【技术实现步骤摘要】
本申请涉及保压模组领域，更具体地说，涉及一种循环式静置保压模组。
技术介绍
1、新能源电池包括磷酸铁锂电池、三元锂电池和锰酸锂电池等多种类型，其中生产磷酸铁锂方形电池过程中，需要对磷酸铁锂方形电池的电芯进行保压静置，通过保压静置可以检查电芯内部是否有尖锐异物，存在尖锐异物加压保压后异物会刺破隔膜，测量电芯的电压会发生异常变化，同时通过保压静置可以检查电芯是否存在漏液。
2、申请号为202223175001.9的专利公开了一种用于新能源电池生产的保压静置装置，包括底板、顶板和支撑柱，支撑柱一端连接底板另一端连接顶板，顶板平行底板；顶板靠近底板的一面连接有挤压组件，挤压组件包括挤压板和调节快夹，挤压板平行顶板，底板与挤压板之间的空间用于放置多个电芯；调节快夹用于调节挤压板与底板之间的空间距离。该申请通过在底板和顶板之间安装挤压组件，挤压组件包括挤压板和调节快夹，底板与挤压板之间放置多个电芯，调节快夹调节挤压板与底板之间的空间距离，实现对电芯的快速加压保压静置，装置结构简单、操作方便、制造成本低，适用性强，能避免使用额外的工具来进行操作，提高电芯保压静置的生产效率。
3、针对上述的相关技术，通过挤压组件对电芯进行挤压精置，调节快夹调节挤压板与底板之间的空间距离，实现对电芯的快速加压保压静置，能避免使用额外的工具来进行操作，提高电芯保压静置的生产效率，但该设备中相邻两个支撑柱之间距离固定，不便于放置不同尺寸的电芯，当电芯尺寸过大或过小时，需要更换设备，进而降低了设备使用的效果。
技术实
1、为了解决上述问题，本申请提供一种循环式静置保压模组，采用如下的技术方案：
2、一种循环式静置保压模组，包括第一框架以及设置于第一框架一侧的第二框架，所述第一框架内设有输送带，所述第二框架靠近输送带一端内壁固定安装有测试框，且所述测试框内部底部设有呈直线分布的支撑板，所述第二框架远离输送带一端内壁转动安装有呈直线阵列分布的输送辊，所述第一框架和第二框架顶端之间固定安装有支撑框；
3、所述支撑框顶端内壁固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内滑动安装有支撑块，所述支撑块底端滑动贯穿支撑盒且固定安装有安装板，且所述安装板底端设有两组呈对称分布的夹持组件，所述安装板底端中间位置设有按压组件，所述支撑块侧壁设有驱动组件；
4、所述测试框内设有限位组件，所述测试框靠近输送带一侧固定安装有第四气缸，且所述第四气缸活塞轴滑动贯穿至测试框内，所述第四气缸活塞轴端部设有挤压板，所述挤压板和第四气缸活塞轴端部之间设有缓冲组件，所述测试框两侧内壁均设有激光扫描仪；
5、所述第二框架顶端一侧固定安装有支板，且所述支板内侧设有推料组件。
6、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将电芯置于第一框架内设置的输送带上，通过输送带将电芯向支撑框方向移动，随后，通过驱动组件驱动支撑块带着安装板同步移动，安装板底端设有两组夹持组件，通过夹持组件夹持电芯，即可起到输送电芯至测试框内的作用，便于设备后续测试，且通过两组夹持组件的配合，便于设备具有同步上料和下料的功能，使设备循环使用，有利于提高设备的测试效率，当电芯位于测试框内部后，测试框内设有限位组件，起到限制定位电芯的作用，且便于测试框内放置不同尺寸的电芯，有利于提高设备的实用性，当电芯限位完成后，通过第四气缸驱动挤压板向电芯方向移动，使挤压板挤压电芯，即可起到测试电芯的作用，挤压板和第四气缸之间通过缓冲组件的设置，当挤压板与电芯接触时，缓冲组件起到缓冲的作用，有助于避免电芯因挤压板挤压力过大而受损，达到防护电芯的效果，测试框内通过激光扫描仪的设置，起到扫描电芯的作用，当电芯测试完成后，通过夹持组件和驱动组件的配合，即可起到下料的作用，且另一组夹持组件可起到上料的作用，当激光扫描仪扫描到电芯出现漏液的现象时，通过推料组件将损坏的电芯推离输送辊，即可起到分拣的作用。
7、进一步的，所述夹持组件包括两个固定安装于安装板底端的伸缩杆，两个所述伸缩杆位于安装板底端呈对称分布，且两个所述伸缩杆端部均固定安装有连接块，两个所述连接块底端均设有电动夹爪，且两个所述电动夹爪内壁均固定安装有橡胶垫。
8、通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动连接块和同组电动夹爪下移，通过电动夹爪夹持电芯，随后，通过伸缩杆驱动连接块、电动夹爪和电芯同步上升，即可起到夹持电芯的作用，便于设备后续输送上下料。
9、进一步的，所述按压组件包括固定安装于安装板底端中间部位的第二气缸，所述第二气缸活塞轴端部固定安装有按压板。
10、通过采用上述技术方案，当电芯位于测试框内部后，通过第二气缸驱动按压板下移，使按压板与电芯顶部接触，即可起到按压固定电芯的作用，且当电芯和电芯顶盖之间涂有胶体时，按压板可起到保压静置的作用。
11、进一步的，所述驱动组件包括转动安装于支撑盒内的螺杆，所述支撑块套设于螺杆侧壁，所述支撑盒一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有减速电机，所述螺杆一端贯穿至安装盒内，且所述螺杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接，所述支撑块两侧均固定安装有滑块，所述支撑盒内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
12、通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动螺杆转动，因支撑块套设于螺杆侧壁，当螺杆转动时，螺杆驱动支撑块位于支撑盒内滑动，支撑块带着安装板和两个电动夹爪同步移动，即可起到调节电动夹爪位置的作用，便于设备上下料，当支撑块位于支撑盒内滑动时，支撑块带着滑块位于同组滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高支撑块移动的稳定性。
13、进一步的，所述安装板顶端固定安装有四个呈对称分布的限位块，所述支撑盒底端开设有与限位块相匹配的限位槽。
14、通过采用上述技术方案，当支撑块带着安装板同步移动时，安装板带着限位块位于支撑盒底端开设的限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，起到支撑稳固安装板的作用，有利于提高安装板移动的稳定性。
15、进一步的，所述限位组件包括两个滑动安装于测试框内的安装框，两个所述安装框内均转动安装有呈直线阵列分布的限位辊，所述第二框架两侧均固定安装有第一气缸，且两个所述第一气缸活塞轴均贯穿贯穿至测试框内，两个所述第一气缸活塞轴端部与同组所述安装框相对的一侧固定连接。
16、通过采用上述技术方案，当电芯位于测试框内部后，通过第一气缸驱动安装框和限位辊同步移动，通过限位辊与电芯相对的一侧接触，即可起到限位固定电芯的作用，且可起到调节电芯位置的作用，限位辊转动安装于安装框内，不影响电芯后续移动。
17、进一步的，所述缓冲组件包括固定安装于第四气缸活塞轴端部的支柱，所述支柱远离第四气缸一端开设有活动槽，且所述活动槽内滑动安装有支杆，所述支杆远离支柱一端与挤压板相对的一侧固定连接，所述支杆远离挤压板一端与活动槽相对的一侧内包装之间连接有弹簧。
18、通过采用上述技术方案，当挤压板与电芯相对的一侧接触时，挤压板推动支杆向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环式静置保压模组，包括第一框架(1)以及设置于第一框架(1)一侧的第二框架(7)，其特征在于：所述第一框架(1)内设有输送带(2)，所述第二框架(7)靠近输送带(2)一端内壁固定安装有测试框(20)，且所述测试框(20)内部底部设有呈直线分布的支撑板，所述第二框架(7)远离输送带(2)一端内壁转动安装有呈直线阵列分布的输送辊(6)，所述第一框架(1)和第二框架(7)顶端之间固定安装有支撑框(3)；
2.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述夹持组件包括两个固定安装于安装板(9)底端的伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)位于安装板(9)底端呈对称分布，且两个所述伸缩杆(10)端部均固定安装有连接块(11)，两个所述连接块(11)底端均设有电动夹爪(15)，且两个所述电动夹爪(15)内壁均固定安装有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述按压组件包括固定安装于安装板(9)底端中间部位的第二气缸(17)，所述第二气缸(17)活塞轴端部固定安装有按压板(12)。
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述安装板(9)顶端固定安装有四个呈对称分布的限位块，所述支撑盒(5)底端开设有与限位块相匹配的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述限位组件包括两个滑动安装于测试框(20)内的安装框(25)，两个所述安装框(25)内均转动安装有呈直线阵列分布的限位辊(23)，所述第二框架(7)两侧均固定安装有第一气缸(8)，且两个所述第一气缸(8)活塞轴均贯穿贯穿至测试框(20)内，两个所述第一气缸(8)活塞轴端部与同组所述安装框(25)相对的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述缓冲组件包括固定安装于第四气缸(30)活塞轴端部的支柱(26)，所述支柱(26)远离第四气缸(30)一端开设有活动槽(28)，且所述活动槽(28)内滑动安装有支杆(27)，所述支杆(27)远离支柱(26)一端与挤压板(24)相对的一侧固定连接，所述支杆(27)远离挤压板(24)一端与活动槽(28)相对的一侧内包装之间连接有弹簧(29)。
8.根据权利要求7所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述支杆(27)远离挤压板(24)一端侧壁固定安装有两个呈对称分布的稳固块，所述活动槽(28)内壁开设有与稳固块相匹配的稳固槽。
9.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述推料组件包括固定安装于支板(18)外侧的第三气缸(19)，所述第三气缸(19)活塞轴滑动贯穿支板(18)，且所述第三气缸(19)活塞轴端部固定安装头推板(13)，所述推板(13)远离支撑框(3)一端内侧固定安装有挡板(14)。
10.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述第一框架(1)靠近第二框架(7)一端内侧固定安装有横板，所述第二框架(7)底端内壁固定安装有收集框，且所述收集框位于测试框(20)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种循环式静置保压模组，包括第一框架(1)以及设置于第一框架(1)一侧的第二框架(7)，其特征在于：所述第一框架(1)内设有输送带(2)，所述第二框架(7)靠近输送带(2)一端内壁固定安装有测试框(20)，且所述测试框(20)内部底部设有呈直线分布的支撑板，所述第二框架(7)远离输送带(2)一端内壁转动安装有呈直线阵列分布的输送辊(6)，所述第一框架(1)和第二框架(7)顶端之间固定安装有支撑框(3)；
2.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述夹持组件包括两个固定安装于安装板(9)底端的伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)位于安装板(9)底端呈对称分布，且两个所述伸缩杆(10)端部均固定安装有连接块(11)，两个所述连接块(11)底端均设有电动夹爪(15)，且两个所述电动夹爪(15)内壁均固定安装有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述按压组件包括固定安装于安装板(9)底端中间部位的第二气缸(17)，所述第二气缸(17)活塞轴端部固定安装有按压板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于支撑盒(5)内的螺杆(22)，所述支撑块(16)套设于螺杆(22)侧壁，所述支撑盒(5)一侧固定安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)内固定安装有减速电机(21)，所述螺杆(22)一端贯穿至安装盒(4)内，且所述螺杆(22)贯穿安装盒(4)一端与减速电机(21)输出轴固定连接，所述支撑块(16)两侧均固定安装有滑块，所述支撑盒(5)内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种循环式静置保压模组，其特征在于：所述安装板(9)顶端固定安装有四个呈对称分布的限位块，所述支撑盒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴群辉，刘朝军，
申请(专利权)人：昆山恒荣泰机器人系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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