System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 立式三回程高效蒸汽发生器制造技术_技高网

立式三回程高效蒸汽发生器制造技术

技术编号:42084567 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-19 17:00
本发明专利技术涉及立式三回程高效蒸汽发生器,包括锅炉壳体、燃烧器、下集环管、上集环管、模式壁、第一对流管束和第二对流管束,所述锅炉壳体顶侧中部安装有燃烧器,所述锅炉壳体内部底侧安装有下集环管;通过燃烧器直接加热模式壁受热面,瞬间产生蒸汽,节约了燃料,降低了成本,同时模式壁散出的余热直接对第一对流管束和第二对流管束实现加热,达到三回程加热效果,烟气进入常压水箱进行再加热,达到余热利用再回收的目的,极大的利用了尾部烟道的余热,极大的节省了燃料,极大的提高了热效率,同时汽水分离器能达到汽水分离的目的,杜绝了热量的浪费,保证的蒸汽的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸汽锅炉,尤其涉及立式三回程高效蒸汽发生器


技术介绍

1、锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能,提供热水的锅炉称为热水锅炉。

2、市场现有蒸汽锅炉虽然采用内燃三回程火管,低位对称布置炉胆湿背式结构,高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,但普遍存在容水量大、升温缓慢、体积庞大、加热时间长等问题,以两吨锅炉为例,容水量约为4.2吨,在启动加热时,一般需要35分钟预热产生蒸汽,耗气量约为100立方,且热效率一般为92%左右,存在出水量大,预热时间长,燃料消耗量大,生产成本高的缺点;

3、同时锅炉中的管道在长期加热使用时,管道内部容易堵塞水垢,现有的处理方式为管道拆卸后清洗以及阻垢剂清洗,前者需要对装置整体进行拆卸,清洗效率低,后者阻垢剂的清洗容易对环境造成污染,且阻垢剂含有一定的毒性,对清洗人员造成安全隐患;

4、直接加热模式壁时,不充分燃烧导致炭黑粉末沾附在模式壁内壁,不及时清理,导致模式壁的加热时间长,燃烧加热成本增加。


技术实现思路

1、本专利技术解决的问题在于提供立式三回程高效蒸汽发生器,解决了上述的技术问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、立式三回程高效蒸汽发生器,包括锅炉壳体、燃烧器、下集环管、上集环管、模式壁、第一对流管束和第二对流管束,所述锅炉壳体顶侧中部安装有燃烧器,所述锅炉壳体内部底侧安装有下集环管,所述锅炉壳体内部顶侧安装有上集环管,所述下集环管和上集环管之间安装有环形的模式壁、第一对流管束和第二对流管束,所述下集环管分别与锅炉壳体外侧的第一进水管、排污阀以及清洗管连通,所述上集环管上连通安装有引出管,且引出管与汽水分离器连通,所述汽水分离器顶侧安装有蒸汽管,所述汽水分离器底侧安装有回流管,且回流管与常压水箱顶部侧壁连通,所述常压水箱顶部侧壁安装有第二进水管,所述常压水箱顶部侧壁安装有与第一进水管连通的排水管;

4、所述锅炉壳体底侧安装有排烟风机,所述排烟风机通过排烟管与常压水箱顶部连通,所述常压水箱底部安装有出烟管。

5、优选的,所述锅炉壳体外侧安装有用于下集环管、上集环管、模式壁、第一对流管束和第二对流管束内部水垢清洗的第一清洁机构。

6、优选的,所述第一清洁机构包括清洗槽,所述清洗槽底侧安装有换能器,所述清洗槽通过连接管与清洗管连通,所述连接管上安装有控制阀。

7、优选的,所述锅炉壳体上安装有用于模式壁内壁炭黑粉末清理的第二清洁机构,所述第二清洁机构包括贯穿锅炉壳体的若干个滑柱,所述滑柱底部安装有升降环座,所述升降环座顶侧安装有环形铲刀,所述环形铲刀上等间距开设有若干个管槽,且环形铲刀与模式壁内壁接触。

8、优选的,若干个所述滑柱顶部安装有升降板,所述升降板内轴承贯穿安装有螺纹筒,所述螺纹筒内螺纹贯穿安装有螺纹杆,且螺纹杆底端与锅炉壳体底侧连接。

9、优选的,所述升降板顶侧安装有减速器,所述减速器输入端与电机输出端连接,所述减速器输出端安装有转齿,所述螺纹筒外侧设置有外齿,且外齿与转齿啮合。

10、优选的,所述升降板底侧安装有环形水座,所述环形水座外侧开设有喷孔。

11、优选的,其中一个所述滑柱为中空结构,且滑柱底端与环形水座连通,所述滑柱顶端与水泵连通。

12、优选的,所述锅炉壳体底部安装有用于炭黑粉末排放的排灰阀。

13、优选的,该蒸汽发生器的具体操作步骤如下:

14、步骤一:清洗管处于封闭状态,水经过第二进水管补充进入常压水箱,且经过排水管和第一进水管进入下集环管,经过下集环管自动补充进入模式壁、第一对流管束和第二对流管束内,燃烧器在锅炉壳体工作,直接对模式壁进行加热,经过模式壁散出的余热对第一对流管束和第二对流管束进行加热,达到三回程燃烧的目的,模式壁、第一对流管束和第二对流管束内的水达到沸点后由液态水转变成气态水蒸汽,气态水蒸汽向上升进入上集环管,经过引出管进入汽水分离器,蒸汽进入用热设备,液态水通过回流管进入常压水箱再利用,排烟风机工作,烟气经过排烟管进入常压水箱进行再加热;

15、步骤二:蒸汽发生器使用后,通过第一清洁机构实现对下集环管、上集环管、模式壁、第一对流管束和第二对流管束内部水垢的清洁,通过第二清洁机构实现对模式壁内壁炭黑粉末的清洁,通过排污阀排出锅炉壳体内管道中的水,打开控制阀,往清洗槽内添加清洗液,直至清洗液填充满下集环管、上集环管、模式壁、第一对流管束和第二对流管束,此时换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向清洗槽中的清洗液辐射超声波,清洗槽以及管道内液体中的微气泡在声波的作用下振动,对管道内部的水垢进行清洗,然后通过排污阀排出后,通过清水对管道内进行冲洗;

16、步骤三:通过电机工作,减速器调速,带动转齿旋转,与啮合的外齿配合,实现螺纹筒的旋转,通过螺纹筒和螺纹杆的螺纹连接配合,带动升降板升降,滑柱连接的升降环座同步升降,升降环座下降时,通过环形铲刀将模式壁上的炭黑粉末刮下,同时水泵工作,将水经过滑柱输送至环形水座内,通过喷孔喷向环形铲刀,对环形铲刀上沾附的炭黑粉末进行清除,产生的炭黑粉末经过排灰阀排出。

17、本专利技术的有益效果是:通过燃烧器直接加热模式壁受热面,瞬间产生蒸汽,节约了燃料,降低了成本,同时模式壁散出的余热直接对第一对流管束和第二对流管束实现加热,达到三回程加热效果,烟气进入常压水箱进行再加热,达到余热利用再回收的目的,极大的利用了尾部烟道的余热,极大的节省了燃料,极大的提高了热效率,同时汽水分离器能达到汽水分离的目的,杜绝了热量的浪费,保证的蒸汽的品质;

18、通过控制阀实现第一清洁机构与内部管道的连通,此时换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向清洗槽中的清洗液辐射超声波,清洗槽以及管道内液体中的微气泡在声波的作用下振动,对下集环管、上集环管、模式壁、第一对流管束和第二对流管束内部水垢的清洁,无需对管道进行拆卸,清洁方式简单快捷;

19、升降环座升降移动手机,通过环形铲刀将模式壁上的炭黑粉末刮下,同时水泵工作,将水经过滑柱输送至环形水座内,通过喷孔喷向环形铲刀,对环形铲刀上沾附的炭黑粉末进行清除,避免炭黑粉末堆积造成模式壁受热效率低,提高加热效率,节约燃料资源。

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【技术保护点】

1.立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,包括锅炉壳体(1)、燃烧器(2)、下集环管(3)、上集环管(4)、模式壁(5)、第一对流管束(6)和第二对流管束(7),所述锅炉壳体(1)顶侧中部安装有燃烧器(2),所述锅炉壳体(1)内部底侧安装有下集环管(3),所述锅炉壳体(1)内部顶侧安装有上集环管(4),所述下集环管(3)和上集环管(4)之间安装有环形的模式壁(5)、第一对流管束(6)和第二对流管束(7),所述下集环管(3)分别与锅炉壳体(1)外侧的第一进水管(8)、排污阀(9)以及清洗管(20)连通,所述上集环管(4)上连通安装有引出管(10),且引出管(10)与汽水分离器(11)连通,所述汽水分离器(11)顶侧安装有蒸汽管(12),所述汽水分离器(11)底侧安装有回流管(13),且回流管(13)与常压水箱(14)顶部侧壁连通,所述常压水箱(14)顶部侧壁安装有第二进水管(15),所述常压水箱(14)顶部侧壁安装有与第一进水管(8)连通的排水管(16);

2.根据权利要求1所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述锅炉壳体(1)外侧安装有用于下集环管(3)、上集环管(4)、模式壁(5)、第一对流管束(6)和第二对流管束(7)内部水垢清洗的第一清洁机构。

3.根据权利要求2所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述第一清洁机构包括清洗槽(23),所述清洗槽(23)底侧安装有换能器(24),所述清洗槽(23)通过连接管(21)与清洗管(20)连通,所述连接管(21)上安装有控制阀(22)。

4.根据权利要求3所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述锅炉壳体(1)上安装有用于模式壁(5)内壁炭黑粉末清理的第二清洁机构,所述第二清洁机构包括贯穿锅炉壳体(1)的若干个滑柱(26),所述滑柱(26)底部安装有升降环座(27),所述升降环座(27)顶侧安装有环形铲刀(35),所述环形铲刀(35)上等间距开设有若干个管槽(36),且环形铲刀(35)与模式壁(5)内壁接触。

5.根据权利要求4所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,若干个所述滑柱(26)顶部安装有升降板(28),所述升降板(28)内轴承贯穿安装有螺纹筒(32),所述螺纹筒(32)内螺纹贯穿安装有螺纹杆(34),且螺纹杆(34)底端与锅炉壳体(1)底侧连接。

6.根据权利要求5所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述升降板(28)顶侧安装有减速器(29),所述减速器(29)输入端与电机(30)输出端连接,所述减速器(29)输出端安装有转齿(31),所述螺纹筒(32)外侧设置有外齿(33),且外齿(33)与转齿(31)啮合。

7.根据权利要求6所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述升降板(28)底侧安装有环形水座(37),所述环形水座(37)外侧开设有喷孔(38)。

8.根据权利要求7所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,其中一个所述滑柱(26)为中空结构,且滑柱(26)底端与环形水座(37)连通,所述滑柱(26)顶端与水泵连通。

9.根据权利要求8所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述锅炉壳体(1)底部安装有用于炭黑粉末排放的排灰阀(25)。

10.根据权利要求9所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,该蒸汽发生器的具体操作步骤如下:

...

【技术特征摘要】

1.立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,包括锅炉壳体(1)、燃烧器(2)、下集环管(3)、上集环管(4)、模式壁(5)、第一对流管束(6)和第二对流管束(7),所述锅炉壳体(1)顶侧中部安装有燃烧器(2),所述锅炉壳体(1)内部底侧安装有下集环管(3),所述锅炉壳体(1)内部顶侧安装有上集环管(4),所述下集环管(3)和上集环管(4)之间安装有环形的模式壁(5)、第一对流管束(6)和第二对流管束(7),所述下集环管(3)分别与锅炉壳体(1)外侧的第一进水管(8)、排污阀(9)以及清洗管(20)连通,所述上集环管(4)上连通安装有引出管(10),且引出管(10)与汽水分离器(11)连通,所述汽水分离器(11)顶侧安装有蒸汽管(12),所述汽水分离器(11)底侧安装有回流管(13),且回流管(13)与常压水箱(14)顶部侧壁连通,所述常压水箱(14)顶部侧壁安装有第二进水管(15),所述常压水箱(14)顶部侧壁安装有与第一进水管(8)连通的排水管(16);

2.根据权利要求1所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述锅炉壳体(1)外侧安装有用于下集环管(3)、上集环管(4)、模式壁(5)、第一对流管束(6)和第二对流管束(7)内部水垢清洗的第一清洁机构。

3.根据权利要求2所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述第一清洁机构包括清洗槽(23),所述清洗槽(23)底侧安装有换能器(24),所述清洗槽(23)通过连接管(21)与清洗管(20)连通,所述连接管(21)上安装有控制阀(22)。

4.根据权利要求3所述的立式三回程高效蒸汽发生器,其特征在于,所述锅炉壳体(1)上安装有用于模...

【专利技术属性】
技术研发人员:王梦伟谢丹赵士坤
申请(专利权)人:河北蓝烽锅炉压力容器制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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