【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉的装料设备，具体涉及一种高炉称量料罐的制作方法。
技术介绍
1、料罐是高炉的装料设备，同时也起到炉顶密封作用。该设备属于异形壳体结构，其形状复杂，成型难度较大，为了有效保证锥体的外形尺寸和圆度，采用了异步送料装置使锥体一次成型。
2、随着高炉向大型化发展，并实现高压操作，旧式高炉炉顶料钟(罐)满足不了其发展的需要，导致新型高炉炉顶料罐的专利技术与发展。在高炉顶部，用炉顶称量料罐装料入炉可以使炉料在炉内合理分布，同时也起到炉顶密封作用。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种高炉称量料罐的制作方法，以解决现有技术中的上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、根据本专利技术的第一方面，一种高炉称量料罐的制作方法，包括以下步骤：
4、步骤s100、进行料罐壳体的分段；
5、步骤s200、进行料罐壳体分瓣下料；
6、步骤s300、料罐壳体分瓣卷制成形；
7、步骤s400、分瓣矫正及料罐壳体装配；
8、步骤s500、料罐壳体分段焊接及焊缝检验；
9、步骤s600、料罐壳体分单元组对装配；
10、步骤s700、料罐壳体预装配；
11、步骤s800、料罐壳体开孔及附件安装；
12、步骤s900、壳体热处理；
13、步骤s1000、料罐涂装；
14、步骤s1100、料罐分段运输；>
15、步骤s1200、料罐现场拼装及试压。
16、进一步地，步骤100具体包括：将壳体单元划分进行，待制作完成后运至工地现场进行拼接；按料罐的外形尺寸将其分成3个单元出厂，制作下料分为8部分，同时，料罐内衬板在工厂与壳体壁板预拼装合格后拆除，待壳体就位完成后再进行安装。
17、进一步地，步骤200具体包括：
18、步骤s210、下料时应根据展开图在计算机上等比例做出，并提供给数控切割机进行喷粉划线，划线检查合格后方可数控切割下料；
19、步骤s220、壳体每段展开板都应在内外侧详细标出0°、90°、180°、270°线，板的两端都应标出，用样冲清楚标示出，待卷曲成型后作为装配定位基准；
20、步骤s230、斜锥、直角锥还应将展开图中素线划出，用于异步送料装置定位；
21、步骤s240、坡口采用半自动切割机制作，制作完毕后应将所有表面氧化皮打磨清除干净，所有坡口在壳体成型前应先加工成型。
22、进一步地，步骤300具体包括：
23、步骤s310、料罐壳体的直筒段部分、正圆锥段部分均采用三辊卷板机直接卷制成型；壳体直角锥段各部分、斜锥段各部分采用三辊卷板机和异步送料装置配合卷制成型；
24、步骤s320、壳体卷制时，钢板入辊时板的素线应与卷板机辊子平行，壳体卷制过程中用样板检查壳体的圆度，确保成型准确。
25、进一步地，步骤400具体包括：
26、步骤s410、首先将分瓣组成锥段，然后进行单元组装，组装时为安全考虑，由锥段大口向上组装；
27、步骤s420、在平台上将壳体大口端内圆划出，标定圆的0°、90°、180°、270°分度线，焊接定位挡块。
28、进一步地，步骤500具体包括：料罐焊接以手工co2气体保护焊为主，对组装质量和焊缝区进行检查，清除坡口表面的铁锈、氧化皮，焊完后及时清除金属飞溅；钢板厚度大于30mm焊接前进行应预热，预热温度为150℃，采用火焰加热方式；预热宽度为焊缝两侧板厚的3倍，且不小于100mm；称量罐焊接完毕，罐内壁衬有铸铁块处所有焊缝应打磨与母材齐平；料罐焊接完毕后应进行检查，外观检查合格后进行无损检测，全焊透的对接焊缝应100％超声波探伤。
29、进一步地，步骤600具体包括：按出厂状况将各锥段按分度线顺次立于平台上组成出厂单元，调整组对各锥段之间环缝；
30、步骤700具体包括：对出厂单元两两预装，保证所有现场接口都进行了预装；壳体预装配，均应以各段壳体的0°、90°、180°、270°线为定位基准，同时应保证各段壳体的0°、180°线在同一平面内；预装配时，环缝间隙0-3mm，环缝对口错边量小于3mm。
31、进一步地，步骤800具体包括：
32、步骤s810、螺栓孔定位：壳体与内衬板预装配合格后，在壳体内壁上将内衬件的轮框线及其编号，并以内衬板上的螺栓孔为基准由内侧进行壳体上螺栓孔的定位，采用样冲通过内衬板上的螺栓孔将定位点打在壳体上；
33、步骤s820、螺栓孔开孔：所有定位点打完后，将拆除内衬件，拆除时应对其进行编号，绘制排版图；为了保证螺栓孔的钻孔精度及安全考虑，钻孔时应将锥段放倒，采用磁力钻进行钻孔；
34、步骤s830、附件安装：根据料罐外壁螺栓孔的位置定位密封法兰的位置，进行法兰的装配。
35、进一步地，步骤900具体包括：料罐壳体所有对接焊缝应在涂装前进行消除应力热处理，热处理温度为600℃，保温时间为δ/25，δ为板厚；热处理采用履带加热，外部加热内外保温，加热宽度为焊缝两侧板厚的3倍，且不小于100mm。
36、进一步地，步骤1000具体包括：料罐在钢板卷制之前进行预喷砂除锈，待制作完毕后再进行手工除锈，按设计要求对料罐内、外壁进行防腐涂装；
37、步骤1100具体包括：料罐由工厂分段运输至现场，运输前应对料罐进行加固；
38、步骤1200具体包括：按照实际安装位置，采用立式拼装法进行拼装，现场制作支撑架作为组对和试压的支撑；料罐强度试验和密封试验采用2/3水加压缩空气进行，试压合格方可安装就位。
39、本专利技术具有如下优点：根据料罐本体的结构特点，将其壳体分为上锥部、中部、下锥部三个单元制作。对于锥度在10度以下的锥形体制作来说，用一般的卷板机即可制作，但对于较大锥度的锥形壳体，由于普通卷板机不能实现旋转送料，所以即使加装了挡料辊强行送料，也会由于卷板机的辊子与料之间的摩擦力太大使料板被挡辊挤压严重变形，且不能卷出符合要求的锥形，只能采用压制成型，本制作技术采用了在卷板机上加装异步送料装置即可实现卷板机的旋转送料，使锥体一次成型。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤100具体包括：将壳体单元划分进行，待制作完成后运至工地现场进行拼接；按料罐的外形尺寸将其分成3个单元出厂，制作下料分为8部分，同时，料罐内衬板在工厂与壳体壁板预拼装合格后拆除，待壳体就位完成后再进行安装。
3.根据权利要求2所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤200具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤300具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤400具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤500具体包括：料罐焊接以手工CO2气体保护焊为主，对组装质量和焊缝区进行检查，清除坡口表面的铁锈、氧化皮，焊完后及时清除金属飞溅；钢板厚度大于30mm焊接前进行应预热，预热温度为150℃，采用火焰加热方式；预热宽度为焊缝两侧板厚的3倍，且不小于100mm；称量罐焊接完毕
7.根据权利要求6所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤600具体包括：按出厂状况将各锥段按分度线顺次立于平台上组成出厂单元，调整组对各锥段之间环缝；
8.根据权利要求7所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤800具体包括：
9.根据权利要求8所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤900具体包括：料罐壳体所有对接焊缝应在涂装前进行消除应力热处理，热处理温度为600℃，保温时间为δ/25，δ为板厚；热处理采用履带加热，外部加热内外保温，加热宽度为焊缝两侧板厚的3倍，且不小于100mm。
10.根据权利要求9所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤100具体包括：将壳体单元划分进行，待制作完成后运至工地现场进行拼接；按料罐的外形尺寸将其分成3个单元出厂，制作下料分为8部分，同时，料罐内衬板在工厂与壳体壁板预拼装合格后拆除，待壳体就位完成后再进行安装。
3.根据权利要求2所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤200具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤300具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤400具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种高炉称量料罐的制作方法，其特征在于，步骤500具体包括：料罐焊接以手工co2气体保护焊为主，对组装质量和焊缝区进行检查，清除坡口表面的铁锈、氧化皮，焊完后及时清除金属飞溅；钢板厚度大于30mm焊接前进行应预...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝平，李军，张振江，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。