【技术实现步骤摘要】
本申请涉及胶带，尤其是涉及一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带及其制备方法。
技术介绍
1、随着新能源技术的快速发展，锂电池作为其核心部件，其安全性和可靠性问题日益受到重视。在锂电池的生产过程中，电池外壳的包裹保护是确保其性能稳定和安全使用的重要环节。包边贴合胶带作为一种重要的包裹材料，在新能源电池领域发挥着不可或缺的作用。
2、包边贴合胶带通常采用pet聚酯薄膜作为基材，这种材料具有优异的物理性能和化学稳定性，能够很好地适应新能源电池的工作环境。同时，胶带采用高粘性丙烯酸压敏胶粘剂，使其具备出色的粘附性能，能够紧密贴合在电池外壳上，起到有效的保护作用。
3、然而，在新能源电池领域，尤其是方型电池领域，包边贴合胶带的应用面临着一些挑战。方型电池的设计特点在于其六面六角边的结构，这种结构使得胶带在贴合过程中需要进行90°的弯折，在这一过程中，胶带与电池外壳之间的贴合处容易出现气泡，这些气泡不仅影响了胶带的美观性，更重要的是，它们可能导致电池内部的电气连接不稳定，甚至可能引发电池击穿的风险。
4、气泡的形成主要源于胶带在弯折过程中的应力集中和形变不均匀。当胶带在90°弯折处受到外力作用时，其内部的胶粘剂和基材可能会产生分离或滑动，从而形成气泡。此外，电池外壳表面的不平整度、胶带自身的粘性不均匀等因素也可能导致气泡的产生。
5、因此，急需开发一种抗气泡性能、粘附力优异的胶带。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种抗气泡性能、
2、一方面，本申请提供的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，包括依次贴合的第一pet基材层、第一胶黏层、第二pet基材层和第二胶黏层；
3、其中，按重量份数计，所述第一胶黏层的原料包括：丙烯酸树脂75-90份，锌铝合金粉10-18份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10-25份和硬化剂1-3份；
4、所述第二胶黏层的原料包括：丙烯酸树脂75-90份，聚丙烯酸钠-铝溶胶复合液10-15份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10-25份和硬化剂1-3份。
5、通过采用上述技术方案，本申请采用特定的四层结构设计，分别是第一pet基材层、第一胶黏层、第二pet基材层和第二胶黏层，这种分层设计使得胶带在保持足够柔韧性的同时，能够具备优异的粘附力和抗气泡性能；
6、第一胶黏层，位于第一pet基材层之上，通过采用丙烯酸树脂作为主体，并加入锌铝合金粉、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡和硬化剂，使得该胶黏层在保持高粘附力的同时，具有出色的抗气泡能力；其中，锌铝合金粉的加入，有效地对气泡的形成产生抑制作用，并且通过改善胶黏层的微观结构，减少气泡产生的可能；
7、第二胶黏层，位于第二pet基材层之上，与第一胶黏层类似，但原料中加入了聚丙烯酸钠-铝溶胶复合液，这种复合液有助于提高胶带的粘附力和抗气泡性能，尤其是在应对90°弯折贴合时的挑战；
8、第一胶黏层和第二胶黏层均添加有聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡中的聚四氟乙烯具有的低摩擦系数的性能，可以改善胶带的润滑性、表面张力、抗粘性、填充性以及温度稳定性等方面，从而有效地减少胶带在贴合过程中产生的气泡。
9、可选的，所述锌铝合金粉12-15份，所述聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15-20份。
10、通过采用上述技术方案，本申请采用更优配比的锌铝合金粉和聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡制备得到的胶带综合性能更加优异。
11、可选的，所述锌铝合金粉中铝的含量为18-52wt％。
12、通过采用上述技术方案，本申请添加有的锌铝合金粉表现出良好的导电性和稳定性，有助于提升胶带的导电性能和抗静电性能，可以有效防止静电积累，提高设备的安全性和可靠性；此外，铝的加入还对胶黏层的微观结构和粘弹性产生影响，有助于减少气泡的产生和增强胶带的抗气泡性能，使胶黏层在贴合过程中更加均匀、紧密，减少因空气滞留而产生的气泡。
13、可选的，所述聚丙烯酸钠-铝溶胶复合液12-14份，所述聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15-20份。
14、通过采用上述技术方案，本申请采用更优配比的聚丙烯酸钠-铝溶胶复合液和聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡制备得到的胶带综合性能更加优异。
15、可选的，所述第一胶黏层中的丙烯酸树脂的重均分子量为50-100w。
16、可选的，所述第二胶黏层中的丙烯酸树脂的重均分子量为60-120w。
17、可选的，所述第二胶黏层的原料还包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的重量份数为5-12份。
18、优选的，所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的重量份数为9份。
19、通过采用上述技术方案，本申请通过加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的加入能够有效地增强胶带的粘附力、耐候性、电气性能和柔韧性，提高胶带在使用过程中的稳定性。
20、具体的，所述聚丙烯酸钠-铝溶胶复合液的制备方法包括以下步骤：在搅拌反应器中，加入去离子水和聚丙烯酸钠，打浆至成为胶液后，加异丙醇铝搅拌反应4天，生成透明的浅乳白色胶液，升温至82℃减压蒸馏1h至取样检测无异丙醇剩余和含铝溶胶浓度以氧化铝计为12wt％，冷却至室温，得聚丙烯酸钠铝溶胶复合液；其中，去离子水、聚丙烯酸钠和异丙醇铝的重量比为120：1.3：30。
21、另一方面，本申请提供一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带的制备方法，包括以下步骤：
22、s1、取第一胶黏剂的原料和溶剂混合搅拌后，制备第一胶黏剂混合物，备用；取第二胶黏剂的原料和溶剂混合搅拌后，制备第二胶黏剂混合物，备用；
23、s2、取第一胶黏剂混合物涂布于第一pet基材层上，烘干，得到第一胶黏层；
24、s3、将所述第一胶黏层与第二pet基材层的一侧热压贴合；
25、s4、取第二胶黏剂混合物涂布于第二pet基材层的另一侧上，烘干后得到第二胶黏层；
26、s5、取离型膜与所述第二胶黏层热压贴合后，收卷、熟化处理，得到所述的柔性可折弯无气泡包边贴合胶带。
27、通过采用上述技术方案，本申请柔性可折弯无气泡包边贴合胶带的制备方法操作简单，可工业化生产，同时制备得到的胶带综合性能优异。
28、可选的，所述第一pet基材层的厚度为12-36μm；所述第二pet基材层的厚度为12-25μm；所述第一胶黏层的厚度为10-25μm；所述第二胶黏层的厚度为20-40μm。
29、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.本申请采用特定的四层结构设计，分别是第一pet基材层、第一胶黏层、第二pet基材层和第二胶黏层，这种分层设计使得胶带在保持足够柔韧性的同时，能够具备优异的粘附力和抗气泡性能；
31、2.第一胶黏层，位于第一pe本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，包括依次贴合的第一PET基材层、第一胶黏层、第二PET基材层和第二胶黏层；
2.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述锌铝合金粉12-15份，所述聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15-20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述锌铝合金粉中铝的含量为18-52wt%。
4.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述聚丙烯酸钠-铝溶胶复合液12-14份，所述聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15-20份。
5.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述第一胶黏层中的丙烯酸树脂的重均分子量为50-100w。
6.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述第二胶黏层中的丙烯酸树脂的重均分子量为60-120w。
7.根据权利要求6所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述第二胶黏层的原料还包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧
8.根据权利要求7所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的重量份数为9份。
9.一种权利要求1-8任一项所述的柔性可折弯无气泡包边贴合胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的柔性可折弯无气泡包边贴合胶带的制备方法，其特征在于，所述第一PET基材层的厚度为12-36μm；所述第二PET基材层的厚度为12-25μm；所述第一胶黏层的厚度为10-25μm；所述第二胶黏层的厚度为20-40μm。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，包括依次贴合的第一pet基材层、第一胶黏层、第二pet基材层和第二胶黏层；
2.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述锌铝合金粉12-15份，所述聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15-20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述锌铝合金粉中铝的含量为18-52wt%。
4.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述聚丙烯酸钠-铝溶胶复合液12-14份，所述聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15-20份。
5.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带，其特征在于，所述第一胶黏层中的丙烯酸树脂的重均分子量为50-100w。
6.根据权利要求1所述的一种柔性可折弯无气泡包边贴合胶带...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼霖，梅常春，罗瑞涌，陈玉平，田维，胡源，陈俊峰，
申请(专利权)人：河源昆腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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