System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多幅电极下料装置、成型设备及制备方法制造方法及图纸_技高网

一种多幅电极下料装置、成型设备及制备方法制造方法及图纸

技术编号:42083218 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-19 17:00
本发明专利技术涉及锂电池生产技术领域,具体公开了一种多幅电极下料装置、成型设备及制备方法,包括胶辊、导电辊以及高压电极板,导电辊与高压电极板之间设置有用于使集流体穿过的间隙;导电辊接地设置,并在导电辊的外表面设置有绝缘的感光层,导电辊的一侧设置有能够朝向感光层照射激光的激光照射模块,导电辊的一侧设置有充电辊以使感光层的外表面附着有电荷;本发明专利技术取到如下技术效果:通过调制激光的宽度或图案,可以使不同宽度或图案的原料吸附至感光层上,在一条集流体上形成幅宽差异很大的电极材料,使得本发明专利技术可以根据需求制备出多种不同幅度和图案的电极,拓宽了电极制备的灵活性和应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂电池制造领域,具体涉及一种多幅电极下料装置、成型设备及制备方法


技术介绍

1、锂离子电池以其高容量、长寿命和环保特性,正逐渐成为现代生活中不可或缺的一部分。无论是用于大规模储能系统,还是驱动电动汽车,亦或是为便携式电子产品提供动力,锂离子电池都展现出了其独特的优势。而在这其中,电极作为锂离子电池的核心组成部分,其质量直接关系到电池的性能。目前,电极的制造方法主要分为湿法工艺和干法工艺两大类。

2、目前,干法电极制备方法常见的做法是将电极材料进行混匀处理,然后简单投放至辊缝间进行挤压成膜。虽然这种方法能够快速形成电极膜片,但往往只能形成一定宽度的单幅膜片,只适用于单一规格的电极制造;此外,也容易出现膜片边缘不平整,需要进行切边处理,导致电极材料浪费。


技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足,本专利技术提供了一种多幅电极下料装置、成型设备及制造方法。

2、第一方面,本专利技术提供了一种多幅电极下料装置,用于将原料转印至集流体,沿所述原料下料方向依次设置有用于吸附原料的胶辊、导电辊以及高压电极板,所述胶辊与所述导电辊之间设置有间隙,所述导电辊与所述高压电极板之间设置有用于使所述集流体穿过的间隙;

3、所述导电辊接地设置,并在所述导电辊的外表面设置有绝缘的感光层,所述导电辊的一侧设置有能够朝向所述感光层照射激光的激光照射模块,所述导电辊的一侧设置有充电辊以使所述感光层的外表面附着有电荷;

4、所述导电辊与所述胶辊之间形成用于转移原料的第一电场;所述导电辊与所述高压电极板相对的区域,所述导电辊与所述高压电极板之间形成用于转移原料的第二电场;

5、其中,当所述激光照射模块向所述感光层的至少部分区域照射激光时,被照射的所述至少部分区域从绝缘体转化为导体并使外表面的电荷流失,以使所述原料不吸附于所述感光层的至少部分区域之上。

6、在本专利技术的一些实施例中,所述激光照射模块包括激光发射器,所述激光发射器的一侧设置有反射组件,以对所述激光发射器发射的激光进行反射调节。

7、在本专利技术的一些实施例中,所述反射组件包括棱镜单元、透镜单元以及反射镜单元,所述激光发射器发射的激光依次经过所述棱镜单元、透镜单元和反射镜单元照射至所述感光层的至少部分区域。

8、在本专利技术的一些实施例中,还包括进料仓,所述进料仓包括进料口以及出料口,所述进料仓设置在所述胶辊背对所述导电辊的一侧,且所述出料口正对所述胶辊,所述进料仓内设置有用于搅拌原料并使原料带负电的搅拌件。

9、在本专利技术的一些实施例中,所述出料口与所述胶辊之间形成宽度可调的微缝。

10、在本专利技术的一些实施例中,所述导电辊的一侧上还设置有用于对所述导电辊进行刮辊的刮刀组件;

11、所述刮刀组件包括刮刀以及粉料回收盒,所述粉料回收盒内设置有送料螺杆。

12、在本专利技术的一些实施例中,所述胶辊、导电辊以及高压电极板设置在遮光罩内。

13、第二方面,提供了一种多幅电极成型设备,包括用于对所述集流体放卷的放卷组件、用于对所述集流体收卷的收卷组件、辊压组件以及上述技术方案中任一所述的多幅电极下料装置;

14、所述放卷组件与所述收卷组件设置在所述多幅电极下料装置之间,以使所述集流体通过所述导电辊与所述高压电极板之间的间隙;

15、所述辊压组件设置在所述多幅电机下料装置与所述收卷组件之间,以对所述集流体进行辊压。

16、第三方面,提供一种多幅电极制备方法,所述制备方法应用于上述技术方案中任一所述的多幅电极下料装置,所述制备方法包括:

17、通过充电辊对导电辊的感光层外表面进行充电,以使所述感光层的外表面附着有电荷;

18、根据预设的电极图案控制激光照射模块照射至少部分区域的感光层,以使至少部分区域的感光层电荷流失;

19、通过第一电场将胶辊上的带电原料转移至感光层的未被激光照射的区域上,以形成带电极图案的原料;

20、当带电机图案的原料转动至朝向所述高压电极板时,通过第二电场将所述感光层上的带电电极图案的原料转印至集流体上。

21、在本专利技术的一些实施例中,所述根据预设的电极图案控制激光照射模块照射至少部分区域的感光层,包括:

22、控制所述激光照射模块生成不同宽度和/或不同形状的激光对至少部分区域的所述感光层进行照射。

23、综上所述,本专利技术具有以下有益之处:

24、本专利技术通过设置胶辊、导电辊以及高压电极板,实现了原料的高效转印。与传统的湿法涂布相比,这种方法不仅省去了烘箱等高能耗环节,极大地降低了能源消耗,还显著减少了设备占地面积,为生产空间的优化提供了可能。在导电辊的外围设置有感光层,通过激光照射系统对感光层进行精准照射,使得照射部分不带电。使得原料能够按照预定的轨迹进行转移,确保了转印的精确性。一方面,激光照射边缘平齐,所吸附电极材料边缘也平齐,省去切边步骤,提高了生产效率;另一方面,通过调制激光的宽度或图案,可以使不同宽度或图案的原料吸附至感光层上,可以在一条集流体上形成幅宽差异很大的电极材料,使得本专利技术可以根据需求制备出多种不同幅度和图案的电极,拓宽了电极制备的灵活性和应用范围。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多幅电极下料装置,用于将原料转印至集流体,其特征在于,沿所述原料下料方向依次设置有用于吸附原料的胶辊、导电辊以及高压电极板,所述胶辊与所述导电辊之间设置有间隙,所述导电辊与所述高压电极板之间设置有用于使所述集流体穿过的间隙;

2.根据权利要求1所述的多幅电极下料装置,其特征在于,所述激光照射模块包括激光发射器,所述激光发射器的一侧设置有反射组件,以对所述激光发射器发射的激光进行反射调节。

3.根据权利要求2所述的多幅电极下料装置,其特征在于,所述反射组件包括棱镜单元、透镜单元以及反射镜单元,所述激光发射器发射的激光依次经过所述棱镜单元、透镜单元和反射镜单元照射至所述感光层的至少部分区域。

4.根据权利要求1所述的多幅电极下料装置,其特征在于,还包括进料仓,所述进料仓包括进料口以及出料口,所述进料仓设置在所述胶辊背对所述导电辊的一侧,且所述出料口正对所述胶辊,所述进料仓内设置有用于搅拌原料并使原料带负电的搅拌件。

5.根据权利要求4所述的多幅电极下料装置,其特征在于,所述出料口与所述胶辊之间形成宽度可调的微缝。

6.根据权利要求1所述的多幅电极下料装置,其特征在于,所述导电辊的一侧上还设置有用于对所述导电辊进行刮辊的刮刀组件;

7.根据权利要求1所述的多幅电机下料装置,其特征在于,所述胶辊、导电辊以及高压电极板设置在遮光罩内。

8.一种多幅电极成型设备,其特征在于,包括用于对所述集流体放卷的放卷组件、用于对所述集流体收卷的收卷组件、辊压组件以及权利要求1-7任一所述的多幅电极下料装置;

9.一种多幅电极制备方法,其特征在于,所述制备方法应用于权利要求1-7任一所述的多幅电极下料装置,所述制备方法包括:

10.根据权利要求9所述的多幅电机制备方法,其特征在于,所述根据预设的电极图案控制激光照射模块照射至少部分区域的感光层,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种多幅电极下料装置,用于将原料转印至集流体,其特征在于,沿所述原料下料方向依次设置有用于吸附原料的胶辊、导电辊以及高压电极板,所述胶辊与所述导电辊之间设置有间隙,所述导电辊与所述高压电极板之间设置有用于使所述集流体穿过的间隙;

2.根据权利要求1所述的多幅电极下料装置,其特征在于,所述激光照射模块包括激光发射器,所述激光发射器的一侧设置有反射组件,以对所述激光发射器发射的激光进行反射调节。

3.根据权利要求2所述的多幅电极下料装置,其特征在于,所述反射组件包括棱镜单元、透镜单元以及反射镜单元,所述激光发射器发射的激光依次经过所述棱镜单元、透镜单元和反射镜单元照射至所述感光层的至少部分区域。

4.根据权利要求1所述的多幅电极下料装置,其特征在于,还包括进料仓,所述进料仓包括进料口以及出料口,所述进料仓设置在所述胶辊背对所述导电辊的一侧,且所述出料口正对所述胶辊,所述进料仓内设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈寅赵雨杰江正贤
申请(专利权)人:惠州市赢合科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1