一种阀体注塑螺母成型装置制造方法及图纸

技术编号:42085501 阅读:21 留言:0更新日期:2024-07-19 17:01
本技术公开了一种阀体注塑螺母成型装置,属于阀门加工技术领域,包括镶嵌台,镶嵌台的底部固定连接有撑杆,镶嵌台的内部转动连接有活动杆,顶架的顶部安装有液压杆,液压杆的伸缩端固定连接有套筒,套筒的外侧壁设置有吸附组件,套筒的底部固定连接有底管,底管的外侧壁开设有第二圆孔。该阀体内镶螺母成型装置,通过液压杆运行,对套筒的高度进行调节,使得螺母移动至与套筒的底部贴合,通过吸附组件、底管和第一圆孔的配合使用,便于对螺母进行吸附,方便螺母移动并镶嵌在塑料阀门上,从而采用非接触式对螺母限位处理,避免对螺母造成损伤,同时可在短时间内迅速固定和释放螺母,进而便于对模具注塑成型后的阀体埋入螺母。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门加工,具体来说,涉及一种阀体注塑螺母成型装置


技术介绍

1、阀门是一种用于控制流体(液体、气体、粉体等)流动的装置,阀门通过打开、关闭或部分打开来调节流体通道,以控制流量、压力或方向,阀门在工业、建筑、水处理、化工、能源等领域广泛应用,通常包括阀体、阀盖、阀座等组成部分。

2、目前,阀体注塑螺母的生产通常需要采用多道工序,包括注塑、成型、装配等,在一些机械设备、阀门或管道系统中,可能需要在阀体内嵌入螺母以提供固定、连接或安装其他零部件的功能,以便更方便地维护或更换零件,通常采用热熔技术在阀体内买入螺母。

3、现有的螺母镶嵌技术,通过热熔埋置工艺埋入螺母,需要制造热熔治具,注塑件成型后在热熔螺母进行镶嵌,需要多模具多次成型处理,但是在注塑模具一次成型后埋入螺母的过程中,夹持件对螺母固定更容易对螺母的外部或者内部造成损伤,从而大幅度降低了阀门加工的质量,同时在频繁更换螺母的情况下,传统的夹持方式不能在短时间内迅速固定和释放螺母,进而降低了生产效率。

4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种阀体注塑螺母成型装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种阀体注塑螺母成型装置,包括镶嵌台,所述镶嵌台的底部固定连接有撑杆,所述镶嵌台的内部转动连接有活动杆,所述活动杆的顶部固定连接有顶架,所述顶架的顶部安装有液压杆,所述液压杆的伸缩端固定连接有套筒,所述套筒的外侧壁设置有吸附组件,所述套筒的底部固定连接有底管,所述套筒的底部开设有第一圆孔,所述底管的外侧壁开设有第二圆孔;

4、所述吸附组件包括固定连通在套筒外侧的流动管,所述流动管的外侧壁固定连通有传输管,所述传输管远离流动管的一端安装有真空泵。

5、优选的,所述镶嵌台的顶部固定连接有u形板,所述真空泵安装在u形板上。

6、通过设置u形板,实现了便于真空泵安装。

7、优选的,所述镶嵌台的底部固定连接有安装板,所述安装板的内侧壁安装有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端与活动杆的底部固定连接。

8、通过设置旋转气缸和安装板,实现了对顶架旋转调节。

9、优选的,所述镶嵌台的顶部固定连接有安放筒,所述安放筒的顶部开设有贯穿孔。

10、通过设置安放筒和贯穿孔,实现了便于螺母的投放。

11、优选的,所述安放筒的内底壁固定连接有顶杆,所述顶杆的顶部开设有六边形槽。

12、通过设置顶杆和六边形槽,实现了便于螺母安放在安放筒的内部。

13、优选的,所述安放筒的内侧壁安装有加热丝。

14、通过设置加热丝,实现了对安放筒内的螺母加热升温。

15、综上所述,本技术的技术效果和优点:该阀体内镶螺母成型装置,通过液压杆运行,对套筒的高度进行调节,使得螺母移动至与套筒的底部贴合,通过吸附组件、底管和第一圆孔的配合使用,便于对螺母进行吸附,方便螺母移动并镶嵌在塑料阀门上,从而采用非接触式对螺母限位处理,避免对螺母造成损伤,同时可在短时间内迅速固定和释放螺母,进而便于对模具注塑成型后的阀体埋入螺母。

16、通过顶杆和六边形槽的配合使用,便于螺母安放安放筒的内部,再通过加热丝的作用,对安放筒内部的螺母加热处理,螺母移动至与塑料阀门接触后,便于螺母镶嵌在成型后的阀门内。

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【技术保护点】

1.一种阀体注塑螺母成型装置,包括镶嵌台(1),其特征在于,所述镶嵌台(1)的底部固定连接有撑杆(2),所述镶嵌台(1)的内部转动连接有活动杆(3),所述活动杆(3)的顶部固定连接有顶架(4),所述顶架(4)的顶部安装有液压杆(5),所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有套筒(6),所述套筒(6)的外侧壁设置有吸附组件(7),所述套筒(6)的底部固定连接有底管(8),所述套筒(6)的底部开设有第一圆孔(9),所述底管(8)的外侧壁开设有第二圆孔(10);

2.根据权利要求1所述的一种阀体注塑螺母成型装置,其特征在于,所述镶嵌台(1)的顶部固定连接有U形板(74),所述真空泵(73)安装在U形板(74)上。

3.根据权利要求1所述的一种阀体注塑螺母成型装置,其特征在于,所述镶嵌台(1)的底部固定连接有安装板(12),所述安装板(12)的内侧壁安装有旋转气缸(11),所述旋转气缸(11)的输出端与活动杆(3)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀体注塑螺母成型装置,其特征在于,所述镶嵌台(1)的顶部固定连接有安放筒(13),所述安放筒(13)的顶部开设有贯穿孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种阀体注塑螺母成型装置,其特征在于,所述安放筒(13)的内底壁固定连接有顶杆(15),所述顶杆(15)的顶部开设有六边形槽(16)。

6.根据权利要求4所述的一种阀体注塑螺母成型装置,其特征在于,所述安放筒(13)的内侧壁安装有加热丝(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种阀体注塑螺母成型装置,包括镶嵌台(1),其特征在于,所述镶嵌台(1)的底部固定连接有撑杆(2),所述镶嵌台(1)的内部转动连接有活动杆(3),所述活动杆(3)的顶部固定连接有顶架(4),所述顶架(4)的顶部安装有液压杆(5),所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有套筒(6),所述套筒(6)的外侧壁设置有吸附组件(7),所述套筒(6)的底部固定连接有底管(8),所述套筒(6)的底部开设有第一圆孔(9),所述底管(8)的外侧壁开设有第二圆孔(10);

2.根据权利要求1所述的一种阀体注塑螺母成型装置,其特征在于,所述镶嵌台(1)的顶部固定连接有u形板(74),所述真空泵(73)安装在u形板(74)上。

3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐欢肖方孙
申请(专利权)人:常州普钜机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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