【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝灰加工，特别涉及一种湿耐火炉料连续分料包装装置。
技术介绍
1、铝灰是铝工业中在进行熔盐电解氧化铝工艺以及铸造加工的工艺过程中产生的生产废料。根据铝灰中铝的含量不同，铝灰又分为一次铝灰和二次铝灰。二次铝灰是一次铝灰经炒灰或压榨等方法回收铝后产生的废物。二次铝灰中铝的含量较一次铝灰更低，且有害杂质多，处理难度大。
2、每生产1吨铝合金将产生100～200kg的铝灰，近年来我国的铝产业得到迅速发展，每年生产铝合金的铝灰排放量在400万t以上。在最新发布的《国家危险废弃物名录(2021版)》中，明确地把“电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，回收铝过程中产生的盐渣和二次铝灰”列为危险废弃物。因此传统的填埋、堆积等处理方式已经不符合国家规范要求。同时二次铝灰中含有氮化铝、氟化物、可溶性盐等杂质，具有一定的浸出毒性，对土壤和地下水有着很大的危害。对二次铝灰的处理需要一种高效、成熟的工艺，达到铝灰的轻量化、无害化、资源化。
3、现有的一种二次铝灰处理工艺就是将铝灰中进行除氮固氟处理后再进行加工以便生产回收，二次铝灰在进入反应釜中反应后即可得到以氧化铝为主要成分的湿耐火料浆料，所得到湿耐火料浆料从反应釜出料口由出料泵泵出，需要将其中的水份沥出得到湿耐火料并进行包装作为后续湿耐火料加工原料，但在现有的加工过程中，对湿耐火料浆料的水份沥出以及分料包装时存在水份沥除率较低且分料包装效率低下的问题。如何能够将从反应釜泵出的湿耐火料浆料更好更彻底的将其中的水份沥出并提供一种高效的分料包装装置成为
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种湿耐火炉料连续分料包装装置，旨在解决现有湿耐火料水份沥出率低且分料包装效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种湿耐火炉料连续分料包装装置，包括喂料斗和位于喂料斗下方的带式真空过滤装置，所述的带式真空过滤装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊套设有带有沥水孔的皮带，上层的所述皮带下方设有真空盘，所述皮带的外圈还通过橡胶辊绕设有滤带，所述主动辊与从动辊之间的后部在滤带的上方设有主动压辊，与主动压辊相对应所述皮带的下方设有从动压辊，所述的主动压辊与从动压辊之间通过皮带传动连接，带式真空过滤装置的右端还配设有传送带，带式真空过滤装置上沥水后的滤饼落在所述传送带上，所述传送带右端设有分料器，所述的分料器具有倒“y”形结构并设有分料板，所述倒“y”形分料机构具有左下料口和右下料口，所述的分料板位于左下料口和右下料口连接处中部并设有手动把手。
3、采用以上方案后本技术湿耐火炉料的浆料通过喂料斗送入带式真空过滤装置上，由于真空盘的负压作用，浆料在滤带上被传送过程中，其中富含的水份被沥出进入真空盘内，并且在传送的后部在主动压辊和从动压辊的挤压下对初步沥出后水份后的滤饼进行深度沥水，经过深度沥水后的滤饼经过传送带传送至分料器进行分料装置，由于分料器设有倒“y”的形结构，可以分别使用两个出料口进行包装装袋操作，实现了湿耐火炉料的连续沥水包装操作，在加工过程中能够实现连续无缝连接的沥水分包工作，具有水份沥出率高、分料包装效率高的优点。
4、作为优选，所述的真空盘通过至少一个管道与真空泵的进气口连通，连通真空盘的管道上还连接有气液分离装置。采用本优选方案能够利用气液分离装置将沥出的水份回收进行二次利用，具有节水、环保的优点。
5、作为优选，所述的气液分离装置出气口与真空泵连通，气液分离装置出气口的出液口连通有储液罐。本优选方案将气液分离后的水份储存在储液罐内以便后续实现水的循环利用。
6、作为优选，所述的真空盘通过三条管道与真空泵连通，所述的三条管道在与真空泵连通前通过设有的缓流管连通，所述的缓流管通过管道依次连通气液分离装置和真空泵。本优选方案利用三条管道连通真空盘，能够实现较好的负压抽真空操作，能够将利用负压沥出的水份更好的收集并进行气液分离操作，另外，设置的缓流管能够对收集的沥出水起到更好的收集和缓冲的作用，能够有效提高后续气液分离的效果。
7、作为优选，所述的分料板的端部具有斜面，在分料板分别置于左端或右端的时候，所述分料板的端部的斜面分别与分料器上部的下料口左右两侧壁紧贴。本优选方案设置了分料板的结构，能够使得分料时利用分料板更好与分料器上部的下料口进行贴合，具有防止在下料包装的时候漏料的效果。
8、本技术至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本技术提出的技术方案利用主动压辊配合从动压辊对经过初步沥水的滤料进行深度挤压沥水，另外利用倒“y”形的分料器实现两个出料口分别进行接料包装，实现了沥水后的滤饼连续分料包装的效果，具有水份沥出率高、分料包装效率高的有益效果。
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1.一种湿耐火炉料连续分料包装装置，包括喂料斗（1）和位于喂料斗（1）下方的带式真空过滤装置（2），其特征在于，所述的带式真空过滤装置（2）包括主动辊（21）和从动辊（22），所述主动辊（21）和从动辊（22）套设有带有沥水孔的皮带（23），上层的所述皮带（23）下方设有真空盘（24），所述皮带（23）的外圈还通过橡胶辊（25）绕设有滤带（26），所述主动辊（21）与从动辊（22）之间的后部在滤带（26）的上方设有主动压辊（27），与主动压辊（27）相对应所述皮带（23）的下方设有从动压辊（28），所述的主动压辊（27）与从动压辊（28）之间通过皮带传动连接，带式真空过滤装置（2）的右端还配设有传送带（3），带式真空过滤装置（2）上沥水后的滤饼落在所述传送带（3）上，所述传送带（3）右端设有分料器（4），所述的分料器（4）具有倒“Y”形结构并设有分料板（41），所述倒“Y”形分料机构具有左下料口（42）和右下料口（43），所述的分料板（41）位于左下料口（42）和右下料口（43）连接处中部并设有手动把手（44）。
2.根据权利要求1所述的一种湿耐火炉料连续分料包装装置
3.根据权利要求2所述的一种湿耐火炉料连续分料包装装置，其特征在于，所述的气液分离装置（211）出气口与真空泵（210）连通，气液分离装置（211）出气口的出液口连通有储液罐（212）。
4.根据权利要求2所述的一种湿耐火炉料连续分料包装装置，其特征在于，所述的真空盘（24）通过三条管道与真空泵（210）连通，所述的三条管道在与真空泵（210）连通前通过设有的缓流管（213）连通，所述的缓流管（213）通过管道依次连通气液分离装置（211）和真空泵（210）。
5.根据权利要求1所述的一种湿耐火炉料连续分料包装装置，其特征在于，所述的分料板（41）的端部具有斜面，在分料板（41）分别置于左端或右端的时候，所述分料板（41）的端部的斜面分别与分料器（4）上部的下料口左右两侧壁紧贴。
...【技术特征摘要】
1.一种湿耐火炉料连续分料包装装置，包括喂料斗（1）和位于喂料斗（1）下方的带式真空过滤装置（2），其特征在于，所述的带式真空过滤装置（2）包括主动辊（21）和从动辊（22），所述主动辊（21）和从动辊（22）套设有带有沥水孔的皮带（23），上层的所述皮带（23）下方设有真空盘（24），所述皮带（23）的外圈还通过橡胶辊（25）绕设有滤带（26），所述主动辊（21）与从动辊（22）之间的后部在滤带（26）的上方设有主动压辊（27），与主动压辊（27）相对应所述皮带（23）的下方设有从动压辊（28），所述的主动压辊（27）与从动压辊（28）之间通过皮带传动连接，带式真空过滤装置（2）的右端还配设有传送带（3），带式真空过滤装置（2）上沥水后的滤饼落在所述传送带（3）上，所述传送带（3）右端设有分料器（4），所述的分料器（4）具有倒“y”形结构并设有分料板（41），所述倒“y”形分料机构具有左下料口（42）和右下料口（43），所述的分料板（41）位于左下料口（42）和右下料口（43）连接处中部并设有手动把手（44）。
【专利技术属性】
技术研发人员：王金宝，韩克武，李会来，房其永，
申请(专利权)人：山东绿然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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