【技术实现步骤摘要】
本技术涉及法兰焊接辅助工具，具体地说，涉及法兰焊接的中心对位辅助器。
技术介绍
1、法兰是一种用于连接管端或设备之间的零件，也称为法兰盘或突缘，由于制备工艺的不同，其中部分法兰为直接一体成型在对应的部件上的，还有部分法兰一般是通过后期焊接固定在对应的工件上的，进行法兰的焊接操作时，特别是将法兰焊接在管道上，由于管道和法兰均呈环状，法兰焊接在管道上的位置会影响管道后续与其他管道之间法兰连接的稳定性，此时，将法兰焊接在管道上时，需要对法兰和管道进行中心对位操作。
2、市场上的中心对位操作一般均是人工判断法兰与管道的大致位置，或者通过标尺测量法兰和管道的内、外径再进行计算测出大致中心位置后进行焊接操作，人工判断操作容易出现误差，使用工具进行测量再进行焊接操作时，其操作过程比较繁琐，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了法兰焊接的中心对位辅助器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供法兰焊接的中心对位辅助器，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、法兰焊接的中心对位辅助器，包括中心架体，所述中心架体的截面呈十字形，所述中心架体上设置有四个呈环状等间距排列的中心对位组件，所述中心对位组件包括固定安装在所述中心架体端部杆体侧面上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述中心架体之间滑动连接，所述第一滑块的端部固定安装有中心支撑杆，所述中心支撑杆的侧面上固定安装有滑轨，所述滑轨与所述中心支撑杆之间相
4、优选的，所述中心架体的后侧面上固定安装有后侧支撑杆，所述后侧支撑杆固定安装在外接架体上，便于利用后侧支撑杆进行支撑操作。
5、优选的，所述中心架体的每侧板体上均设置有第一滑槽，所述第一滑块位于所述第一滑槽内并与所述第一滑槽之间滑动连接，使第一滑块在移动的时候更加稳定。
6、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述第一滑块通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便对第一滑块进行固定安装操作。
7、优选的，所述滑轨内设置有沿着所述滑轨长度方向设置的第二滑槽，所述第二滑块位于所述第二滑槽内并与所述第二滑槽之间滑动连接，使第二滑块在移动的时候更加顺利。
8、优选的，所述第一滑块的尺寸与所述第一滑槽的尺寸相适配，所述第二滑块的尺寸与所述第二滑槽的尺寸相适配，保证第一滑块和第二滑块在移动的时候更加稳定。
9、优选的，四个所述中心支撑杆用于对管道进行中心对位支撑操作，四个所述法兰支撑杆用于对法兰进行中心对位支撑操作。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置的中心对位组件，保证在使用时，能够利用四个气缸工作，带动中心支撑杆抵在管道的内壁上，实现对管道进行中心定位操作，接着利用法兰支撑杆支撑在法兰的内壁上，由于多个中心支撑杆和多个法兰支撑杆同心设置，利于保证法兰的中心与管道的中心位于同一轴线上，达到方便进行快捷、准确的中心对位的效果。
12、2、本技术通过设置的气缸和伺服电机，能够调整中心支撑杆和法兰支撑杆的位置，使对不同大小的管道和法兰盘进行中心对位操作更加方便。
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1.法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：包括中心架体（1），所述中心架体（1）的截面呈十字形，所述中心架体（1）上设置有四个呈环状等间距排列的中心对位组件（2），所述中心对位组件（2）包括固定安装在所述中心架体（1）端部杆体侧面上的气缸（20），所述气缸（20）的伸缩轴上设置有第一滑块（21），所述第一滑块（21）与所述中心架体（1）之间滑动连接，所述第一滑块（21）的端部固定安装有中心支撑杆（22），所述中心支撑杆（22）的侧面上固定安装有滑轨（23），所述滑轨（23）与所述中心支撑杆（22）之间相互垂直，所述滑轨（23）的端面上固定安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出轴末端固定安装有丝杆（241），所述丝杆（241）上螺纹连接有第二滑块（25），所述第二滑块（25）与所述滑轨（23）之间滑动连接，所述第二滑块（25）的端部固定安装有法兰支撑杆（26）。
2.根据权利要求1所述的法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：所述中心架体（1）的后侧面上固定安装有后侧支撑杆（11），所述后侧支撑杆（11）固定安装在外接架体上。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求1所述的法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：所述气缸（20）的伸缩轴末端固定安装有矩形板（201），所述第一滑块（21）通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板（201）上。
5.根据权利要求3所述的法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：所述滑轨（23）内设置有沿着所述滑轨（23）长度方向设置的第二滑槽（231），所述第二滑块（25）位于所述第二滑槽（231）内并与所述第二滑槽（231）之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：所述第一滑块（21）的尺寸与所述第一滑槽（10）的尺寸相适配，所述第二滑块（25）的尺寸与所述第二滑槽（231）的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：四个所述中心支撑杆（22）用于对管道进行中心对位支撑操作，四个所述法兰支撑杆（26）用于对法兰进行中心对位支撑操作。
...【技术特征摘要】
1.法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：包括中心架体（1），所述中心架体（1）的截面呈十字形，所述中心架体（1）上设置有四个呈环状等间距排列的中心对位组件（2），所述中心对位组件（2）包括固定安装在所述中心架体（1）端部杆体侧面上的气缸（20），所述气缸（20）的伸缩轴上设置有第一滑块（21），所述第一滑块（21）与所述中心架体（1）之间滑动连接，所述第一滑块（21）的端部固定安装有中心支撑杆（22），所述中心支撑杆（22）的侧面上固定安装有滑轨（23），所述滑轨（23）与所述中心支撑杆（22）之间相互垂直，所述滑轨（23）的端面上固定安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出轴末端固定安装有丝杆（241），所述丝杆（241）上螺纹连接有第二滑块（25），所述第二滑块（25）与所述滑轨（23）之间滑动连接，所述第二滑块（25）的端部固定安装有法兰支撑杆（26）。
2.根据权利要求1所述的法兰焊接的中心对位辅助器，其特征在于：所述中心架体（1）的后侧面上固定安装有后侧支撑杆（11），所述后侧支撑杆（11）固定安装在外接架体上。
3.根据权利要求1所述的法兰焊接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，余伟伟，张豹，刘金星，
申请(专利权)人：上海长成自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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