一种消防水池内两扇分隔墙的施工模具制造技术

本技术涉及建筑工程施工技术领域，提出一种消防水池内两扇分隔墙的施工模具，包括包芯模板、第一模板、对拉螺杆、定位管、第一加固件和第二加固件；所述包芯模板是两件所述第二模板之间间隔固定有隔件以形成容腔，包芯模板的两侧外相隔分隔墙的厚度布置有第一模板，并通过定位管、对拉螺杆和蝴蝶扣固定，使第一模板与包芯模板之间形成浇筑型腔，浇筑型腔绑扎有钢筋架并于第二模板侧铺贴隔离层，本技术通过设置专门的包芯模板作为两扇分隔墙相对一侧的支撑模板，方便两扇间隔距离比较近的分隔墙的混凝土浇筑，能简便分隔墙模板的安装和拆卸，实现同时浇筑、同时拆除模板，大大缩短施工周期，有效提高混凝土分隔墙的施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程施工，特别涉及一种消防水池内两扇分隔墙的施工装置。

技术介绍

1、传统消防水池的分隔墙施工过程为：绑扎一侧墙钢筋、安装一侧墙模板、浇筑一侧墙砼、拆除此侧墙模板、安装另一侧墙靠内侧模板、绑扎另一侧墙钢筋、安装另一侧墙靠外侧模板、浇筑另一侧墙砼，最后由于靠内侧空间只有200mm，空间狭小，内侧模板很难取出。且由于分隔墙高度较大，容易发生偏移、涨模等，严重影响分隔墙施工质量。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种消防水池内两扇分隔墙的施工模具，用此模具对分隔墙的施工过程进行优化，缩短施工周期的同时还能够提高分隔墙的施工质量。

2、本技术的目的由如下技术方案来实现：

3、一种消防水池内两扇分隔墙的施工模具，包括包芯模板、第一模板、对拉螺杆和定位管。

4、所述包芯模板包括两件第二模板和隔件，两件所述第二模板之间的两端和中间间隔固定有所述隔件，以形成容腔，所述容腔内填充挤塑聚苯。

5、在所述包芯模板的两侧相隔分隔墙厚度布置有第一模板，并通过定位管、对拉螺杆和蝴蝶扣固定，使所述第一模板与所述包芯模板之间形成浇筑型腔，所述对拉螺杆贯穿所述包芯模板后穿过浇筑型腔并套入定位管后再穿过所述第一模板，对拉螺杆的两端由蝴蝶扣锁紧，浇筑型腔内定位绑扎有钢筋架，并于第二模板侧铺贴隔离层，所述隔离层为泡沫塑料薄板。

6、优化方案：还包括第一加固件和第二加固件，若干条所述对拉螺杆呈矩形阵列于所述包芯模板，所述第一加固件竖直设置于所述第一模板背向所述浇筑型腔侧的对拉螺杆旁，所述第二加固件横置于所述第一加固件外对拉螺杆旁，其中，一对所述第二加固件夹持同一排所述对拉螺杆再通过设置于所述对拉螺杆的蝴蝶扣紧固。

7、本技术具有以下实质性特点和进步：

8、1、本技术通过设置专门的包芯模板作为在浇筑过程中形成待浇筑的两扇分隔墙相对的一侧的支撑模板，无需另外设置模板，方便两扇间隔距离比较近的分隔墙的混凝土浇筑，能简便分隔墙模板的安装和拆卸，实现同时浇筑、同时拆除模板，大大缩短施工周期，

9、2、本技术配合加固结构的使用还能减少模板爆模、涨模的可能性，有效提高混凝土分隔墙的施工质量。

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【技术保护点】

1.一种消防水池内两扇分隔墙的施工模具，其特征在于，包括包芯模板、第一模板(203)、对拉螺杆(303)和定位管(202)；

2.根据权利要求1所述的消防水池内两扇分隔墙的施工模具，其特征在于：所述包芯模板的容腔(100)内填充挤塑聚苯。

3.根据权利要求1所述的消防水池内两扇分隔墙的施工模具，其特征在于：所述浇筑型腔(200)绑扎有钢筋架(201)并于第二模板(101)侧铺贴隔离层(204)，所述隔离层(204)为泡沫塑料薄板。

4.根据权利要求1或2或3所述的消防水池内两扇分隔墙的施工模具，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种消防水池内两扇分隔墙的施工模具，其特征在于，包括包芯模板、第一模板(203)、对拉螺杆(303)和定位管(202)；

2.根据权利要求1所述的消防水池内两扇分隔墙的施工模具，其特征在于：所述包芯模板的容腔(100)内填充挤塑聚苯。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海通，许燮枢，冯海亮，莫赞华，李培胜，何志豪，唐武兴，洪伟键，李锦荣，罗辉，张金龙，黎柳坤，刘铭，唐李浩，朱招兵，谢晓燕，辛妍，杨亚玲，聂磊，沙梦宜，胡广鑫，
申请(专利权)人：广东省源天工程有限公司，
类型：新型
国别省市：