System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电线电缆表面绝缘的方法技术_技高网

一种电线电缆表面绝缘的方法技术

技术编号:42083799 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-19 17:00
本发明专利技术提供了一种电线电缆表面绝缘的方法,包括以下步骤:S1,将电线电缆进行热处理,使得导电材料软化,S2,将电线电缆表面进行喷砂处理,使得表面产生沟壑型粗糙形貌,S3,用风刀去除电线电缆表面残余的喷砂颗粒,S4,将电线电缆表面浸泡在氧化剂中进行表面激光照射,使得表面产生沟壑型氧化层,S5,将电线电缆表面涂敷锌粉‑硅油混合物,然后在氧气气氛中,进行表面激光照射,使得表面沟壑型粗糙形貌部分被氧化锌、二氧化硅和硅油填充,这样通过氧化锌和二氧化硅的膨胀填充,使得表面的沟壑层产生内部应力,有利于表面的沟壑层的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆,尤其涉及一种电线电缆表面绝缘的方法


技术介绍

1、目前,电线电缆表面的绝缘一般采用高分子材料,高分子材料对于火灾的防护和抵御有着天然的劣势,而且高分子材料在高温和火烧的时候,会导致电线电缆的短路和毁坏,同时释放大量的有毒有害气体,对使用者非常不友好,另外,高分子材料导热性差,不利于大电流散热的使用场景,高分子材料耐候性差,在紫外和温度冲击环境下的耐久性差,同时也是啮齿动物喜欢啃咬的物质,非常不利于野外应用。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术试图克服以上缺陷,因此本专利技术提供了一种电线电缆表面绝缘的方法,避免使用高分子材料,使得电线电缆具备耐火、耐高温、高导热的特性。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种电线电缆表面绝缘的方法,包括以下步骤:s1,将所述电线电缆进行热处理,使得导电材料软化,s2,将所述电线电缆表面进行喷砂处理,使得表面产生沟壑型粗糙形貌,s3,用风刀去除所述电线电缆表面残余的喷砂颗粒,s4,将所述电线电缆表面浸泡在氧化剂中进行表面激光照射,使得表面产生沟壑型氧化层,s5,将所述电线电缆表面涂敷锌粉-硅油混合物,然后在氧气气氛中,进行表面激光照射,使得表面沟壑型粗糙形貌部分被氧化锌、二氧化硅和硅油填充。

3、进一步,氧化剂为过氧化氢,高锰酸钾,次氯酸钠,铬酸钾,高氯酸。

4、进一步,激光照射的功率密度为10-800瓦每平方厘米。

5、进一步,铜质所述电线电缆的热处理温度为400-600摄氏度,铝质所述电线电缆的热处理温度为300-600摄氏度。

6、进一步,喷砂处理中,首先用铁砂进行喷砂,然后用石英砂进行喷砂。

7、进一步,铁砂的尺寸为500-1000目,石英砂的表面具有棱角,石英砂的尺寸为1000-2000目。

8、进一步,锌粉-硅油混合物的组分为:锌粉80-90wt%,硅油8-9.9wt%,表面活性剂0.1-2wt%。

9、进一步,表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基氯化铵。

10、进一步,锌粉的尺寸为100-2000纳米。

11、进一步,风刀的风速为20-50米每秒。

12、与现有技术对比,本专利技术具备以下有益效果:

13、1、将电线电缆进行热处理,使得导电材料软化,在喷砂过程中更容易产生塑性形变,在表面产生沟壑型粗糙形貌;2、将电线电缆表面进行喷砂处理,使得表面产生沟壑型粗糙形貌,沟壑型粗糙形貌有利于形成致密厚实的氧化层,3、用风刀去除电线电缆表面残余的喷砂颗粒,确保产品质量,4、将电线电缆表面浸泡在氧化剂中进行表面激光照射,使得表面产生沟壑型氧化层,氧化剂提供充足的氧原子供应,在铜、铝表面产生致密的氧化层,5,将电线电缆表面涂敷锌粉-硅油混合物,有利于金属锌粉末通过硅油的浸润作用填充表面沟壑,然后在氧气气氛中,进行表面激光照射,使得表面沟壑型粗糙形貌部分被氧化锌、二氧化硅和硅油填充,锌氧化过程中体积增大两倍,同时硅油在高温下变成二氧化硅,体积同样增大,这样通过氧化锌和二氧化硅的膨胀填充,使得表面的沟壑层产生内部应力,有利于表面的沟壑层的稳定性。本专利技术采用全无机材料进行绝缘,可以在防火、耐候、防啮齿动物等多方面有着应用优势,在军事舰艇领域也有着非常好的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:包括以下步骤:S1,将电线电缆(1)进行热处理,使得导电材料软化,S2,将所述电线电缆(1)表面进行喷砂处理,使得表面产生沟壑型粗糙形貌,S3,用风刀去除所述电线电缆(1)表面残余的喷砂颗粒,S4,将所述电线电缆(1)表面浸泡在氧化剂中进行表面激光照射,使得表面产生沟壑型氧化层,S5,将所述电线电缆(1)表面涂敷锌粉-硅油混合物,然后在氧气气氛中,进行表面激光照射,使得表面沟壑型粗糙形貌部分被氧化锌、二氧化硅和硅油填充。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:氧化剂为过氧化氢,高锰酸钾,次氯酸钠,铬酸钾,高氯酸。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:激光照射的功率密度为10-800瓦每平方厘米。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:铜质电线电缆(1)的热处理温度为400-600摄氏度,铝质电线电缆(1)的热处理温度为300-600摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:喷砂处理中,首先用铁砂进行喷砂,然后用石英砂进行喷砂。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:铁砂的尺寸为500-1000目,石英砂的表面具有棱角,石英砂的尺寸为1000-2000目。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:锌粉-硅油混合物的组分为:锌粉80-90wt%,硅油8-9.9wt%,表面活性剂0.1-2wt%。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基氯化铵。

9.根据权利要求7所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:锌粉的尺寸为100-2000纳米。

10.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:风刀的风速为20-50米每秒。

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【技术特征摘要】

1.一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:包括以下步骤:s1,将电线电缆(1)进行热处理,使得导电材料软化,s2,将所述电线电缆(1)表面进行喷砂处理,使得表面产生沟壑型粗糙形貌,s3,用风刀去除所述电线电缆(1)表面残余的喷砂颗粒,s4,将所述电线电缆(1)表面浸泡在氧化剂中进行表面激光照射,使得表面产生沟壑型氧化层,s5,将所述电线电缆(1)表面涂敷锌粉-硅油混合物,然后在氧气气氛中,进行表面激光照射,使得表面沟壑型粗糙形貌部分被氧化锌、二氧化硅和硅油填充。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:氧化剂为过氧化氢,高锰酸钾,次氯酸钠,铬酸钾,高氯酸。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:激光照射的功率密度为10-800瓦每平方厘米。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆表面绝缘的方法,其特征在于:铜质电线电缆(1)的热处理温度为400-600摄氏度,铝质电线电缆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹以松董松鹤陈英张谦
申请(专利权)人:索尔集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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