【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于拉伸校正，具体是一种全自动拉伸校准机。
技术介绍
1、全自动拉伸校准机，是一种专业用于高强度起重链、工业用链等生产制造过程中常用的一种机械设备，其特点为操作方便、使用性良好、稳定性能强、安全性高、调整方便，多年来，我们采用的修接方式是在焊接及之前的工序如发现有焊废及编废的链环，用气割将其割掉，然后用单环将截开的两节链条用单环补接机连接上，再进行下道工序的生产。
2、中国专利技术专利cn104384434b涉及圆环链修接工序单环校正所用机床的结构设计领域，具体地说是一种圆环链单环拉伸机，用于链条在修接后对所修接链环几何尺寸进行校正并进行一定预拉伸；该全自动拉伸校准机拉伸校正效率低，拉伸校正效果差。
3、中国专利技术专利cn109290512b涉及矿用圆环链生产设备
，具体地说是一种链条拉伸校正机，包括机架、导轨总成、静机座、动机座、拉伸夹具组件；机架由主基座、尾基座通过支承梁连结组成；静机座固定在主基座上；动机座可移动地装配在支承梁上；拉伸夹具组件的夹头通过滑套与静、动机座连接；该全自动拉伸校准机操作难度大，操作精度低。
4、在对圆环链进行拉伸校正前，圆环链外表面容易附着部分灰尘杂质等，该灰尘杂质如果随着圆环链不断传动并进行后续的拉伸校正，则会降低对圆环链的定位夹持精度，并对应降低后续拉伸校正精度。
5、并且在对圆环链进行传送过程中，圆环链容易发生扭转，进而增大后续对圆环链的夹持定位难度，并且由于圆环链自身张紧度不同，则圆环链会在底座上方发生弯折垂吊，但是现有技术
6、而当圆环链在加工生产过程中自身结构尺寸发生变化时，如果仍对圆环链的侧壁进行夹持固定并拉伸校正，则圆环链容易发生滑移，且由于圆环链受力不均匀并影响拉伸校正效果。
7、当圆环链在拉伸校正或者传送过程中发生崩断时，现有技术中均缺乏对圆环链的安全保护功能，进而使得圆环链向任意发生散落并容易造成重大安全事故。
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术提供了一种全自动拉伸校准机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动拉伸校准机，包括架体机构，所述架体机构上方传动连接有圆环链，所述架体机构的顶部依次设有检测机构、前固定机构和后移动机构，所述架体机构的一侧顶部设有防护机构；
3、所述架体机构包括底座；
4、所述检测机构包括方形框，所述方形框内部对称转动连接有两个转动板，所述转动板相面对端面下方开设有侧槽，所述侧槽的侧壁设有楔形面，两个所述转动板相背对端面均设有转角传感器；
5、所述前固定机构包括固定座，所述固定座的顶部开设有前通过槽，所述前通过槽内部对称活动连接有两个前夹头；
6、所述后移动机构包括移动座，所述移动座的顶部开设有后通过槽，所述后通过槽内部对称活动连接有两个后夹头；
7、所述防护机构包括面板。
8、本专利技术有效地提高对圆环链外表面的刮除清洁效果，同时还能对圆环链在传送过程中进行校正，避免圆环链发生扭转并降低后续定位夹持效果；而当圆环链发生垂吊或者形变时，前夹头或后夹头对圆环链的定位夹持位置对应调节，从而保证圆环链的拉伸校正精度。
9、进一步地，所述底座靠近固定座的侧壁设有前从动轮，所述底座靠近移动座的侧壁设有后驱动轮，所述前从动轮和后驱动轮的顶部与圆环链外表面滑动连接，所述底座的顶部对称设有两个错位槽，所述错位槽与前从动轮和后驱动轮相匹配。
10、进一步地，所述底座的两侧对称设有两个防护栏，所述防护栏的顶部设有竖杆，所述竖杆的另一端设有控制器，所述控制器电性控制各电器元件，所述底座的顶部对称设有两个滑轨，所述底座的顶部对称设有多个安装孔。
11、进一步地，所述转动板的内部均贯穿开设有贯穿孔，所述方形框的内壁设有中间杆，所述中间杆的外表面对称设有两个扭簧座，所述扭簧座的外表面另一端与贯穿孔的内壁固定连接，所述方形框靠近固定座的一侧内壁设有挡板，所述挡板与转动板的上方相匹配，所述侧槽与圆环链相匹配，所述转角传感器用以检测转动板的转动角度和转动时间，所述转动板的底部和侧槽的内壁均匀设有多组清洁毛刷。
12、进一步地，所述固定座的内部设有两个连接座，所述连接座靠近方形框的一侧设有两个主拉伸油缸，所述移动座的内部设有两个从动座，所述主拉伸油缸的输出端穿过连接座并与从动座的内壁固定连接，所述移动座靠
13、进一步地，所述前通过槽与圆环链的外表面相匹配，所述固定座的两侧壁对称设有两个前夹紧孔，所述前夹紧孔内部设有前夹紧油缸，两个所述前夹紧油缸相面对端面的输出端均设有前输出板，所述前输出板的另一端顶部设有前夹头，所述前夹头靠近方形框的一侧设有前负荷传感器，所述前负荷传感器用以检测前夹头与圆环链内壁的前负荷值。
14、进一步地，所述后通过槽与圆环链的外表面相匹配，所述移动座的两侧壁对称设有两个后夹紧孔，所述后夹紧孔的内部设有后夹紧油缸，两个所述后夹紧油缸相面对端面的输出端设有后输出板，所述后输出板的另一端顶部设有后夹头，所述后夹头远离方形框的一侧设有后负荷传感器，所述后负荷传感器用以检测后夹头与圆环链内壁的后负荷值。
15、进一步地，所述面板的底部对称铰接有两个定位座，所述定位座的底部与防护栏的顶部固定连接，所述面板的顶部对称设有两个弧形杆，所述弧形杆的顶部设有安全盖，所述安全盖与圆环链相匹配，所述面板靠近固定座的一侧设有铰接座，所述铰接座的另一端铰接有防护油缸，所述防护油缸的底部与底座的顶部固定连接。
16、进一步地，所述方形框的底部设有横板，所述横板的底部对称设有两个调节座，所述调节座的底部与滑轨的外表面密封滑动连接，所述调节座和横板的内部均匀设有多个拼接孔，所述固定座的内部均匀设有多个调节孔，所述固定座远离方形框的一侧设有调节油缸，所述调节油缸的输出端穿过调节孔并与横板的侧壁固定连接，所述固定座的底部均匀设有多个定位孔，所述定位孔与安装孔相匹配，所述固定座的底部对称设有两个避让槽，所述避让槽与滑轨相匹配，所述移动座的底部对称设有两个滑动座，所述滑动座底部与滑轨的外表面密封滑动连接，所述滑动座和移动座的内部均匀设有多个竖孔。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、1、本专利技术通过设置架体机构、检测机构、前固定机构、后移动机构和防护机构等部件的相互配合，该装置操作简单，安全稳定，便于对圆环链进行精准定位夹持以及后续的拉伸校正，校正精度高，校正安全性好，有效地提高对圆环链的拉伸校正效率。
19、2、本专利技术通过设置转动板、侧槽和楔形面等部件的相互配合，该装置在对圆环链拉伸校正前还能对其位置进行限位校正，避免圆环链自身发生扭动并降低后续夹持固定精度，提高圆环链传动稳定性和拉伸校正精度，满足实际拉伸校正需求。
20、3、本专利技术通过设置转动板和清洁毛刷等部件的相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动拉伸校准机，其特征在于，包括架体机构(1)，所述架体机构(1)上方传动连接有圆环链，所述架体机构(1)的顶部依次设有检测机构(2)、前固定机构(3)和后移动机构(4)，所述架体机构(1)的一侧顶部设有防护机构(5)；
2.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述底座(101)靠近固定座(301)的侧壁设有前从动轮(102)，所述底座(101)靠近移动座(401)的侧壁设有后驱动轮(103)，所述前从动轮(102)和后驱动轮(103)的顶部与圆环链外表面滑动连接，所述底座(101)的顶部对称设有两个错位槽(109)，所述错位槽(109)与前从动轮(102)和后驱动轮(103)相匹配。
3.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述底座(101)的两侧对称设有两个防护栏(108)，所述防护栏(108)的顶部设有竖杆(104)，所述竖杆(104)的另一端设有控制器(105)，所述控制器(105)电性控制各电器元件，所述底座(101)的顶部对称设有两个滑轨(106)，所述底座(101)的顶部对称设有多个安装孔(107)。p>
4.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述转动板(205)的内部均贯穿开设有贯穿孔(202)，所述方形框(201)的内壁设有中间杆(204)，所述中间杆(204)的外表面对称设有两个扭簧座(206)，所述扭簧座(206)的外表面另一端与贯穿孔(202)的内壁固定连接，所述方形框(201)靠近固定座(301)的一侧内壁设有挡板(203)，所述挡板(203)与转动板(205)的上方相匹配，所述侧槽(207)与圆环链相匹配，所述转角传感器(213)用以检测转动板(205)的转动角度和转动时间，所述转动板(205)的底部和侧槽(207)的内壁均匀设有多组清洁毛刷。
5.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述固定座(301)的内部设有两个连接座(308)，所述连接座(308)靠近方形框(201)的一侧设有两个主拉伸油缸(309)，所述移动座(401)的内部设有两个从动座(408)，所述主拉伸油缸(309)的输出端穿过连接座(308)并与从动座(408)的内壁固定连接，所述移动座(401)靠近固定座(301)的一侧设有位移传感器(409)，所述位移传感器(409)用以检测移动座(401)的位移值。
6.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述前通过槽(310)与圆环链的外表面相匹配，所述固定座(301)的两侧壁对称设有两个前夹紧孔(304)，所述前夹紧孔(304)内部设有前夹紧油缸(305)，两个所述前夹紧油缸(305)相面对端面的输出端均设有前输出板(306)，所述前输出板(306)的另一端顶部设有前夹头(307)，所述前夹头(307)靠近方形框(201)的一侧设有前负荷传感器(312)，所述前负荷传感器(312)用以检测前夹头(307)与圆环链内壁的前负荷值。
7.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述后通过槽(410)与圆环链的外表面相匹配，所述移动座(401)的两侧壁对称设有两个后夹紧孔(404)，所述后夹紧孔(404)的内部设有后夹紧油缸(405)，两个所述后夹紧油缸(405)相面对端面的输出端设有后输出板(406)，所述后输出板(406)的另一端顶部设有后夹头(407)，所述后夹头(407)远离方形框(201)的一侧设有后负荷传感器(411)，所述后负荷传感器(411)用以检测后夹头(407)与圆环链内壁的后负荷值。
8.根据权利要求3所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述面板(501)的底部对称铰接有两个定位座(502)，所述定位座(502)的底部与防护栏(108)的顶部固定连接，所述面板(501)的顶部对称设有两个弧形杆(503)，所述弧形杆(503)的顶部设有安全盖(504)，所述安全盖(504)与圆环链相匹配，所述面板(501)靠近固定座(301)的一侧设有铰接座(506)，所述铰接座(506)的另一端铰接有防护油缸(505)，所述防护油缸(505)的底部与底座(101)的顶部固定连接。
9.根据权利要求3所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述方形框(201)的底部设有横板(209)，所述横板(209)的底部对称设有两个调节座(210)，所述调节座(210)的底部与滑轨(106)的外表面密封滑动连接，所述调节座(210)和横板(209)的内部均匀设有多个拼接孔(211)，所述固定座(301)的内部均匀设有多个调节孔(311)，所述固定座(301)远离方形框(201)的一侧设有调节油缸(212)，所述调节油...
【技术特征摘要】
1.一种全自动拉伸校准机，其特征在于，包括架体机构(1)，所述架体机构(1)上方传动连接有圆环链，所述架体机构(1)的顶部依次设有检测机构(2)、前固定机构(3)和后移动机构(4)，所述架体机构(1)的一侧顶部设有防护机构(5)；
2.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述底座(101)靠近固定座(301)的侧壁设有前从动轮(102)，所述底座(101)靠近移动座(401)的侧壁设有后驱动轮(103)，所述前从动轮(102)和后驱动轮(103)的顶部与圆环链外表面滑动连接，所述底座(101)的顶部对称设有两个错位槽(109)，所述错位槽(109)与前从动轮(102)和后驱动轮(103)相匹配。
3.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述底座(101)的两侧对称设有两个防护栏(108)，所述防护栏(108)的顶部设有竖杆(104)，所述竖杆(104)的另一端设有控制器(105)，所述控制器(105)电性控制各电器元件，所述底座(101)的顶部对称设有两个滑轨(106)，所述底座(101)的顶部对称设有多个安装孔(107)。
4.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述转动板(205)的内部均贯穿开设有贯穿孔(202)，所述方形框(201)的内壁设有中间杆(204)，所述中间杆(204)的外表面对称设有两个扭簧座(206)，所述扭簧座(206)的外表面另一端与贯穿孔(202)的内壁固定连接，所述方形框(201)靠近固定座(301)的一侧内壁设有挡板(203)，所述挡板(203)与转动板(205)的上方相匹配，所述侧槽(207)与圆环链相匹配，所述转角传感器(213)用以检测转动板(205)的转动角度和转动时间，所述转动板(205)的底部和侧槽(207)的内壁均匀设有多组清洁毛刷。
5.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述固定座(301)的内部设有两个连接座(308)，所述连接座(308)靠近方形框(201)的一侧设有两个主拉伸油缸(309)，所述移动座(401)的内部设有两个从动座(408)，所述主拉伸油缸(309)的输出端穿过连接座(308)并与从动座(408)的内壁固定连接，所述移动座(401)靠近固定座(301)的一侧设有位移传感器(409)，所述位移传感器(409)用以检测移动座(401)的位移值。
6.根据权利要求1所述的全自动拉伸校准机，其特征在于，所述前通过槽(310)与圆环链的外表面相匹配，所述固定座(301)的两侧壁对称设有两个前夹紧孔(304)，所述前夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾付香，郭建军，李琳琳，
申请(专利权)人：河南启欧通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。