【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洁，尤其涉及一种蒸汽发生装置。
技术介绍
1、细菌、病毒、污渍残留危害着人们的身体健康，为保证居住环境整洁健康，利用蒸汽替代具有刺激性气味的消毒液对生活居住环境进行杀菌消毒，更受消费者青睐。目前，市面上具有许多蒸汽清洁设备，如蒸汽洗地机、蒸汽拖把、蒸汽扫地机等。上述清洁设备利用蒸汽进行表面消毒具有杀菌效率高、无色无味、用户感官直接等优点。在蒸汽发生装置中产生的蒸汽在管路内流动并向待清洁表面喷洒的过程中存在热量损耗，导致喷出的蒸汽温度较低甚至部分蒸汽冷凝形成液滴洒落在待清洁表面上，不具备杀菌效果，同时影响用户感官。现有技术cn201620251516.8提供了一种对蒸汽二次加热的蒸汽发生装置，但是，液体加热汽化所需能量较高，设于底面的加热管产生的部分热量通过底面散失，热量损失较大，清洁设备续航时间缩短无法满足用户清洁需求。另一方面，产生的蒸汽直接进入另一腔室进行加热，夹杂大量水汽，影响蒸汽在第二腔中的升温效果。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术提供了一种带蒸汽发生装置的清洁设备。
2、蒸汽发生装置包括与进液管道连通的蒸汽发生腔和与出汽口连通的蒸汽加热腔，蒸汽发生腔内设有第一加热体，蒸汽加热腔内设有第二加热体，蒸汽发生腔和所述蒸汽加热腔通过进汽口纵向连通，蒸汽发生腔包括纵向布置且通过进液口连通的预热腔和汽化腔，汽化腔和蒸汽加热腔之间设有隔板。
3、进一步的，汽化腔内设有液体流道和蒸汽流道，且汽化腔高度大于预热腔
4、进一步的，汽化腔内设有液体导流板，液体导流板高度小于汽化腔高度以使汽化腔内形成液体流道和蒸汽流道。
5、进一步的，液体导流板顶部和隔板合围形成蒸汽流道。
6、进一步的，进液口和进汽口在汽化腔底部的投影分别位于汽化腔的两端，液体导流板设于进液口和进汽口在汽化腔底面的投影之间。
7、进一步的，进汽口和出汽口分别位于所述第二加热体的两侧。
8、进一步的，汽化腔内还设有与隔板抵接的气液分离板，所述气液分离板沿平行于气流方向延伸。
9、进一步的，蒸汽发生腔由进汽口方向到出气口方向横截面积逐渐减小。
10、进一步的，预热腔内设有液体引流板，液体导流板和第一加热体之间形成液体流道引导液体沿第一加热体流动。
11、进一步的，所述蒸汽发生装置还包括顶盖，所述顶盖向上凸起形成蒸汽加热腔，所述第二加热体至少部分设于蒸汽加热腔的中垂线上，以使由进汽口向出汽口流动的气流经过第二加热体被二次加热。
12、采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：
13、1、蒸汽发生腔和蒸汽加热装置纵向布置，蒸汽发生腔内产生的蒸汽与液体分离并沿蒸汽发生腔的顶部向蒸汽加热装置运动。带有第二加热体的蒸汽加热腔对进入其中的蒸汽进行二次加热，形成温度高于饱和蒸汽的过热蒸汽，提升出汽口气体温度，使高温蒸汽喷洒至待清洁表面上对待清洁表面进行杀菌消毒。蒸汽发生腔包括预热腔和汽化腔，进液管中的液体先进入预热腔内进行预热，缩短液体在汽化腔内汽化所需时间，提升蒸汽产生速度，缩短用户等待时间。汽化腔与蒸汽加热腔通过隔板分隔，汽化腔内产生的蒸汽不直接进入蒸汽加热腔，而是与液体分离后沿隔板运动，在运动的过程中汽化腔内的持续对蒸汽进行加热使蒸汽中夹杂的小液滴充分汽化，减少进入蒸汽加热腔中的蒸汽中夹杂的水汽。使被汽化较好的蒸汽在蒸汽加热腔内被二次加热，常温液体在预热腔的蒸汽发生腔内由预热腔、汽化腔和蒸汽加热腔形成的三腔结构，充分利用加热体热量，提升出汽口蒸汽温度。
14、2、预热腔较为低矮，液体能够快速充满预热腔并由预热腔向汽化腔流动。液体流经低矮的预热腔时流速较快，能够快速流过预热腔。第一，避免液体在预热腔内汽化，液体汽化不充分生成的蒸汽中夹杂大量水汽。第二，液体快速流经预热腔，被加热的液体在汽化腔内快速汽化生成蒸汽缩短用户等待时间。第三，液体在预热腔加热使水垢沉积在预热腔内，减少汽化腔和蒸汽加热腔的水垢沉积避免堵塞出汽口。
15、汽化腔高度大于预热腔高度，使汽化腔具有较大空间，液体在汽化腔内汽化，生成的蒸汽密度较低向上运动与液体分离，在蒸汽流道流动，未汽化的液体继续留置在液体流道中继续加热被充分汽化。
16、3、液体导流板的高度小于汽化腔的高度，以使汽化腔内形成液体流道和蒸汽流道，蒸汽流道由液体导流板顶部和隔板围合形成。汽化腔内的液体在液体导流板的引导下流动，被充分加热。形成的蒸汽与液体分离并沿蒸汽流道流动，液体导流板顶部和隔板合围形成一条畅通的蒸汽流道，蒸汽通过蒸汽流道快速由汽化腔进入蒸汽加热腔进行二次加热，避免在汽化腔内滞留夹杂水汽影响洗地效果。
17、4、液体导流板在汽化腔底部的投影位于进液口和进汽口之间。液体经预热腔加热后由进液口流入汽化腔内，在汽化腔内被加热汽化后通过进汽口进入到蒸汽加热腔中。液体导流板设于进液口和进汽口之间，使得由进液口进入的全部液体在液体导流板的引导下流动，沿液体导流板形成的液体路径流过后才能由进汽口脱出。第一，使液体在液体导流板的作用下流过液体导流板形成的路径后再由进汽口脱出，与第一加热体充分接触，提升热利用率使液体充分汽化。第二，延长液体在汽化腔内的滞留时间，避免液体由进液口进入后直接由进汽口脱出汽化不充分。第三，液体在汽化腔内汽化后不能直接从进汽口脱出，而是需沿蒸汽流道由进液口向进汽口方向流动一段路径后由位于汽化腔一端的进汽口脱出。
18、5、蒸汽流道内设有与隔板抵接的气液分离板，对蒸汽进行气液分离去除蒸汽中掺杂的液滴，使蒸汽能在蒸汽加热腔内第二加热体的作用下进一步升温，形成温度更高的过热蒸汽，提升出汽口温度。气液分离板沿平行于气流方向延伸，一方面，对蒸汽进行气液分离。另一方面，对蒸汽流向进行导流，引导气体向进汽口流出。同时，气液分离板与隔板抵接设置，对设于汽化腔和蒸汽加热腔之间的隔板起到支撑的作用。
19、6、蒸汽加热腔内设有第二加热体对进入蒸汽加热腔内的蒸汽进行二次加热，进一步提升蒸汽温度，生成温度更高的饱和蒸汽。蒸汽加热腔包括与汽化腔连通的进汽口和与气流通道连通的出汽口，第二加热体设于进汽口和出汽口之间，以使经进汽口进入蒸汽加热腔的蒸汽由出汽口流出之间尽可能地通过第二加热体被加热。蒸汽加热腔由进汽口到出汽口方向横截面积逐渐减小，使蒸汽在蒸汽加热腔内的压力逐渐增大，使液体由出汽口喷出时具有较强的爆喷能力，提升对待清洁表面的清洁力。
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1.一种带蒸汽发生装置的清洁设备，所述蒸汽发生装置包括与进液管道连通的蒸汽发生腔和与出汽口连通的蒸汽加热腔，所述蒸汽发生腔内设有第一加热体，所述蒸汽加热腔内设有第二加热体，所述蒸汽发生腔和所述蒸汽加热腔通过进汽口纵向连通，其特征在于，所述蒸汽发生腔包括纵向布置且通过进液口连通的预热腔和汽化腔，所述汽化腔和蒸汽加热腔之间设有隔板。
2.根据权利要求1所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述汽化腔内设有液体流道和蒸汽流道，且所述汽化腔高度大于预热腔高度。
3.根据权利要求1所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述汽化腔内设有液体导流板，所述液体导流板高度小于汽化腔高度，以使汽化腔内形成液体流道和蒸汽流道。
4.根据权利要求3所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述液体导流板顶部和隔板之间形成蒸汽流道。
5.根据权利要求3所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述进液口和进汽口在汽化腔底部的投影分别位于汽化腔的两端，所述液体导流板设于进液口和进汽口在汽化腔底面的投影之间。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求2所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述蒸汽流道内还设有与隔板抵接的气液分离板，所述气液分离板沿平行于气流方向延伸。
8.根据权利要求1所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述蒸汽加热腔由进汽口方向到出汽口方向横截面积逐渐减小。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述预热腔内设有液体引流板，所述液体引流板和第一加热体合围形成预热流道引导液体沿第一加热体流动。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述蒸汽发生装置还包括顶盖，所述顶盖向上凸起形成蒸汽加热腔，所述第二加热体至少部分设于蒸汽加热腔的中垂线上，以使由进汽口向出汽口流动的气流经过第二加热体被二次加热。
...【技术特征摘要】
1.一种带蒸汽发生装置的清洁设备，所述蒸汽发生装置包括与进液管道连通的蒸汽发生腔和与出汽口连通的蒸汽加热腔，所述蒸汽发生腔内设有第一加热体，所述蒸汽加热腔内设有第二加热体，所述蒸汽发生腔和所述蒸汽加热腔通过进汽口纵向连通，其特征在于，所述蒸汽发生腔包括纵向布置且通过进液口连通的预热腔和汽化腔，所述汽化腔和蒸汽加热腔之间设有隔板。
2.根据权利要求1所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述汽化腔内设有液体流道和蒸汽流道，且所述汽化腔高度大于预热腔高度。
3.根据权利要求1所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述汽化腔内设有液体导流板，所述液体导流板高度小于汽化腔高度，以使汽化腔内形成液体流道和蒸汽流道。
4.根据权利要求3所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述液体导流板顶部和隔板之间形成蒸汽流道。
5.根据权利要求3所述的带蒸汽发生装置的清洁设备，其特征在于，所述进液口和进汽口在汽化腔底部的投影分别位于汽化腔的两端，所述...
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