【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材焊接，具体为一种铝合金管材矫正焊接装置。
技术介绍
1、管材是建筑工程必需的材料，其中铝合金管材是一种适用性强的有色金属结构材料,可应用于多种场合,是一种重要的工业材料，目前，在对铝合金管材焊接前需要对其进行固定，以防止焊接时，管材位置不稳定影响焊接效果，因此焊接前需将铝合金管材通过工装固定。
2、在对铝合金管材进行矫正焊接时，需要将管材固定住，防止在焊接时，管材晃动从而影响到焊接的结果，但在焊接的过程中操作人员往往要手动调整管材的位置，但由于管材被固定住，使得管材无法随意调整自身的焊接角度，影响整体的焊接效率，为此我们提出能够改变焊接角度的铝合金管材矫正焊接装置对此来进行改善
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金管材矫正焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金管材矫正焊接装置，包括底座，所述底座的顶端安装有固定装置，且在固定装置的内部安装有双向丝杆，所述固定装置的上方固定有焊接管材，所述固定装置的顶端安装有夹板，且夹板与双向丝杆相连接，所述夹板的侧面安装有滑轮，且滑轮与焊接管材外壁相接触，所述底座的内部安装有滑架，且滑架的内部安装有升降架，所述升降架的顶端安装有驱动架，且在驱动架的内部安装有动力轮。
3、通过采用上述技术方案，可以通过转动设置双向丝杆，从而带动固定装置顶端的夹板将焊接管材给夹住，夹板一侧安装的滑轮，能够保证焊接管材能够被驱动力轮给带动旋转，从
4、优选的，所述固定装置的内部设置有滑槽，与夹板的底端构成滑动结构，且夹板的底端开设有螺纹槽，与双向丝杆构成螺纹连接结构，并且双向丝杆上设置有对称的螺纹。
5、通过采用上述技术方案，可以通过双向丝杆的旋转，带动夹板在固定装置的内部位移。
6、优选的，所述固定装置的顶端两侧安装有放置架，且放置架的中间设有曲形的凹槽。
7、通过采用上述技术方案，通过设置的曲形凹槽可以将放置在放置架上的焊接管材，引导到放置架的正中间。
8、优选的，所述双向丝杆与固定装置构成旋转结构，且双向丝杆的一端延伸到固定装置的外侧与转柄相连接。
9、通过采用上述技术方案，可以通过转动转柄带动双向丝杆在固定装置的内部旋转。
10、优选的，所述夹板与滑轮构成旋转结构。
11、通过采用上述技术方案，可以让滑轮在夹板的侧面旋转。
12、优选的，所述滑架内部开设有滑槽与升降架构成滑动结构。
13、通过采用上述技术方案，可以让升降架在滑架的内部上下滑动位移。
14、优选的，所述滑架的内侧安装有驱动齿与其构成旋转结构，且驱动齿与升降架内壁上设置的卡齿构成齿轮啮合结构，并且驱动齿的一端延伸到滑架的外侧，与安装在滑架外壁的电机a相连接。
15、通过采用上述技术方案，可以通过电机a带动驱动齿旋转，能够使与之啮合的卡齿带动升降架上下移动。
16、优选的，所述驱动架的内部安装有传动齿，且传动齿与安装在驱动架外侧的电机b相连接，并且传动齿也与动力轮相连接。
17、通过采用上述技术方案，可以通过电机b带动驱动架内部的动力轮旋转。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、1、通过设置有夹板，可以通过转动设置双向丝杆，从而带动固定装置顶端的夹板将焊接管材给夹住，夹板一侧安装的滑轮，能够保证焊接管材能够被驱动力轮给带动旋转，从而能够调整焊接管材的焊接角度，从而提高焊接的效率；
20、2、通过设置有驱动齿，通过启动电机a带动滑架的内侧安装的驱动齿旋转，从而带动将与之啮合卡齿上下移动，从而让升降架在滑架的内部上下滑动位移，从而能够控制驱动架内部动力轮的高度位置，使其能够紧贴焊接管材底端的外壁。
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1.一种铝合金管材矫正焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有固定装置(2)，且在固定装置(2)的内部安装有双向丝杆(4)，所述固定装置(2)的上方固定有焊接管材(16)，所述固定装置(2)的顶端安装有夹板(6)，且夹板(6)与双向丝杆(4)相连接，所述夹板(6)的侧面安装有滑轮(7)，且滑轮(7)与焊接管材(16)外壁相接触，所述底座(1)的内部安装有滑架(8)，且滑架(8)的内部安装有升降架(11)，所述升降架(11)的顶端安装有驱动架(14)，且在驱动架(14)的内部安装有动力轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述固定装置(2)的内部设置有滑槽，与夹板(6)的底端构成滑动结构，且夹板(6)的底端开设有螺纹槽，与双向丝杆(4)构成螺纹连接结构，并且双向丝杆(4)上设置有对称的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述固定装置(2)的顶端两侧安装有放置架(3)，且放置架(3)的中间设有曲形的凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金管材矫正焊
5.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述夹板(6)与滑轮(7)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述滑架(8)内部开设有滑槽与升降架(11)构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述滑架(8)的内侧安装有驱动齿(10)与其构成旋转结构，且驱动齿(10)与升降架(11)内壁上设置的卡齿(12)构成齿轮啮合结构，并且驱动齿(10)的一端延伸到滑架(8)的外侧，与安装在滑架(8)外壁的电机a(9)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述驱动架(14)的内部安装有传动齿，且传动齿与安装在驱动架(14)外侧的电机b(13)相连接，并且传动齿也与动力轮(15)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材矫正焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有固定装置(2)，且在固定装置(2)的内部安装有双向丝杆(4)，所述固定装置(2)的上方固定有焊接管材(16)，所述固定装置(2)的顶端安装有夹板(6)，且夹板(6)与双向丝杆(4)相连接，所述夹板(6)的侧面安装有滑轮(7)，且滑轮(7)与焊接管材(16)外壁相接触，所述底座(1)的内部安装有滑架(8)，且滑架(8)的内部安装有升降架(11)，所述升降架(11)的顶端安装有驱动架(14)，且在驱动架(14)的内部安装有动力轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述固定装置(2)的内部设置有滑槽，与夹板(6)的底端构成滑动结构，且夹板(6)的底端开设有螺纹槽，与双向丝杆(4)构成螺纹连接结构，并且双向丝杆(4)上设置有对称的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材矫正焊接装置，其特征在于：所述固定装置(2)的顶端两侧安装有放置架(3)，且放置架(3)的中间设有曲形的凹槽。
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王震，王文文，王兴义，
申请(专利权)人：山东美泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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