【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业设备，具体而言，涉及一种小麦秸秆再生物料压缩装置。
技术介绍
1、随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆，秸秆燃烧产生的烟尘与雾霾组分上有所不同，秸秆燃烧产生的烟尘中以元素碳和有机碳等含碳组分为主。雾霾中的污染物除了各种来源的直接排放出来的气态和颗粒状污染物以外，还有这些污染物在大气中进行化学反应后形成的污染物，并且根据国家相关法律规定严禁燃烧秸秆。
2、然而，通过利用小麦秸秆转化成生物质燃料，可以有效利用农业废物资源，减少对传统能源的依赖，并减少环境污染，通常将小麦秸秆进行生物质燃料加工的方式是在破碎后进行压制成型，而破碎后的小麦秸秆碎料在加入压制箱时由于打碎后均为小颗粒粉末状，存在粉尘颗粒外溅的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种小麦秸秆再生物料压缩装置能够解决加入小麦秸秆碎料存在的粉尘颗粒外溅的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种小麦秸秆再生物料压缩装置，包括压缩箱体和支撑架，所述压缩箱体顶部设置有进料通道，所述压缩箱体内部设置有储料腔和压缩腔，其中，所述储料腔的顶端设置有引料机构，所述储料腔的底端设置有下料槽，所述压缩腔对应所述下料槽位置设置有承载模具，所述压缩腔内部设置有压杆，所述引料机构包括驱动电机、鼓风叶轮和鼓风罩。
4、本技术提供的一种小麦秸秆再生物料压缩装置的技
5、在上述技术方案的基础上，本技术的一种小麦秸秆再生物料压缩装置还可以做如下改进：
6、其中，所述压缩箱体内部设置有导流罩，所述导流罩内部设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接所述鼓风叶轮，所述导流罩的底端固定安装有所述鼓风罩。
7、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置导流罩用于固定安装引料机构；通过设置驱动电机用于带动鼓风叶轮转动从而起到气流导向效果，引导小麦秸秆碎料通过进料通道进入储料腔中，防止粉尘外溅；通过设置鼓风罩用于隔离防止小麦秸秆碎料吸入导流罩中；
8、进一步的，所述鼓风罩与所述导流罩之间设置有防尘滤筒，所述防尘滤筒用于吸附吸入至所述导流罩内部的细小粉尘，所述导流罩与所述压缩箱体之间设置有出风通道。
9、进一步的，所述出风通道底端设置有下料通道，所述下料通道内部设置有螺旋叶轴，所述下料通道的一端设置有送料电机，所述送料电机的输出端与所述螺旋叶轴固定连接。
10、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置送料电机用于带动下料通道内部的螺旋叶轴转动，从而实现控制下料通道的小麦秸秆碎料进行下料。
11、进一步的，所述压缩腔底端开设有凹槽，所述凹槽的一端设置有导向电机，所述导向电机的输出端固定连接有活动丝杆，所述活动丝杆的另一端通过连轴座与所述凹槽转动连接。
12、进一步的，所述活动丝杆上设置有滑动座，所述滑动座底部设置有与所述活动丝杆相适配的螺纹孔。
13、采用上述改进方案的有益效果为：通过在凹槽内部设置导向电机用于驱动活动丝杆带动滑动座实现沿凹槽移动，从而带动滑动座上的承载模具移动至压杆位置实现小麦秸秆碎料的压制成型。
14、进一步的，所述压缩腔底部靠近所述凹槽的两侧设置有限位槽，所述滑动座对应所述限位槽位置设置有与所述限位槽尺寸相适配的限位块。
15、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，能够增加滑动座移动的稳定性。
16、进一步的，所述滑动座顶端通过固定螺栓与所述承载模具固定连接。
17、进一步的，所述压杆包括液压伸缩杆和压板，所述液压伸缩杆顶端与所述压缩腔的上表面内壁固定连接，液压伸缩杆的输出端与所述压板固定连接。
18、进一步的，所述压缩腔靠近所述压杆的一侧开设有箱门，所述箱门用于取出压制好的所述承载模具，所述压缩箱体靠近所述下料槽位置开设有观察窗，所述观察窗用于观察所述压缩腔内部的下料情况。
19、与现有技术相比较，本技术提供的一种小麦秸秆再生物料压缩装置的有益效果是：通过设置储料腔，用于储存倒入的小麦秸秆碎料；通过设置引料机构，对倒入的小麦秸秆碎料进行物料引导，防止粉末外溅；通过设置下料槽控制下料，通过在压缩腔内部设置承载模具和压杆，用于对承接的小麦秸秆碎料进行压缩；通过设置导流罩用于固定安装引料机构；通过设置驱动电机用于带动鼓风叶轮转动从而起到气流导向效果，引导小麦秸秆碎料通过进料通道进入储料腔中，防止粉尘外溅；通过设置鼓风罩用于隔离防止小麦秸秆碎料吸入导流罩中；通过设置送料电机用于带动下料通道内部的螺旋叶轴转动，从而实现控制下料通道的小麦秸秆碎料进行下料；通过在凹槽内部设置导向电机用于驱动活动丝杆带动滑动座实现沿凹槽移动，从而带动滑动座上的承载模具移动至压杆位置实现小麦秸秆碎料的压制成型。
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1.一种小麦秸秆再生物料压缩装置，包括压缩箱体(10)和支撑架，所述压缩箱体(10)顶部设置有进料通道(21)，所述压缩箱体(10)内部设置有储料腔(11)和压缩腔(14)，其特征在于，所述储料腔(11)的顶端设置有引料机构(12)，所述储料腔(11)的底端设置有下料槽(13)，所述压缩腔(14)对应所述下料槽(13)位置设置有承载模具(15)，所述压缩腔(14)内部设置有压杆(16)，所述引料机构(12)包括驱动电机(17)、鼓风叶轮(18)和鼓风罩(19)。
2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述压缩箱体(10)内部设置有导流罩(20)，所述导流罩(20)内部设置有所述驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接所述鼓风叶轮(18)，所述导流罩(20)的底端固定安装有所述鼓风罩(19)。
3.根据权利要求2所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述鼓风罩(19)与所述导流罩(20)之间设置有防尘滤筒(22)，所述防尘滤筒(22)用于吸附吸入至所述导流罩(20)内部的细小粉尘，所述导流罩(20)与所述压
4.根据权利要求3所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述出风通道(23)底端设置有下料通道(24)，所述下料通道(24)内部设置有螺旋叶轴(25)，所述下料通道(24)的一端设置有送料电机(26)，所述送料电机(26)的输出端与所述螺旋叶轴(25)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述压缩腔(14)底端开设有凹槽，所述凹槽的一端设置有导向电机(27)，所述导向电机(27)的输出端固定连接有活动丝杆(28)，所述活动丝杆(28)的另一端通过连轴座与所述凹槽转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述活动丝杆(28)上设置有滑动座(29)，所述滑动座(29)底部设置有与所述活动丝杆(28)相适配的螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述压缩腔(14)底部靠近所述凹槽的两侧设置有限位槽，所述滑动座(29)对应所述限位槽位置设置有与所述限位槽尺寸相适配的限位块。
8.根据权利要求7所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述滑动座(29)顶端通过固定螺栓与所述承载模具(15)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述压杆(16)包括液压伸缩杆和压板，所述液压伸缩杆顶端与所述压缩腔(14)的上表面内壁固定连接，液压伸缩杆的输出端与所述压板固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述压缩腔(14)靠近所述压杆(16)的一侧开设有箱门，所述箱门用于取出压制好的所述承载模具(15)，所述压缩箱体(10)靠近所述下料槽(13)位置开设有观察窗，所述观察窗用于观察所述压缩腔(14)内部的下料情况。
...【技术特征摘要】
1.一种小麦秸秆再生物料压缩装置，包括压缩箱体(10)和支撑架，所述压缩箱体(10)顶部设置有进料通道(21)，所述压缩箱体(10)内部设置有储料腔(11)和压缩腔(14)，其特征在于，所述储料腔(11)的顶端设置有引料机构(12)，所述储料腔(11)的底端设置有下料槽(13)，所述压缩腔(14)对应所述下料槽(13)位置设置有承载模具(15)，所述压缩腔(14)内部设置有压杆(16)，所述引料机构(12)包括驱动电机(17)、鼓风叶轮(18)和鼓风罩(19)。
2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述压缩箱体(10)内部设置有导流罩(20)，所述导流罩(20)内部设置有所述驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接所述鼓风叶轮(18)，所述导流罩(20)的底端固定安装有所述鼓风罩(19)。
3.根据权利要求2所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述鼓风罩(19)与所述导流罩(20)之间设置有防尘滤筒(22)，所述防尘滤筒(22)用于吸附吸入至所述导流罩(20)内部的细小粉尘，所述导流罩(20)与所述压缩箱体(10)之间设置有出风通道(23)。
4.根据权利要求3所述的一种小麦秸秆再生物料压缩装置，其特征在于，所述出风通道(23)底端设置有下料通道(24)，所述下料通道(24)内部设置有螺旋叶轴(25)，所述下料通道(24)的一端设置有送料电机(26)，所述送料电机(26)的输出端与所述螺旋叶轴(25)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，孙蕾，韩松，吴绍丽，
申请(专利权)人：栖霞市梓林生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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