【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木器涂料，特别是涉及一种超耐候光固化木器涂料及其使用方法。
技术介绍
1、木器漆是指用于木器制品上的一类树脂漆，木器漆的交联度高能够使得木器漆具有较好的硬度，以抵御撞击和划伤等，交联度低则可以使得木器漆具备较好的柔韧性，使得木器漆在木器弯曲时不易开裂。由于木器各位置受力情况不同，因此，木器不同的位置往往需要不同的硬度和柔韧性。
2、目前采用uv照射是常见的固化木器漆的方式，uv照射的次数和时长对漆的交联度影响显著。若仅进行一次uv照射，难以确保漆的各个部分达到理想的且不同的交联度。而如果针对不同区域进行多次uv固化，又容易导致漆面或木器受损。因此，亟需一种能够易于调节交联度的木器涂料及方法。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种能够易于调节木器漆交联度的超耐候光固化木器涂料及其使用方法。
2、一种木器涂料，更具体地为一种超耐候光固化木器涂料的使用方法，包括如下步骤：
3、提供木器，所述木器至少包括第一位置和第二位置；
4、加热木器的第一位置；具体地，第二位置不作加热处理。例如，采用热风机对木器的第一位置进行加热，以加热第一位置。进一步地，以隔热垫覆盖第一位置周围的位置并采用风筒对木器的第一位置进行加热，这样能够更精准地加热第一位置。又例如，采用加热片贴附第一位置，以加热第一位置。再例如，加热木器的第一位置进一步为预热第一位置，这样在涂覆超耐候光固化木器涂料时，即可开始热固化，使得超耐候光固化木器涂料更快固化，避免流动
5、于所述木器的所述第一位置和所述第二位置涂覆所述超耐候光固化木器涂料，或者说，于所述木器的所述第一位置和所述第二位置分别涂覆所述超耐候光固化木器涂料，其中，所述超耐候光固化木器涂料包括光固化组分和热固化组分，其中光固化组分和热固化组分的比值为1：(0.1～0.5)。其中，光固化组分用于受uv照射而固化，热固化组分用于受热固化。例如，超耐候光固化木器涂料的厚度为30μm～100μm，在这范围内能够使得木器涂料较好的附着在木器表面。
6、采用固化能量为50～60mj/cm2的低紫外光照射所述第一位置及所述第二位置，以使得光固化组分受低紫外光照射而固化，且热固化组分不受影响。低紫外光的穿透力在紫外光的各个频段中较弱，不容易损坏木器。例如，低紫外光的照射时长为20～40s，以使得光固化组分固化充分且不损坏木器。再例如，所述低紫外光的光源为led光源，这样，光照的强度较低，不容易损坏木器，且通过双重固化依然能够使得木器的第一位置达到较为理想的固化硬度。
7、上述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，加热木器的第一位置，并将包含光固化组分和热固化组分的超耐候光固化木器涂料涂覆于木器的第一位置和第二位置。由于第一位置的温度较高，导致在第一位置的热固化组分固化，再采用固化能量为50～60mj/cm2的低紫外光同时照射所述第一位置及所述第二位置，使得第一位置和第二位置的光固化组分固化，且低紫外光对木器表米按升温效果较小，不容易引发热固化组分固化。这样，第一位置的光固化组分和热固化组分双重交联，整体交联度更高，硬度高；而第二位置的光固化组分充分交联，热固化组分交联度较低，致使整体交联度较低，柔韧性好，由此实现了第一位置和第二位置具有不同的交联度，进而能够根据需要实现木器表面的木器涂料具有不同的交联度。并且，该方法能够涂覆一次超耐候光固化木器涂料且完成一次紫外光照射即可，可避免多种木器涂料、多次涂覆和多次照射的情况，整个操作流程简便快捷，提高了生产效率。
8、值得一提的是，加热指定位置相较于用紫外光照射指定位置更易于实现，因此通过加热第一位置的方式能够精准地控制第一位置的热固化组分固化，从而调节指定位置整体的交联度。且现有技术中需要采用中高紫外光照射木器漆以使得木器漆达到相应的高硬度，而本申请已经通过两种交联方式在第一位置实现了高硬度，因此后续不再需要采用中高紫外线照射，而是替换为采用低紫外光照射木器，这样即实现了光固化组分的固化，又可以长时间照射而不至于损坏木器。
9、例如，在木器的第一位置和第二位置均匀涂覆超耐候光固化木器涂料，或者说，在木器的第一位置和第二位置涂覆相同厚度的超耐候光固化木器涂料，这样能够使得木器涂料固化后形成相同厚度的涂层，且通过预热第一位置能够实现第一位置和第二位置的木器涂料具有不同的交联度。
10、在其中一个实施例中，所述第一位置包括所述木器的平面。木器的平面需要更高的硬度，在第一位置实现两种交联方式有助于提高木器平面处木器涂料的硬度。
11、在其中一个实施例中，所述第二位置包括所述木器的曲面。木器的曲面呈弯曲状，需要木器涂料具有较好的柔韧性，以使得木器涂料能够更好地贴附在曲面，因此只进行uv固化能够实现木器涂料整体的交联度较低，实现第二位置的木器涂料具有较好的柔韧性。
12、在其中一个实施例中，所述加热木器的特定位置的步骤包括：加热木器的特定位置至50℃～80℃。过低的温度不利于热固化组分固化，而较高的温度会导致木器损坏。
13、在其中一个实施例中，所述光固化组分包括聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯预聚物60～80份及光引发剂2～6份。聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯预聚物和光引发剂能够实现在紫外光的照射下固化，实现光固化组分的功能。例如，光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基环己基苯基甲酮中的至少一种。
14、在其中一个实施例中，所述热固化组分包括聚氨酯树脂50～70份及热引发剂1～5份。上述聚氨酯树脂能够实现热固化，从而与光固化组分配合实现双重固化。例如，热引发剂包括偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰中的至少一种。
15、在其中一个实施例中，所述超耐候光固化木器涂料还包括胺类加速剂0.5～2份、丙烯酸酯类稀释剂10～25份、颜料1～5份及流平剂0.5～1份。胺类加速剂能促进光固化组分的反应加快，缩短固化时间，提升光固化效率，例如，胺类催化剂包括n,n-二甲基苄胺、三乙胺、四丁基溴化铵和三乙醇胺中的至少一种。丙烯酸酯类稀释剂能够调整超耐候光固化木器涂料的粘度，从而使其在涂覆时容易形成均匀涂层，例如，丙烯酸酯类稀释剂包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。颜料用于调整超耐候光固化木器涂料的颜色。流平剂可降低木器涂料表面张力，使涂层具有平整光滑的表面。
16、在其中一个实施例中，所述超耐候光固化木器涂料还包括催化剂0.1～1份，催化剂能够增加光固化和热固化的反应速率。
17、在一个实施例中，光固化组分包括光引发剂，热固化组分包括热引发剂，光引发剂和热引发剂的重量份配比为1：(0.1～0.5)，其中，超耐候光固化木器涂料还包括聚乙二醇改性环氧丙烯树脂和聚氨酯改性环氧丙烯酸酯。聚乙二醇改性环氧丙烯树脂和聚氨酯改性环氧丙烯酸酯混合后，既能够在光引发剂的引导下进行uv固化，也可以在热引发剂的引导下进行热固化，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述第一位置包括所述木器的平面。
3.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述第二位置包括所述木器的曲面。
4.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述低紫外光的光源为LED光源。
5.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述加热木器的特定位置的步骤包括：加热木器的特定位置至50℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述光固化组分包括聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯预聚物60～80份及光引发剂2～6份。
7.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述热固化组分包括聚氨酯树脂50～70份及热引发剂1～5份。
8.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述超耐候光固化木器涂料还包括胺类加速剂0.5～
9.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述超耐候光固化木器涂料还包括催化剂0.1～1份。
10.一种超耐候光固化木器涂料，其特征在于，包括光固化组分40～60份及热固化组分10～40份，所述超耐候光固化木器涂料用于涂覆在部分位置经加热的木器，且配合固化能量为50～60mj/cm2的低紫外光使用。
...【技术特征摘要】
1.一种超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述第一位置包括所述木器的平面。
3.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述第二位置包括所述木器的曲面。
4.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述低紫外光的光源为led光源。
5.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述加热木器的特定位置的步骤包括：加热木器的特定位置至50℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的超耐候光固化木器涂料的使用方法，其特征在于，所述光固化组分包括聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯预聚物60～80份及...
【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，
申请(专利权)人：韶关市和荣化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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