述极片的四边进行纠偏定位。

7.根据权利要求6所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述贴胶机构包括上贴胶机构与下贴胶机构,所述上贴胶机构与下贴胶机构分别设置有吸笔,以搬运被切断的胶带分别贴附至经过定位后的所述上极耳与下极耳上。

8.根据权利要求1所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述包膜机构包括上下对称设置的两组膜料供应组件,每组所述膜料供应组件包括两个料带组件,所述料带组件设置有料带卷,以及依次用于导料的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、纠偏装置以及第五传动辊,所述膜料经过传动辊传动后进入到焊接热切机构下方,且上下两组膜料供应组件分别将至少一层的膜料供应至所述极片的上下两侧,所述焊接热切机构配置为能进行升降运动以对所述膜料的周侧进行焊接热切。

9.根据权利要求8所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述第二传动辊设置于一升降调节机构上,且所述第二传动辊设置有配重块,所述第二传动辊适于在所述升降调节机构自动升降以张紧膜料。

10.根据权利要求9所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述纠偏装置上设置有纠正块,且多个所述纠正块相互平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种联体电芯极组生产装置,其特征在于,包括:上料装置、焊接装置、点胶装置、热固装置、包膜装置;

2.根据权利要求1所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述极耳上料组件还包括极耳卷带、拉带装置、切料装置,其中,所述拉带装置适于将所述极耳卷带拉直至所述切料装置,所述切料装置适于对所述极耳卷带进行裁切以分别形成上极耳和下极耳,所述第一送料组件与第二送料组件均包括有夹爪、运动机构,所述夹爪配置为能在所述运动机构的驱动下将裁切完毕的所述上极耳或者下极耳分别搬运至所述极片的上表面与下表面。

3.根据权利要求2所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述拉带装置包括上滚轮与下滚轮,所述极耳适于所述上滚轮与下滚轮之间穿过,且所述上滚轮连接有升降装置,以调节所述上滚轮与下滚轮之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述第一点胶机构包括第一点胶装置与第一点胶工位,所述第二点胶机构包括第二点胶工位与第二点胶装置,其中,所述第二同步搬运装置配置为能将从上游端传送过来的极片搬运到所述第一点胶工位,且同时将所述第一点胶工位上点完胶的极片搬运到所述翻转机构;所述第三同步搬运装置配置为能将翻转机构翻转后的极片搬运到所述第二点胶工位,且同时将所述第二点胶工位上点完胶的极片搬运到下游端的热固装置上。

5.根据权利要求4所述的联体电芯极组生产装置,其特征在于,所述翻转机构包括升降抓取组件和可升降翻转组件,所述可升降翻转组件配置为能在抓取到极片后上升并实现180°翻转,所述升降抓取组件配置为能抓取翻转后的极片并提升;所述可升降翻转组件适于在所述升降抓取组件上...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈勇庆徐万里黄华
申请(专利权)人:厦门力巨自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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