【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管生产设备，尤其是一种弯头铜管自动焊接装置。
技术介绍
1、现有的制冷系统中通常采用铜管作为制冷剂的流通管道，为了增加热交换的效率，通常将u型铜管焊接到其他的制冷管上，使制冷剂的流通管道形成s型从而增加制冷剂的流通长度。
2、现有技术中在将u形铜管焊接到其他的制冷管上时，采用人工进行焊接，其中一位操作人员将u形铜管夹持在一个转台上，把制冷管插接到u形铜管上，并对制冷管进行扶持，防止制冷管倾倒，同时另一位操作人员通过焊枪对制冷管和u形铜管的连接处进行焊接，现有的加工方式存在人工焊接效率低、人工成本高且产品的焊接质量不稳定等缺点。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种弯头铜管自动焊接装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯头铜管自动焊接装置，包括承载架，所述承载架上固定安装有支撑架，所述支撑架外围设有第一支撑台，所述第一支撑台固定安装在承载架上，所述支撑架顶部固定安装有第二支撑台，所述第一支撑台上配合安装有第一输送链，所述第一输送链上固定安装有若干组夹持机构，所述第二支撑台上配合安装有第二输送链，所述第二输送链上固定安装有若干组扶持机构，所述第一输送链与第二输送链通过链轮传动机构连接，所述承载架上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有若干组焊枪。
3、进一步，所述链轮传动机构包括传动轴，所述传动轴转动安装在第一支撑台的左右两侧，所述传动轴的另外一端转动安装在第二支撑台上，所述传动轴靠近
4、进一步，所述第一传动轮和第二传动轮的直径尺寸完全相同。
5、进一步，若干组所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座顶部固定安装有两组夹持板，所述夹持座底部固定安装有第一支撑轮，所述夹持座侧部固定安装有第一安装座，所述第一安装座底部固定安装有第二支撑轮，所述第一安装座固定安装在第一输送链的链节上。
6、进一步，若干组所述扶持机构包括定位板，所述定位板上开设有t型槽，所述t型槽内滑动安装有两组滑座，两组所述滑座上固定安装有弹簧卡，所述t型槽的侧壁上配合安装有两组紧固螺栓，所述定位板的侧部固定安装有第二安装座，所述第二安装座底部固定安装有第三支撑轮，所述第二安装座固定安装在第二输送链的链节上。
7、进一步，若干组所述焊枪位于任意一组夹持机构的两侧，所述焊枪旁边设有电控箱，所述电控箱固定安装在第一支撑台的底部。
8、本技术的有益效果是，本技术设计方案通过第一输送链上安装有若干组夹持板的设计，u型铜管通过夹持板进行固定后，将制冷管插接到u型铜管上，通过弹簧卡对制冷管进行固定，通过减速电机驱动第一输送链和第二输送链同步移动，焊枪对经过的管件进行焊接，操作人员将焊接好的管件从设备上取下，同时装夹上代加工的管件，从而实现管件的自动焊接，有效的提高了焊接效率，减少了人工成本，提高了产品的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弯头铜管自动焊接装置，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)外围设有第一支撑台(3)，所述第一支撑台(3)固定安装在承载架(1)上，所述支撑架(2)顶部固定安装有第二支撑台(4)，所述第一支撑台(3)上配合安装有第一输送链(5)，所述第一输送链(5)上固定安装有若干组夹持机构，所述第二支撑台(4)上配合安装有第二输送链(6)，所述第二输送链(6)上固定安装有若干组扶持机构，所述第一输送链(5)与第二输送链(6)通过链轮传动机构连接，所述承载架(1)上固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)上固定安装有若干组焊枪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头铜管自动焊接装置，其特征在于，所述链轮传动机构包括传动轴(9)，所述传动轴(9)转动安装在第一支撑台(3)的左右两侧，所述传动轴(9)的另外一端转动安装在第二支撑台(4)上，所述传动轴(9)靠近第一支撑台(3)的一端固定连接有第一传动轮(10)，所述第一传动轮(10)上配合安装有第一输送链(5)，所述传动轴(9)靠近第二支撑台(4)的一端固定连接有第二传动轮(11
3.根据权利要求2所述的一种弯头铜管自动焊接装置，其特征在于，所述第一传动轮(10)和第二传动轮(11)的直径尺寸完全相同。
4.根据权利要求1所述的一种弯头铜管自动焊接装置，其特征在于，若干组所述夹持机构包括夹持座(13)，所述夹持座(13)顶部固定安装有两组夹持板(14)，所述夹持座(13)底部固定安装有第一支撑轮(15)，所述夹持座(13)侧部固定安装有第一安装座(16)，所述第一安装座(16)底部固定安装有第二支撑轮(17)，所述第一安装座(16)固定安装在第一输送链(5)的链节上。
5.根据权利要求1所述的一种弯头铜管自动焊接装置，其特征在于，若干组所述扶持机构包括定位板(18)，所述定位板(18)上开设有T型槽(19)，所述T型槽(19)内滑动安装有两组滑座(20)，两组所述滑座(20)上固定安装有弹簧卡(21)，所述T型槽(19)的侧壁上配合安装有两组紧固螺栓(22)，所述定位板(18)的侧部固定安装有第二安装座(23)，所述第二安装座(23)底部固定安装有第三支撑轮(24)，所述第二安装座(23)固定安装在第二输送链(6)的链节上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种弯头铜管自动焊接装置，其特征在于，若干组所述焊枪(8)位于任意一组夹持机构的两侧，所述焊枪(8)旁边设有电控箱(25)，所述电控箱(25)固定安装在第一支撑台(3)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种弯头铜管自动焊接装置，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)外围设有第一支撑台(3)，所述第一支撑台(3)固定安装在承载架(1)上，所述支撑架(2)顶部固定安装有第二支撑台(4)，所述第一支撑台(3)上配合安装有第一输送链(5)，所述第一输送链(5)上固定安装有若干组夹持机构，所述第二支撑台(4)上配合安装有第二输送链(6)，所述第二输送链(6)上固定安装有若干组扶持机构，所述第一输送链(5)与第二输送链(6)通过链轮传动机构连接，所述承载架(1)上固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)上固定安装有若干组焊枪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头铜管自动焊接装置，其特征在于，所述链轮传动机构包括传动轴(9)，所述传动轴(9)转动安装在第一支撑台(3)的左右两侧，所述传动轴(9)的另外一端转动安装在第二支撑台(4)上，所述传动轴(9)靠近第一支撑台(3)的一端固定连接有第一传动轮(10)，所述第一传动轮(10)上配合安装有第一输送链(5)，所述传动轴(9)靠近第二支撑台(4)的一端固定连接有第二传动轮(11)，所述第二传动轮(11)上配合安装有第二输送链(6)，所述第一支撑台(3)左右任意一侧的传动轴(9)与减速电机(12)的动力输出轴相连，所述减速电机(12)固定安装在第一支撑台(3)的底部。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：左泉城，潘锦涛，董向阳，
申请(专利权)人：青岛德富源精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。