扬声器用深沟型U铁的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种扬声器用深沟型Ｕ铁的制造方法，其特征是包括下列步骤：１．根据产品尺寸计算出成品重量，截取等重量的棒钢材料；２．进行第一次锻造，将上述截取棒钢锻压成适当大小；３．进行第二次锻造，所采用的模具模穴中设有二段不同的直径，将被加工件的一端锻成直径较小的直柱部；４．进行第三次锻造，用特制模具将被加工件的另一端锻成较大尺寸的底盘；并在该底盘上设有凹槽；５．利用拉伸模具进行拉伸及整形，将被将工件进行拉伸成带深沟的Ｕ铁设定尺寸，即得成品。借助上述过程，可有效改善余料浪费以及材料管理费用等问题，大幅降低成本；制程时间短，可实现大批量生产，成品美观，精度容易控制，提高了产品的品质及竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。二
技术介绍
目前，，大都采用传统的以机械切割车加工的方法或钢铁板材冲制的方法制造。其中机械切割加工方法深沟 型U铁的直柱部分，给车加工带来了很大难度，特别是比较高的直柱，其 深沟部位更加狭窄，需要特制的车床以及特殊刀具才能实现，车加工成本 高且效率低，并且浪费部分材料，大批量生产困难。此外，也有的采用平 面钢铁板材冲制U铁，以冲床约四道主要工序采用拉伸工艺来完成产品的 加工，但在选购材料时，受限于材料供应商固定材料的长宽规格，导致取 材难，而且材料体积比较大，备用各种尺寸的平面钢板需要一定空间的仓库。再者，由于平面钢板为长方形，不论如何精密计算一定会有约25%的 下脚余料浪费，材料利用率低。三
技术实现思路
针对上述深沟型U铁车加工难度大以及钢铁板材冲制方法利用率低 等缺点，本专利技术提供一种以锻造工艺实现充分利用材料以及加工成本低且 成品表面光洁等优点的扬声器用深沟型U铁的制造方法。本专利技术采用的技术方案是 一种扬声器用深沟型U铁的制造方法，其 特征是包括下列加工工艺步骤(1) 、根据成品重量截取等重量的棒钢材料；(2) 、进行第一次锻造，将上述截取棒钢锻压成适当大小的圆饼型；(3) 、进行第二次锻造，所采用的模具模穴中设有二段不同的直径，将被加工件的一端锻成直径较小的直柱部；(4) 、进行第三次锻造，用特制模具将被加工件的另一端锻成较大 尺寸的底盘；并在该底盘上设有凹槽；(5) 、利用拉伸模具进行拉伸及整形，将被加工件进行拉伸成带深 沟的U铁并整形成特定尺寸的最终成品。上述加工工艺特征还在于所述棒钢为低碳钢盘条或条棒。第二次锻 造中所使用的模具的模穴中设有二段不同的直径，并在第一凹槽得底缘处 设有倒角。被加工件的直径部以及底盘部位可根据实际需要设置定位孔来 锻造出凹槽。通过第三次锻造将被加工件的底盘锻造成预定尺寸。拉伸模 具的底模设有一凹槽，该凹槽的直径略大于成品U铁中直柱的直径，且深 度略低于上述加工出来的半成品的直柱部分高度，且拉伸过程中的顶模模 具中凹槽的直径及深度等于成品的预定尺寸。本专利技术制造出来的深沟型U铁的制造方法具有如下实用优点1. 锻造是依据金属材料的物理特性进行加压成形，故可以节省由切割加工 引起的材料损失及较长的机加工时间，锻造可实现由金属材料的流动变 化引起的光洁锻流线外形，使成品具有漂亮的外观；2. 锻造加工的精度高，如外径尺寸、平面度及同轴度等易控制，可以有效 提高电声配件产品的品质，提升市场竞争力；3. 棒钢的规格种类多，所需成品主要取决于重量，以重量取料，选料时具有相当大的弹性，避免了裁切平面钢板所造成的较多废料，材料利用率咼；4. 棒钢材料尺寸规格单一，管理容易，不受仓库大小限制；5. 由于以上制造过程的连续性，因此产品一致性好，可实现大批量生产， 生产效率高。6. 由于可采用普通模具材料就可加工制造本工艺使用的反拉伸模具，显著 降低了采用昂贵模具材料制作的成本，因此具有很好的经济效益。本专利技术拓宽了选料的范围；无余料的浪费，使制成的产品外观光洁美 观，同时具有多样变化性，本专利技术采用的反拉伸模具设计可以大大降低模 具成本费用。本专利技术为一种原料管理方便，降低成本并可实现批量生产的 深沟型U铁制造方法。四附图说明图l为本专利技术深沟型U铁结构示意图； 图2是本专利技术中实际产品的制造流程图 图3—图6是本专利技术各步骤模具及制成半成品的剖面示意图； 其中图l中1为深沟型U铁直柱；2为深沟型U铁外柱；3为深沟 型U铁底部凹槽；4为深沟型U铁深沟部分。五具体实施方式 下面结合附图及具体实施例作进一步的描述。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有良好的机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消 除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由 于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机 械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、 型材或焊接件外，多采用锻件。另，由于通过锻造达到所需形状，可节省 由于机械加工而引起的材料损失及机械加工时间。 如图2所示，本专利技术的方法包括下列步骤(1) 、根据成品重量截取等重量的棒钢材料；(2) 、进行第一次锻造，将上述截取棒钢锻压成适当大小的圆饼型；(3) 、进行第二次锻造，所采用的模具模穴中设有二段不同的直径， 将被加工件的一端锻成直径较小的直柱部；(4) 、进行第三次锻造，用特制模具将被加工件的另一端锻成较大 尺寸的底盘；并在该底盘上设有凹槽；(5) 、利用拉伸模具进行拉伸及整形，将被加工件进行拉伸成带深 沟的U铁并整形成特定尺寸的最终成品。如上所述，首先计算出欲得尺寸的成品重量，根据重量计算物理公式， 重量(m"密度(p)x体积(v)，圆柱形棒钢的体积(v"横截面(7ir2) x长度(L)， 如图2所示，选择直径相当的棒钢001，代入棒钢的密度就可以求出欲截 取的长度L，将该截下的特定长度及重量的棒钢材料002开始加工，请同 时参阅图3—图6。首先将截取的棒材002置入第一模具10中(如图3)，使截取的棒材 002的高度縮短，直径增加，且其外缘也可因为金属材料的流动变形而得具有较佳美感的锻流线形倒角03，将被加工件003移入第二模具20中(如 图4)，第二模具在其底模内部设有二段不同直径的凹槽，第一凹槽21在 其底缘设有倒角22，第一凹槽21的深度也是依据成品的实际需要来设计 的第二凹槽23在其与第一凹槽21的连接处设计呈弧边24。利用该模具 20对被加工件003进行加压时，使被加工件003的一端保持不变，另一端 的直径縮小，高度增加，形成小径的直柱部04，并在其顶面边缘形成导角 05，在直柱部04与底部01衔接处过渡成圆弧，接着进入第三模具30中。第三模具30与第二模具20不相同(如图5)，顶模设有一突部33， 其具体形状及尺寸依据实际产品要求设计，该突部33在其底缘处设有导 角34;底模仅设有一个凹槽，第三模具30的第一凹槽31直径和第二模具 20的第二凹槽21的直径相同，第一凹槽31的内角处设有导角32，第一 凹槽31的底面为平面，当被加工件004经第三模具30加压后，直柱部04 维持与第二模具20加压时相同，但另一端则形成一直径较大的底盘06。再进入第四模具40中(如图6)，第四模具的顶模处设有一产品所需 尺寸与形状的凹槽41，顶模下端边缘设有一凹缘48，该凹缘48也可以根 据需要来决定设或不设。底模凹槽42底缘设有导角43，顶模凹槽41内缘 与顶模底面46衔接处设计成一弧形47，同时底模凹槽42的深度设计时要 比实际产品U铁中间直柱部分高度略大一些，以保证在拉伸工序中凹槽 42的底面44作为一承受冲压面，以减轻凹槽边缘45的承受力，这样可以 确保模具不在反拉伸工序中由于应力过分集中而导致边缘45处发生断裂 或崩裂。第四模具底模直柱的直径大小也是照实际产品需求设计成特定的 直径尺寸。当被加工件005反向放入第四模具40加压后，被加工件005的底盘06则被拉伸成所需的尺寸及形状，其直柱部分下方边缘形成一凸筋14，在此成品凹槽内凸面13及外侧顶部边缘处由于受挤压均形成具有 弧线形的导角08、 09、 11、 12，从而形成扬声器专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器用深沟型Ｕ铁的制造方法，其特征是包括下列工艺步骤：（１）、根据成品重量截取等重量的棒钢材料；　（２）、进行第一次锻造，将上述截取棒钢锻压成适当大小；　（３）、进行第二次锻造，所采用的模具模穴中设有二段不同的直径，将被加 工件的一端锻成直径较小的直柱部；　（４）、进行第三次锻造，用特制模具将被加工件的另一端锻成较大尺寸的底盘；并在该底盘上设有凹槽；　（５）、利用拉伸模具进行拉伸及整形，将被加工件进行反拉伸成带深沟的Ｕ铁并整形成特定尺寸的最终成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何向明，刘殷，宋小永，徐建平，
申请(专利权)人：葛锦明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]