【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控机床，具体为一种数控对刀装置。
技术介绍
1、铝数控对刀是在数控机床上进行的一项重要的刀具装置和调整过程，在数控机床中，数控对刀是确保刀具准确位置的过程，以便在切削加工中获得所需的几何形状和尺寸。
2、在数控对刀装置中部分刀具是一体化成型设计的，这在高刚性的切削任务能够提供较好的刚性和稳定性，而不在高刚性的切削环境下，这种刀具的设计方式则相对不够灵活，难以根据加工需求选择不同类型、尺寸或形状的刀具，无法使机床适应多种不同的加工任务。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种数控对刀装置，以解决现有技术中所存在的问题。
2、为达到以上目的，本技术提供了一种数控对刀装置，包括刀具架，所述刀具架的内部固定穿设有插刀套环，所述插刀套环的内壁设置有导位条，所述刀具架的内部设置有稳定安装刀具的限位安装机构，所述刀具架的内部设置有用于快速拆卸刀具的便捷拆卸机构。
3、优选的，所述限位安装机构包括固定连接在刀具架内部的收纳板，所述收纳板的内表面滑动套接有限位移杆，通过限位安装机构能够对刀具的刀柄进行快速限位稳定。
4、优选的，所述限位移杆的外表面活动套设有限位弹簧，所述限位移杆远离收纳板的一端固定连接有端头板，所述端头板远离限位移杆的一端设置有卡位头，卡位头与刀具的刀柄相适配，即卡位头能够刚好卡入到刀具的刀柄内，而刀柄上设计有多个不同的刀头。
5、优选的，所述便捷拆卸机构包括固定连接在刀
6、优选的，所述回旋摆板靠近端头板的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面与端头板的内表面转动连接，所述回旋摆板远离第一转轴的一端转动连接有第二转轴。
7、优选的，所述刀具架的外表面设置有切换按键，所述切换按键的内侧固定连接有联板，所述联板的内表面与第二转轴的外表面转动连接。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、1、该数控对刀装置，数控对刀装置中刀具的刀柄是统一设计的，且与卡位头相适配，而刀柄上的刀头则是设计成不同类型与形状的，在限位弹簧的弹性复位作用下，三组卡位头能够刚好卡入到刀具的刀柄内，从而对刀柄进行快速稳定安装。
10、2、该数控对刀装置，按下三组切换按键后，让三组卡位头相互远离，从而解开对刀柄的限制，即可在更换不同的刀具(即刀具的刀头得以更换)，对刀具上同一设计的刀柄进行限位稳定，有效提升了装置的使用灵活性。
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1.一种数控对刀装置，包括刀具架(1)，其特征在于：所述刀具架(1)的内部固定穿设有插刀套环(2)，所述插刀套环(2)的内壁设置有导位条(3)，所述刀具架(1)的内部设置有稳定安装刀具的限位安装机构，所述刀具架(1)的内部设置有用于快速拆卸刀具的便捷拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控对刀装置，其特征在于：所述限位安装机构包括固定连接在刀具架(1)内部的收纳板(4)，所述收纳板(4)的内表面滑动套接有限位移杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种数控对刀装置，其特征在于：所述限位移杆(5)的外表面活动套设有限位弹簧(6)，所述限位移杆(5)远离收纳板(4)的一端固定连接有端头板(7)，所述端头板(7)远离限位移杆(5)的一端设置有卡位头(8)。
4.根据权利要求3所述的一种数控对刀装置，其特征在于：所述便捷拆卸机构包括固定连接在刀具架(1)内部的导位直杆(9)，所述导位直杆(9)的外表面转动连接有回旋摆板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种数控对刀装置，其特征在于：所述回旋摆板(10)靠近端头板(7)的一端转动连接有第一
6.根据权利要求5所述的一种数控对刀装置，其特征在于：所述刀具架(1)的外表面设置有切换按键(13)，所述切换按键(13)的内侧固定连接有联板(14)，所述联板(14)的内表面与第二转轴(12)的外表面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种数控对刀装置，包括刀具架(1)，其特征在于：所述刀具架(1)的内部固定穿设有插刀套环(2)，所述插刀套环(2)的内壁设置有导位条(3)，所述刀具架(1)的内部设置有稳定安装刀具的限位安装机构，所述刀具架(1)的内部设置有用于快速拆卸刀具的便捷拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控对刀装置，其特征在于：所述限位安装机构包括固定连接在刀具架(1)内部的收纳板(4)，所述收纳板(4)的内表面滑动套接有限位移杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种数控对刀装置，其特征在于：所述限位移杆(5)的外表面活动套设有限位弹簧(6)，所述限位移杆(5)远离收纳板(4)的一端固定连接有端头板(7)，所述端头板(7)远离限位移杆(5)的一端设置有卡位头(8)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文波，张玲，
申请(专利权)人：泰州市宝裕机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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