【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通风管道设计，特别涉及一种风力干式变压器通风管道。
技术介绍
1、目前，大型的风电风塔机舱内往往需要干式变压器，但是机舱内的空间非常紧张，这样一来机舱内的干式变压器的散热会受到较大的不利影响，就会导致干式变压器在正常的情况下难以满足降低温度的要求。
2、因此，如何解决干式变压器的散热问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种风力干式变压器通风管道，该结构能够实现对干式变压器的散热，对变压器的散热效果好，且布局简单、容易实现。
2、为实现上述目的，本技术所提供了以下技术方案：
3、一种风力干式变压器通风管道，包括管体，管体包括互相连接的前置管路和后置管路，管体上设有与管体内部连通的进风口和三组出风口，进风口处设有用于调节出风口风量的导风板；三组出风口沿直线依次设置，以对应风力干式变压器的三个线圈的位置，且同一组出风口包括至少两个出风口，同一组出风口相对设置或同一组出风口吹风范围具有交叉，用于向同一个线圈吹风。
4、优选地，前置管路包括沿前置管路长度方向设置的第一风管和第二风管，第一风管和第二风管的前侧设有第一进风口和第二进风口，导风板设于第一进风口处，导风板与第一风管内部可转动的连接，第一风管和第二风管均设有出风口。
5、优选地，后置管路包括与第一风管和第二风管对称布设的第三风管和第四风管，第三风管通过第五风管与第一风管连接，第五风管与第一风管连接的端部设有第三进风口，
6、优选地，出风口包括第一出风口，第一风管上靠近第五风管的一端设有第一出风口，第一出风口从第一风管的底部向顶部延伸方向的截面面积逐渐扩大，第一出风口的开口朝向第一风管的顶部。
7、优选地，出风口包括第二出风口，第一风管和第二风管连接的一端均设有第二出风口，第二出风口从第一风管和第二风管的底部向顶部延伸方向的截面面积逐渐扩大，第二出风口的开口朝向第一风管与第二风管的顶部。
8、优选地，出风口包括第三出风口，第二风管上靠近第六风管的一端设有第三出风口，第三出风口从第二风管的底部向顶部延伸方向的截面面积逐渐扩大，第三出风口的开口朝向第二风管的顶部。
9、优选地，第三进风口和第四进风口的形状设置为沿管体方向渐缩的喇叭状。
10、优选地，第一风管和第二风管通过第一支架连接，第一风管和第二风管与第五风管和第六风管通过第二支架连接。
11、优选地，第三风管和第四风管与第五风管和第六风管采用法兰对接方式连接。
12、优选地，前置管路和后置管路通过第三支架连接在干式变压器的小车上，前置管路和后置管路采用金属材质且截面形状为长方形。
13、相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的风力干式变压器通风管道，管体采用分段式结构，具有良好的可维护性以及通用性，当干式变压器需要散热的时候，将引入的外部冷却空气从进风口进入管体中，通过管体的三组出风口排出，以对应风力干式变压器的三个线圈的位置从而满足干式变压器的散热要求。
14、在进一步地方案之中，进风口处设有导风板，导风板可以调整出风口的风量，从而使干式变压器三个线圈的位置的出风口的风量保持一致，进而有效的提高干式变压器的散热效率。
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1.一种风力干式变压器通风管道，其特征在于，包括管体，所述管体包括互相连接的前置管路(100)和后置管路(200)，所述管体上设有与所述管体内部连通的进风口和三组出风口，所述进风口处设有用于调节所述出风口风量的导风板(1)；三组所述出风口沿直线依次设置，以对应所述风力干式变压器的三个线圈的位置，且同一组所述出风口包括至少两个所述出风口，同一组所述出风口相对设置或同一组所述出风口吹风范围具有交叉，用于向同一个所述线圈吹风。
2.根据权利要求1所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述前置管路(100)包括：沿所述前置管路(100)长度方向设置的第一风管(2)和第二风管(3)，所述第一风管(2)和所述第二风管(3)的前侧设有第一进风口(4)和第二进风口(5)，所述导风板(1)设于所述第一进风口(4)处，所述导风板(1)与所述第一风管(2)内部可转动的连接，所述第一风管(2)和所述第二风管(3)均设有所述出风口。
3.根据权利要求2所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述后置管路(200)包括：与所述第一风管(2)和所述第二风管(3)对称布设的第三风管
4.根据权利要求3所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述出风口包括第一出风口(12)，所述第一风管(2)上靠近所述第五风管(8)的一端设有所述第一出风口(12)，所述第一出风口(12)从所述第一风管(2)的底部向顶部延伸方向的截面面积逐渐扩大，所述第一出风口(12)的开口朝向所述第一风管(2)的顶部。
5.根据权利要求2所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述出风口包括第二出风口(13)，所述第一风管(2)和所述第二风管(3)连接的一端均设有所述第二出风口(13)，所述第二出风口(13)从所述第一风管(2)和所述第二风管(3)的底部向顶部延伸方向的截面面积逐渐扩大，所述第二出风口(13)的开口朝向所述第一风管(2)与所述第二风管(3)的顶部。
6.根据权利要求3所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述出风口包括第三出风口(14)，所述第二风管(3)上靠近所述第六风管(10)的一端设有第三出风口(14)，所述第三出风口(14)从所述第二风管(3)的底部向顶部延伸方向的截面面积逐渐扩大，所述第三出风口(14)的开口朝向所述第二风管(3)的顶部。
7.根据权利要求3所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述第三进风口(9)和所述第四进风口(11)的形状设置为沿管体方向渐缩的喇叭状。
8.根据权利要求2或3所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述第一风管(2)和所述第二风管(3)通过第一支架(15)连接，所述第一风管(2)和所述第二风管(3)与所述第五风管(8)和所述第六风管(10)通过第二支架(16)连接。
9.根据权利要求3所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述第三风管(6)和所述第四风管(7)与所述第五风管(8)和所述第六风管(10)采用法兰对接方式连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述前置管路(100)和所述后置管路(200)通过第三支架(17)连接在干式变压器的小车上，所述前置管路(100)和所述后置管路(200)采用金属材质且截面形状为长方形。
...【技术特征摘要】
1.一种风力干式变压器通风管道，其特征在于，包括管体，所述管体包括互相连接的前置管路(100)和后置管路(200)，所述管体上设有与所述管体内部连通的进风口和三组出风口，所述进风口处设有用于调节所述出风口风量的导风板(1)；三组所述出风口沿直线依次设置，以对应所述风力干式变压器的三个线圈的位置，且同一组所述出风口包括至少两个所述出风口，同一组所述出风口相对设置或同一组所述出风口吹风范围具有交叉，用于向同一个所述线圈吹风。
2.根据权利要求1所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述前置管路(100)包括：沿所述前置管路(100)长度方向设置的第一风管(2)和第二风管(3)，所述第一风管(2)和所述第二风管(3)的前侧设有第一进风口(4)和第二进风口(5)，所述导风板(1)设于所述第一进风口(4)处，所述导风板(1)与所述第一风管(2)内部可转动的连接，所述第一风管(2)和所述第二风管(3)均设有所述出风口。
3.根据权利要求2所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述后置管路(200)包括：与所述第一风管(2)和所述第二风管(3)对称布设的第三风管(6)和第四风管(7)，所述第三风管(6)通过第五风管(8)与所述第一风管(2)连接，所述第五风管(8)与所述第一风管(2)连接的端部设有第三进风口(9)，所述第四风管(7)通过第六风管(10)与所述第二风管(3)连接，所述第六风管(10)与所述第二风管(3)连接的端部设有第四进风口(11)，所述第三风管(6)和所述第四风管(7)上设有与所述第一风管(2)和所述第二风管(3)对称的所述出风口。
4.根据权利要求3所述的风力干式变压器通风管道，其特征在于，所述出风口包括第一出风口(12)，所述第一风管(2)上靠近所述第五风管(8)的一端设有所述第一出风口(12)，所述第一出风口(12)从所述第一风管(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨承志，欧阳勤泉，吴波，
申请(专利权)人：海南金盘智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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