【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产设备的，具体地是一种管材卸料装置。
技术介绍
1、聚乙烯管简称pe管，是由单体乙烯聚合而成，由于pe管具有强度高、耐腐蚀、不易被化学药品的侵蚀、不容易滋生细菌等的特点，因此作为给水管道是pe管最大的应用市场。
2、国内对于热熔pe管的厚度标准有明确规定。根据相关行业标准和技术规范，不同直径的pe管在设计时需要根据外径及要压力遵循相应的壁厚要求，例如在直径500mm的pe管公称压力为1mpa时壁厚为29.7mm，平均重量能够达到45.89kg/m，因此生产厚壁厚的管材时卸料尤为困难，切割后出料时稍有不慎管材滚落就会造成管材外表面刮伤，影响销售或砸伤人员，如中国专利号：zl201822066908.9公开了一种便于卸料的卸管架，包括机架，机架上端面固定有多个滑动杆，机架上端面铰接连接有多个转动座，转动座与滑动杆交错分布，转动座远离机架的一侧转动嵌设有支撑辊，机架内设置有驱动机构；驱动机构包括固定于转动座远离支撑辊一侧的固定杆，多个固定杆同时铰接连接有横杆，机架内设置有驱动气缸。当转动座处于竖直状态时，支撑辊高度滑动杆高度，pe管可在支撑辊上移动，卸管时，驱动气缸启动进而带动转动座旋转，pe管由支撑辊上下落至滑动杆，随着倾斜的滑动杆滑落至机架外部，能够自卸管，实现对pe管实现快捷、整齐的回收，安全性高，适用性强，但是在对大口径厚壁厚的管材卸料时，由于管材自重很大，任由管材自支撑辊上下落至滑动杆，再随着倾斜的滑动杆滑落至机架外部时容易使管材撞击支撑辊或滑动杆，导致管材发生弹跳、与地面剐蹭，从而出现管材表面划
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是如何避免对大口径、厚壁厚的管材切割卸料时管材易发生滚落而造成管道表面划伤或管道砸伤工作人员，本技术的目的是提供一种能够从不同高度承接不同口径的厚管材，避免卸料时管材发生刮擦或弹跳，从而减小管材损伤或人员伤亡的厚壁厚管材卸料装置。
2、本技术所采用的技术方案是：一种厚壁厚管材卸料装置，包括支架和升降架，升降架设置在支架上，所述支架内设有升降组件、挡板组件、滚轮组件和移动组件，所述升降架通过升降组件与支架活动连接，支架两端的端部均设有滚轮组件，支架两端的外侧还设有挡板组件，支架移动组件设置在支架的底部。
3、采用本技术提供的厚壁厚管材卸料装置能够获得以下有益效果：
4、(1)将本装置设置在切割设备的出料口，通过升降组件能够使升降架在支架内上下移动，从而实现将不同管径的管材承接住并降低重心后进行移动，同时能够在储存、物流环节抬高管材以便于摆放。
5、(2)通过挡板组件便于在转运管材的过程中从管材两端对管材进行限位，防止移动过程中管材脱离升降架或从支架上滚落造成人员伤亡的事故发生。
6、(3)通过滚轮组件便于移出管材时减小管材与支架间的摩擦力，以便于移出管材时更省力、更加便捷
7、(4)通过移动组件便于移动本装置，从而能够对不同生产线生产的管材进行卸料，同时也便于将管材移动到不同区域以便于储存和物流运输。
8、作为优选，所述升降架包括螺母、限位孔、固定架和移动辊轮，所述螺母设置在升降架中部两侧，限位孔设置在升降架的四个边角处，升降架上方设有截面形状为m形的固定架，固定架靠近中部的两个倾斜表面上均转动连接有多个并排设置的移动辊轮。
9、通过在升降架上设置截面形状为m形的固定架，在固定架中部两侧设置移动辊轮，使两排移动辊轮之间形成下陷的额形状以便于承接管材，避免卸料或运输管材时管材发生偏移或滚落造成人员伤亡。
10、作为优选，所述升降组件包括丝杠和正反电机，所述正反电机设有两个且分别固定在支架中部的两侧，丝杠设有两个且分别与两个正反电机轴连接，丝杠的另一端均与支架顶部转动连接，丝杠的中部与升降架上的螺母相适应设置且螺纹连接。
11、通过丝杠作为升降的动力，由于丝杠的上下端均被限位，两个正反电机同时带动两个丝杠转动时在螺纹的作用下能够带动升降架上下移动，正反电机停止转动时升降架也不会因重力的原因而自行滑落，从而实现将升降架调整至合适的高度。
12、作为优选，所述支架上还设有限位杆，所述限位杆设有四个且分布在支架内的四个边角处，限位杆与升降架上的四个所述的限位孔相适应设置并通过限位孔与升降架滑动连接。
13、通过支架边角上的四个限位杆与升降架边角上的四个限位孔滑动连接能够限制升降架的自由度，使升降架只能沿限位杆延伸方向上下平稳滑动，从而避免升降架出现偏移或翻转的问题。
14、作为优选，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板形状相同且对称设置，第一挡板的第二挡板的底部均设置在支架外侧并与支架的中部转动连接，第一挡板和第二挡板远离支架的一侧均固定连接有把手。
15、通过第一挡板和第二挡板对管材的端部进行限位，两端的第一挡板和第二挡板关闭时能够防止升降架上的管材移动或掉落出支架而发生事故；把手便于调整第一挡板以及第二挡板的开合状态，防止直接操作挡板而发生挤伤事故。
16、作为优选，所述第一挡板与第二挡板之间设有连杆，连杆的一端与第一挡板转动连接且连接处与第一挡板和支架的连接处不重合，连杆的另一端与第二挡板转动连接且连接处与第二挡板和支架的连接处不重合。
17、通过连杆便于联动第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板开合时仅需单独操作第一挡板或单独操作第二挡板即可同时使另一侧的第一挡板或第二挡板随之开合，省时省力。
18、作为优选，所述支架两端的端部均设有挡块，第一挡板和第二挡板转动至关闭状态起阻挡作用时挡块的上端与第一挡板及第二挡板的下沿均相互贴合。
19、通过挡块便于限制挡板闭合时的位置，使第一挡板或第二挡板闭合时与管材端部的接触面积更大，防止管材脱离第一挡板以及第二挡板的限位，同时固定挡板闭合时的状态，防止第一挡板或第二挡板转动过度而失去对管材的限位作用。
20、作为优选，所述滚轮组件包括两个斜向辊轮和一个横向辊轮，两个所述斜向辊轮相互对称设置在支架的中部并与支架转动连接，横向辊轮设置在两个斜向辊轮之间并与支架转动连接。
21、通过两个斜向而堆成设置的斜向辊轮结合中部的横向辊轮能够减小对生产出的管材进行卸料时的摩擦力，以便管材更快更方便的移进支架或移出支架，避免管材表面损伤，同时能够适应不同管径的管材，增加了适用范围。
22、作为优选，所述移动组件包括万向轮和导向轨道，所述万向轮设有四个且均设置支架底部的四个边角上。
23、通过在支架的底部设置万向轮，便于移动支架，从而实现支架在不同生产线之间的移动，以及管材的短距离运输，省时省力。
24、作为优选，所述导向轨道设有两个且导向轨道的延伸方向与横向辊轮相互垂直，两个导向轨道之间的距离与支架底部左右两侧的万向轮之间的距离相等。
25、通过导轨便于调整支架与切割设备贴合时的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种厚壁厚管材卸料装置，包括支架(1)和升降架(2)，升降架(2)设置在支架(1)上，其特征在于：所述支架(1)内设有升降组件(11)、挡板组件(12)、滚轮组件(13)和移动组件(14)，所述升降架(2)通过升降组件(11)与支架(1)活动连接，支架(1)两端的端部均设有滚轮组件(13)，支架(1)两端的外侧还设有挡板组件(12)，支架(1)移动组件(14)设置在支架(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述升降架(2)包括螺母(21)、限位孔(22)、固定架(23)和移动辊轮(231)，所述螺母(21)设置在升降架(2)中部两侧，限位孔(22)设置在升降架(2)的四个边角处，升降架(2)上方设有截面形状为M形的固定架(23)，固定架(23)靠近中部的两个倾斜表面上均转动连接有多个并排设置的移动辊轮(231)。
3.根据权利要求2所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述升降组件(11)包括丝杠(111)和正反电机(112)，所述正反电机(112)设有两个且分别固定在支架(1)中部的两侧，丝杠(111)设有两个且分别
4.根据权利要求3所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述支架(1)上还设有限位杆(113)，所述限位杆(113)设有四个且分布在支架(1)内的四个边角处，限位杆(113)与升降架(2)上的四个所述的限位孔(22)相适应设置并通过限位孔(22)与升降架(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述挡板组件(12)包括第一挡板(121)和第二挡板(122)，所述第一挡板(121)和第二挡板(122)形状相同且对称设置，第一挡板(121)的第二挡板(122)的底部均设置在支架(1)外侧并与支架(1)的中部转动连接，第一挡板(121)和第二挡板(122)远离支架(1)的一侧均固定连接有把手(124)。
6.根据权利要求5所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述第一挡板(121)与第二挡板(122)之间设有连杆(123)，连杆(123)的一端与第一挡板(121)转动连接且连接处与第一挡板(121)和支架(1)的连接处不重合，连杆(123)的另一端与第二挡板(122)转动连接且连接处与第二挡板(122)和支架(1)的连接处不重合。
7.根据权利要求6所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述支架(1)两端的端部均设有挡块(125)，第一挡板(121)和第二挡板(122)转动至关闭状态起阻挡作用时挡块(125)的上端与第一挡板(121)及第二挡板(122)的下沿均相互贴合。
8.根据权利要求1所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述滚轮组件(13)包括两个斜向辊轮(131)和一个横向辊轮(132)，两个所述斜向辊轮(131)相互对称设置在支架(1)的中部并与支架(1)转动连接，横向辊轮(132)设置在两个斜向辊轮(131)之间并与支架(1)转动连接。
9.根据权利要求1所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述移动组件(14)包括万向轮(141)和导向轨道(142)，所述万向轮(141)设有四个且均设置支架(1)底部的四个边角上；所述导向轨道(142)设有两个且导向轨道(142)的延伸方向与横向辊轮(132)相互垂直，两个导向轨道(142)之间的距离与支架(1)底部左右两侧的万向轮(141)之间的距离相等。
10.根据权利要求9所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述导向轨道(142)的一端均设有相互远离的斜板(143)。
...【技术特征摘要】
1.一种厚壁厚管材卸料装置，包括支架(1)和升降架(2)，升降架(2)设置在支架(1)上，其特征在于：所述支架(1)内设有升降组件(11)、挡板组件(12)、滚轮组件(13)和移动组件(14)，所述升降架(2)通过升降组件(11)与支架(1)活动连接，支架(1)两端的端部均设有滚轮组件(13)，支架(1)两端的外侧还设有挡板组件(12)，支架(1)移动组件(14)设置在支架(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述升降架(2)包括螺母(21)、限位孔(22)、固定架(23)和移动辊轮(231)，所述螺母(21)设置在升降架(2)中部两侧，限位孔(22)设置在升降架(2)的四个边角处，升降架(2)上方设有截面形状为m形的固定架(23)，固定架(23)靠近中部的两个倾斜表面上均转动连接有多个并排设置的移动辊轮(231)。
3.根据权利要求2所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述升降组件(11)包括丝杠(111)和正反电机(112)，所述正反电机(112)设有两个且分别固定在支架(1)中部的两侧，丝杠(111)设有两个且分别与两个正反电机(112)轴连接，丝杠(111)的另一端均与支架(1)顶部转动连接，丝杠(111)的中部与升降架(2)上的螺母(21)相适应设置且螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述支架(1)上还设有限位杆(113)，所述限位杆(113)设有四个且分布在支架(1)内的四个边角处，限位杆(113)与升降架(2)上的四个所述的限位孔(22)相适应设置并通过限位孔(22)与升降架(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的厚壁厚管材卸料装置，其特征在于：所述挡板组件(12)包括第一挡板(121)和第二挡板(122)，所述第一挡板(121)和第二挡板(122)形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵兴，鲁新建，
申请(专利权)人：新疆志成兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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