【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒氮合金生产，具体为钒氮合金压球脱落粉粒回收机构。
技术介绍
1、钒氮合金是冶金领域一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金vn是以五氧化二钒、石墨粉作为原材料，经过磨粉、压球、布料入窑、副窑预热、主窑加氮气高温反应所得。在其中的压球工序中，钒氮合金粉末经过成型料仓中的成型对辊形成钒氮合金压球，成型后的钒氮合金压球经成型料仓排出到料仓中集中存储，等到布料入窑。目前生产中存在的问题在于，钒氮合金压球是经过合金粉末物理压制成型，成型后的钒氮合金压球上一方面自身本就会携带许多粉末，另一方面在其滚动滑落出料过程中也会脱落一部分粉粒，脱落的粉粒会积存在成型料仓内，需要工人定期集中清理，费时费力，而钒氮合金压球自身携带的这部分粉末目前则无法得到有效的回收处理，一部分会积存在料仓中，最终造成浪费，还有一部分则会一同被送入石墨匣钵入窑烧结，但这些粉末无法作为成品使用，最终仍旧是浪费处理。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的是提出钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，在成型料仓内设置的筛板能够将钒氮合金压球脱落的粉粒有效回收利用，同时，辊刷组件能够将钒氮合金压球自身携带的这部分粉末回收利用，从而解决了
技术介绍
问题。
2、本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
3、钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，包括成型料仓和设置在成型料仓内的成型对辊，所述成型料仓顶部设置有进口，靠近底部一侧设置有出口，所述进口顶部设置有进料管道，所述成型料仓内设置有
4、作为上述技术方案的优选方案，所述成型料仓内还设置有辊刷组件，所述辊刷组件设置在所述筛板的尾端上侧，并相邻所述出口设置，所述辊刷组件包括辊刷和设置在所述成型料仓外侧壁的马达，所述辊刷两端的中心轴架设在所述成型料仓的内壁上，且其中一端的中心轴穿出所述成型料仓的侧壁后与所述马达传动连接，所述辊刷与所述筛板之间形成了钒氮合金压球的辊刷间隙。
5、作为上述技术方案的优选方案，所述成型料仓内位于所述辊刷组件顶部设置有倾斜的挡料板。
6、作为上述技术方案的优选方案，所述辊刷包括两个不同外径的刷辊，分别为外径稍大的主动刷辊和外径稍小的从动刷辊，所述主动刷辊和从动刷辊之间传动连接，所述主动刷辊其中一端的中心轴与所述马达传动连接。
7、作为上述技术方案的优选方案，所述进料管道上设置有回料口，所述提升机的顶部出口与所述回料口连接。
8、作为上述技术方案的优选方案，所述筛板包括两根横梁和架设在两根横梁之间的若干个轴杆，任意相邻的两根轴杆之间的间隙形成了筛料间隙。
9、作为上述技术方案的优选方案，所述轴杆的布设方向与所述筛板的倾斜方向一致。
10、作为上述技术方案的优选方案，所述成型料仓底部设置有一锥形料筒，所述粉粒出口设置在所述锥形料筒底部中心。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、一方面，本申请在成型料仓内底部出口处架设的筛板能够对成型后掉落而下的钒氮合金压球所脱落的粉粒进行初步的筛分回收，这部分脱落的粉粒会直接掉落到送料绞龙中，并经过提升机最终回到进料管道中重新得到回收利用，从而有效解决了钒氮合金压球脱落粉粒的浪费问题；
13、另一方面，在成型料仓内底部出口一侧设置的辊刷组件能够在钒氮合金压球滑动滚落而下的同时，对钒氮合金压球的表面进行刷扫，从而将附着在钒氮合金压球表面的这部分自身携带的合金粉末刷落而下，这部分粉末最终同脱落的粉粒一起进入到送料绞龙中，并经过提升机最终回到进料管道中重新得到回收利用，进而解决了钒氮合金压球自身携带的这部分粉末的浪费问题，也从侧面提高了钒氮合金压球入窑烧结后的成品质量。
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1.钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，包括成型料仓(1)和设置在成型料仓(1)内的成型对辊(2)，所述成型料仓(1)顶部设置有进口(3)，靠近底部一侧设置有出口(4)，所述进口(3)顶部设置有进料管道(5)，其特征在于：所述成型料仓(1)内设置有一倾斜的筛板(6)，所述筛板(6)一端架设在所述成型料仓(1)内壁，另一端倾斜朝下并与所述出口(4)承接，所述成型料仓(1)底部设置有粉粒出口(7)，所述粉粒出口(7)底部设置有一送料绞龙(8)，所述送料绞龙(8)的尾端出口设置有一提升机(9)，所述提升机(9)的顶部出口与所述进料管道(5)连接；
2.如权利要求1所述的钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，其特征在于：所述成型料仓(1)内位于所述辊刷组件顶部设置有倾斜的挡料板(12)。
3.如权利要求1所述的钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，其特征在于：所述辊刷(10)包括两个不同外径的刷辊，分别为外径稍大的主动刷辊和外径稍小的从动刷辊，所述主动刷辊和从动刷辊之间传动连接，所述主动刷辊其中一端的中心轴与所述马达(11)传动连接。
4.如权利要求1所述的钒氮合金压球脱落
5.如权利要求1所述的钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，其特征在于：所述筛板(6)包括两根横梁(61)和架设在两根横梁(61)之间的若干个轴杆(62)，任意相邻的两根轴杆(62)之间的间隙形成了筛料间隙。
6.如权利要求5所述的钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，其特征在于：所述轴杆(62)的布设方向与所述筛板(6)的倾斜方向一致。
7.如权利要求1所述的钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，其特征在于：所述成型料仓(1)底部设置有一锥形料筒，所述粉粒出口(7)设置在所述锥形料筒底部中心。
...【技术特征摘要】
1.钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，包括成型料仓(1)和设置在成型料仓(1)内的成型对辊(2)，所述成型料仓(1)顶部设置有进口(3)，靠近底部一侧设置有出口(4)，所述进口(3)顶部设置有进料管道(5)，其特征在于：所述成型料仓(1)内设置有一倾斜的筛板(6)，所述筛板(6)一端架设在所述成型料仓(1)内壁，另一端倾斜朝下并与所述出口(4)承接，所述成型料仓(1)底部设置有粉粒出口(7)，所述粉粒出口(7)底部设置有一送料绞龙(8)，所述送料绞龙(8)的尾端出口设置有一提升机(9)，所述提升机(9)的顶部出口与所述进料管道(5)连接；
2.如权利要求1所述的钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，其特征在于：所述成型料仓(1)内位于所述辊刷组件顶部设置有倾斜的挡料板(12)。
3.如权利要求1所述的钒氮合金压球脱落粉粒回收机构，其特征在于：所述辊刷(10)包括两个不同外径的刷辊，分别为外径...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪彬，邱合祥，胡宾，王志胜，黄新亮，陈凯，赵伟，李常营，
申请(专利权)人：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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