拆装机构及高压盒制造技术

技术编号:42088018 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-19 17:03
本申请提供一种拆装机构及高压盒,涉及高压盒拆装技术领域,用以改善高压盒拆装较为繁琐,效率较低的问题。该拆装机构用于固定至少两个工件,所述拆装机构包括:轴芯,包括依次连接的锁止段及张合段,所述锁止段设置有周向延伸的限位凸起;套筒,具有相对设置的封闭端及开放端,所述套筒的内壁面设置有锁止凸起,所述套筒被配置为套设在所述轴芯上,所述限位凸起与所述锁止凸起抵接,以限制所述轴芯从所述套筒脱落,所述开放端与所述张合段之间限定出卡接总槽,用于卡接所述至少两个工件。本申请能够提高高压盒的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及高压盒拆装,具体涉及一种拆装机构及高压盒


技术介绍

1、在相关技术中,主正继电器、主负继电器、预充继电器、预充电阻、保险、高压汇流排等高压零件通常集成在高压盒中,以便节约空间,使得电池箱体内部更为简洁美观。对于高压盒的固定,由于螺栓为标准零部件,且具有便于生产及固定可靠性高的优点,因此,一般采用螺栓将高压盒固定于汽车上。然而,利用螺栓固定高压盒,在安装和拆卸的时候,都需要使用螺丝刀等工具才能完成拆装工作,拆装较为麻烦,效率较低,致使产线工时增加。


技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种拆装机构及高压盒,可以改善高压盒拆装较为繁琐,效率较低,导致产线工时增加的技术问题。

2、第一方面,本申请的实施例提供了一种拆装机构,用于固定至少两个工件,所述拆装机构包括:

3、轴芯,包括依次连接的锁止段及张合段,所述锁止段设置有周向延伸的限位凸起;

4、套筒,具有相对设置的封闭端及开放端,所述套筒的内壁面设置有锁止凸起,所述套筒被配置为套设在所述轴芯上,所述限位凸起与所述锁止凸起抵接,以限制所述轴芯从所述套筒脱落,所述开放端与所述张合段之间限定出卡接总槽,用于卡接所述至少两个工件。

5、在本申请的部分实施例中,沿所述套筒套向所述轴芯的方向,所述限位凸起与所述锁止凸起依次设置,所述限位凸起朝向所述张合段的一侧表面与所述锁止凸起朝向所述锁止段的一侧表面抵接。

6、在本申请的部分实施例中,所述轴芯还包括与所述锁止段和所述张合段连接的抵接段,所述抵接段设于所述锁止段与所述张合段之间,所述抵接段的径向尺寸大于所述锁止段及所述张合段的径向尺寸,沿所述套筒套向所述轴芯的方向,所述抵接段将所述卡接总槽依次分隔为第一卡接槽和第二卡接槽。

7、在本申请的部分实施例中,所述套筒的侧面设有延伸臂,所述锁止凸起连接于所述延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

8、在本申请的部分实施例中,所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂,所述锁止凸起包括第一锁止凸起和第二锁止凸起,所述第一锁止凸起连接于所述第一延伸臂朝向所述轴芯的一侧,所述第二锁止凸起连接于所述第二延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

9、在本申请的部分实施例中,所述限位凸起包括第一凸起和第二凸起,所述第一凸起与所述第二凸起相对设置,所述第一凸起朝向所述抵接段的表面与所述第一锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接,所述第二凸起朝向所述抵接段的表面与所述第二锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接。

10、在本申请的部分实施例中,所述限位凸起还包括卡接凸起,所述卡接凸起设于所述第一凸起朝向所述抵接段的一侧,且所述卡接凸起朝向所述套筒的表面为卡接波浪面,所述第一锁止凸起朝向所述卡接凸起的表面设有抵接波浪面,所述卡接波浪面与所述抵接波浪面形状互补并卡接。

11、在本申请的部分实施例中,所述锁止段设有限位凸块,所述套筒的侧壁设有抵接部,所述限位凸块与所述抵接部抵接以限制所述套筒与所述轴芯相对转动。

12、在本申请的部分实施例中,所述套筒的侧面开设有旋转窗口,所述旋转窗口包括两个相对设置的第一旋转窗口和第二旋转窗口,所述第一延伸臂和所述第二延伸臂分别位于所述第一旋转窗口和所述第二旋转窗口内。

13、在本申请的部分实施例中,所述锁止段设有限位凸块,所述限位凸块与所述第一旋转窗口的侧壁抵接。

14、在本申请的部分实施例中,所述锁止段沿其周向方向依次开设有第一旋转槽和第二旋转槽,所述第一旋转槽和所述第二旋转槽内均设有所述限位凸起,所述第一旋转槽和所述第二旋转槽均沿周向方向延伸,且所述第一旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成第一旋转出口,所述第二旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成所述第二旋转出口。

15、在本申请的部分实施例中,所述张合段包括第一张合部和第二张合部,所述第一张合部与所述第二张合部相对间隔设置,第一张合部与第二张合部能够朝向或者背离彼此运动以改变所述相对间隔设置的间隔距离。

16、在本申请的部分实施例中,所述轴芯开设有贯穿所述锁止段及所述张合段的轴向通孔,所述套筒内设置有芯杆,所述芯杆自所述封闭端沿所述套筒的轴向延伸出所述开放端,所述芯杆插入所述轴向通孔并撑开所述张合段。

17、第二方面,本申请实施例提供了一种高压盒,所述高压盒通过如第一方面所述的拆装机构与固定板连接。

18、本申请的实施例的有益效果:

19、在本申请的实施例中,通过利用拆装机构将至少两个工件固定连接,在本申请的实施例中,工件具体指高压盒和固定板,即用于将高压盒和固定板固定连接,实现高压盒的快速拆装,相较于采用螺栓固定的方式,更加简单快捷,从而提高安装效率。详细地说,拆装机构包括套筒和轴芯,其中,主要是利用套筒的开放端与高压盒形成抵接,从而限制套筒朝向固定板移动,相对地,也就限制高压盒单独朝向背离固定板的方向移动;还利用张合段与开放端的底部限定出卡接总槽,使固定板和高压盒的固定部位均卡接于卡接总槽内;又利用轴芯的张合段穿过固定板并与其连接,使得高压盒与固定板之间实现连接。对于轴芯与套筒之间的固定,通过锁止凸起与限位凸起抵接实现。综上,通过套筒、轴芯、高压盒以及固定板之间的连接和抵接关系,实现高压盒与固定板之间的连接固定。本申请中的拆装机构相较于需要用到工具进行螺栓拆卸和螺栓锁紧的安装方式,拆装更加方便快捷,也无需携带多余工具,降低产线工时,提高工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拆装机构,其特征在于,用于固定至少两个工件,所述拆装机构包括:

2.根据权利要求1所述的拆装机构,其特征在于,沿所述套筒套向所述轴芯的方向,所述限位凸起与所述锁止凸起依次设置,所述限位凸起朝向所述张合段的一侧表面与所述锁止凸起朝向所述锁止段的一侧表面抵接。

3.根据权利要求1所述的拆装机构,其特征在于,所述轴芯还包括与所述锁止段和所述张合段连接的抵接段,所述抵接段设于所述锁止段与所述张合段之间,所述抵接段的径向尺寸大于所述锁止段及所述张合段的径向尺寸,沿所述套筒套向所述轴芯的方向,所述抵接段将所述卡接总槽依次分隔为第一卡接槽和第二卡接槽。

4.根据权利要求3所述的拆装机构,其特征在于,所述套筒的侧面设有延伸臂,所述锁止凸起连接于所述延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

5.根据权利要求4所述的拆装机构,其特征在于,所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂,所述锁止凸起包括第一锁止凸起和第二锁止凸起,所述第一锁止凸起连接于所述第一延伸臂朝向所述轴芯的一侧,所述第二锁止凸起连接于所述第二延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

6.根据权利要求5所述的拆装机构,其特征在于,所述限位凸起包括第一凸起和第二凸起,所述第一凸起与所述第二凸起相对设置,所述第一凸起朝向所述抵接段的表面与所述第一锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接,所述第二凸起朝向所述抵接段的表面与所述第二锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的拆装机构,其特征在于,所述限位凸起还包括卡接凸起,所述卡接凸起设于所述第一凸起朝向所述抵接段的一侧,且所述卡接凸起朝向所述套筒的表面为卡接波浪面,所述第一锁止凸起朝向所述卡接凸起的表面设有抵接波浪面,所述卡接波浪面与所述抵接波浪面形状互补并卡接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的拆装机构,其特征在于,所述锁止段设有限位凸块,所述套筒的侧壁设有抵接部,所述限位凸块与所述抵接部抵接以限制所述套筒与所述轴芯相对转动。

9.根据权利要求5所述的拆装机构,其特征在于,所述套筒的侧面开设有旋转窗口,所述旋转窗口包括两个相对设置的第一旋转窗口和第二旋转窗口,所述第一延伸臂和所述第二延伸臂分别位于所述第一旋转窗口和所述第二旋转窗口内。

10.根据权利要求9所述的拆装机构,其特征在于,所述锁止段设有限位凸块,所述限位凸块与所述第一旋转窗口的侧壁抵接。

11.根据权利要求1所述的拆装机构,其特征在于,所述锁止段沿其周向方向依次开设有第一旋转槽和第二旋转槽,所述第一旋转槽和所述第二旋转槽内均设有所述限位凸起,所述第一旋转槽和所述第二旋转槽均沿周向方向延伸,且所述第一旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成第一旋转出口,所述第二旋转槽的槽底壁与所述锁止段的表面平滑连接以形成所述第二旋转出口。

12.根据权利要求1所述的拆装机构,其特征在于,所述张合段包括第一张合部和第二张合部,所述第一张合部与所述第二张合部相对间隔设置,第一张合部与第二张合部能够朝向或者背离彼此运动以改变所述相对间隔设置的间隔距离。

13.根据权利要求1所述的拆装机构,其特征在于,所述轴芯开设有贯穿所述锁止段及所述张合段的轴向通孔,所述套筒内设置有芯杆,所述芯杆自所述封闭端沿所述套筒的轴向延伸出所述开放端,所述芯杆插入所述轴向通孔并撑开所述张合段。

14.一种高压盒,其特征在于,所述高压盒通过如权利要求1至13任一项所述的拆装机构与固定板连接。

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【技术特征摘要】

1.一种拆装机构,其特征在于,用于固定至少两个工件,所述拆装机构包括:

2.根据权利要求1所述的拆装机构,其特征在于,沿所述套筒套向所述轴芯的方向,所述限位凸起与所述锁止凸起依次设置,所述限位凸起朝向所述张合段的一侧表面与所述锁止凸起朝向所述锁止段的一侧表面抵接。

3.根据权利要求1所述的拆装机构,其特征在于,所述轴芯还包括与所述锁止段和所述张合段连接的抵接段,所述抵接段设于所述锁止段与所述张合段之间,所述抵接段的径向尺寸大于所述锁止段及所述张合段的径向尺寸,沿所述套筒套向所述轴芯的方向,所述抵接段将所述卡接总槽依次分隔为第一卡接槽和第二卡接槽。

4.根据权利要求3所述的拆装机构,其特征在于,所述套筒的侧面设有延伸臂,所述锁止凸起连接于所述延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

5.根据权利要求4所述的拆装机构,其特征在于,所述延伸臂包括第一延伸臂和第二延伸臂,所述锁止凸起包括第一锁止凸起和第二锁止凸起,所述第一锁止凸起连接于所述第一延伸臂朝向所述轴芯的一侧,所述第二锁止凸起连接于所述第二延伸臂朝向所述轴芯的一侧。

6.根据权利要求5所述的拆装机构,其特征在于,所述限位凸起包括第一凸起和第二凸起,所述第一凸起与所述第二凸起相对设置,所述第一凸起朝向所述抵接段的表面与所述第一锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接,所述第二凸起朝向所述抵接段的表面与所述第二锁止凸起朝向背离所述抵接段的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的拆装机构,其特征在于,所述限位凸起还包括卡接凸起,所述卡接凸起设于所述第一凸起朝向所述抵接段的一侧,且所述卡接凸起朝向所述套筒的表面为卡接波浪面,所述第一锁止凸起朝向所述卡接凸起的表面设有抵接波浪面,所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓宜昌
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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