【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材切割，特别涉及一种侧挂两卡盘激光切管机。
技术介绍
1、激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
2、目前激光切管机在管材移动过程中，无法对管材的角度进行调节，不能调节纵向的管材切割位置，同时无法对管材进行快速上料，管材上料操作不便，影响管材切割效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供一种侧挂两卡盘激光切管机，解决目前激光切管机在管材移动过程中，无法对管材的角度进行调节，不能调节纵向的管材切割位置，同时无法对管材进行快速上料，管材上料操作不便，影响管材切割效率的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种侧挂两卡盘激光切管机，包括床身结构，所述床身结构一侧设置后卡盘结构，所述床身结构一侧设置上料结构，所述床身结构另一侧设置龙门结构，所述龙门结构内设置前卡盘结构，所述上料结构一侧还是设置随动支撑结构，所述后卡盘结构包括底盘，所述底盘设置在床身结构一侧，所述底盘一侧表面设置后行走电机，所述底盘另一侧表面设置后旋转电机，所述后旋转电机一端与角度调节齿轮，所述角度调节齿轮与齿圈啮合，所述齿圈设置在连接柱一端，所述连接柱另一端与后固定卡盘连接。
3、优选的，所述后行走电机一端设置行走齿轮，所述行走齿轮与齿条啮合，所述齿条设置在床身
4、优选的，所述床身结构一侧表面还设置线性滑轨，所述线性滑轨上设置线性滑块，所述线性滑块一端与底盘连接，提高了底盘移动时的导向性。
5、优选的，所述前卡盘结构包括滑板，所述滑板一侧表面设置前行走电机，所述滑板另一侧表面设置前旋转电机，所述前旋转电机通过角度调节结构与前固定卡盘连接，能够带动管材旋转以及横向移动。
6、优选的，所述上料结构包括第一支架以及第二支架，所述第一支架以及第二支架均设置在床身结构一侧表面，所述第一支架与第二支架内均设置两组传动链轮，两组所述传动链轮上分别设置第一传动链条以及第二传动链条，所述第一传动链条上设置第一上料架，所述第二传动链条上设置第二上料架，能够通过上料架的移动对管材进行自动上料。
7、优选的，所述第二支架一侧表面设置双轴电机，所述双轴电机一端与第一支架内的传动链轮连接，所述双轴电机另一端与传动轴连接，所述传动轴另一端与第一支架内的传动链轮连接，能够对两组链轮进行同步传动，实现了两组传动链条的同步移动，实现同步上料，提高上料精度。
8、优选的，所述第一上料架与第二上料架均设置多组，多组所述第一上料架与第二上料架等距设置在第一传动链条与第二传动链条上。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术能够在管材横向移动过程中，对管材的纵向角度进行调节，能够满足不同纵向位置的切割需求，提高管材切割效率。
11、2、本技术能够对管材进行同步上料，大大提高了管材上料效率，继而增加了管材的切割效率。
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1.一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，包括床身结构(2)，所述床身结构(2)一侧设置后卡盘结构(1)，所述床身结构(2)一侧设置上料结构(6)，所述床身结构(2)另一侧设置龙门结构(4)，所述龙门结构(4)内设置前卡盘结构(5)，所述上料结构(6)一侧还是设置随动支撑结构(3)，所述后卡盘结构(1)包括底盘(12)，所述底盘(12)设置在床身结构(2)一侧，所述底盘(12)一侧表面设置后行走电机(13)，所述底盘(12)另一侧表面设置后旋转电机(14,)，所述后旋转电机(14,)一端与角度调节齿轮，所述角度调节齿轮与齿圈(15)啮合，所述齿圈(15)设置在连接柱(16)一端，所述连接柱(16)另一端与后固定卡盘(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述后行走电机(13)一端设置行走齿轮(17)，所述行走齿轮(17)与齿条(18)啮合，所述齿条(18)设置在床身结构(2)一侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述床身结构(2)一侧表面还设置线性滑轨(19)，所述线性滑轨(19)上
4.根据权利要求1所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述前卡盘结构(5)包括滑板(10)，所述滑板(10)一侧表面设置前行走电机(9)，所述滑板(10)另一侧表面设置前旋转电机(8)，所述前旋转电机(8)通过角度调节结构与前固定卡盘(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述上料结构(6)包括第一支架(65)以及第二支架(68)，所述第一支架(65)以及第二支架(68)均设置在床身结构(2)一侧表面，所述第一支架(65)与第二支架(68)内均设置两组传动链轮，两组所述传动链轮上分别设置第一传动链条(63)以及第二传动链条(67)，所述第一传动链条(63)上设置第一上料架(64)，所述第二传动链条(67)上设置第二上料架(66)。
6.根据权利要求5所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述第二支架(68)一侧表面设置双轴电机(61)，所述双轴电机(61)一端与第一支架(65)内的传动链轮连接，所述双轴电机(61)另一端与传动轴(62)连接，所述传动轴(62)另一端与第一支架(65)内的传动链轮连接。
7.根据权利要求5所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述第一上料架(64)与第二上料架(66)均设置多组，多组所述第一上料架(64)与第二上料架(66)等距设置在第一传动链条(63)与第二传动链条(67)上。
...【技术特征摘要】
1.一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，包括床身结构(2)，所述床身结构(2)一侧设置后卡盘结构(1)，所述床身结构(2)一侧设置上料结构(6)，所述床身结构(2)另一侧设置龙门结构(4)，所述龙门结构(4)内设置前卡盘结构(5)，所述上料结构(6)一侧还是设置随动支撑结构(3)，所述后卡盘结构(1)包括底盘(12)，所述底盘(12)设置在床身结构(2)一侧，所述底盘(12)一侧表面设置后行走电机(13)，所述底盘(12)另一侧表面设置后旋转电机(14,)，所述后旋转电机(14,)一端与角度调节齿轮，所述角度调节齿轮与齿圈(15)啮合，所述齿圈(15)设置在连接柱(16)一端，所述连接柱(16)另一端与后固定卡盘(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述后行走电机(13)一端设置行走齿轮(17)，所述行走齿轮(17)与齿条(18)啮合，所述齿条(18)设置在床身结构(2)一侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述床身结构(2)一侧表面还设置线性滑轨(19)，所述线性滑轨(19)上设置线性滑块(20)，所述线性滑块(20)一端与底盘(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述前卡盘结...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，侯恩立，梁承仁，
申请(专利权)人：山东法因未来智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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