一种氮气发生器的分流结构制造技术

技术编号:42080746 阅读:11 留言:0更新日期:2024-07-19 16:58
本技术涉及氮气发生器技术领域,且公开了一种氮气发生器的分流结构,包括壳体、过滤模块、空气缓冲模块和吸附模块,所述壳体的内腔底部左侧安装有过滤模块,所述过滤模块的右侧安装有空气缓冲模块,所述空气缓冲模块的内腔安装有多个分流板,通过安装过滤模块,能够对进入设备的空气进行除湿和过滤杂质,保证设备在制氮气时能够更纯,并且能减少空气中杂质对碳分子筛的损伤,提高设备制氮的纯度且延长设备使用寿命,通过安装空气缓冲模块和分流板相互配合,能够对空气进行阻挡缓冲,减少了空气对吸附模块中的碳分筛的冲击了,对碳分子筛起到保护作用,通过安装碳分子筛网,能够对空气中的氧气和氮气进行初步分离,提高制氮的纯度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气发生器,更具体地涉及一种氮气发生器的分流结构


技术介绍

1、氮气发生器是一种先进的气体分离技术,以优质进口碳分子筛为吸附剂,利用氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同的原理,直径较小的气体分子扩散速率较快,较多的进入碳分子筛微孔,直径较大的气体分子扩散速率较慢,进入碳分子筛网微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异,导致短时间内氧在吸附相富集,氮在气体相富集,如此氧氮分离,在psa条件下得到气相富集物氮。

2、现有的氮气发生器在进行分流时,一般都是采用分流板对气体进行分流,容易造成气体在设备内运动方向混乱,并且影响筛网对气体的过滤,并且在气流集中时很容易造成筛网损坏,影响制氮的效率。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种氮气发生器的分流结构,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种氮气发生器的分流结构,包括壳体、过滤模块、空气缓冲模块和吸附模块,所述壳体的内腔底部左侧安装有过滤模块,所述过滤模块的右侧安装有空气缓冲模块,所述空气缓冲模块的内腔安装有多个分流板,所述分流板的内腔安装有碳分子筛网,所述分流板具体采用倾斜式安装方式,所述空气缓冲模块的右侧安装有吸附模块。

3、进一步的:所述壳体的内腔顶部安装有电机,所述壳体的顶部右侧安装有控制面板,所述壳体的右侧开设有氮气出口,所述壳体的左侧开设有进气口。

4、进一步的:所述过滤模块的内腔左侧安装有干燥机,所述干燥机的右侧安装有挡板,所述挡板的右侧安装有过滤网,所述过滤模块的右侧底部安装有导气管。

5、进一步的:所述吸附模块的内腔安装有碳分子筛,所述吸附模块的右侧安装有氮气储存室,所述氮气储存室的内腔安装有压力传感器。

6、进一步的:所述氮气储存室的右侧顶部安装有两个导管,两个所述导管的右侧固定连接于氮气出口,所述导管内安装有电磁阀。

7、进一步的:所述控制面板上安装有显示器和操控键,所述控制面板电性连接于电机、干燥机和电磁阀,所述压力传感器电性连接于控制面板。

8、进一步的:所述壳体的前侧安装有安装板,所述安装板上开设有散热孔,所述散热孔上安装有磁吸式防尘网,所述壳体的底部安装有支撑腿,所述支撑腿的底部安装有与之相配合的防滑垫。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1.本技术通过安装过滤模块,能够对进入设备的空气进行除湿和过滤杂质,保证设备在制氮气时能够更纯,并且能减少空气中杂质对碳分子筛的损伤,提高设备制氮的纯度且延长设备使用寿命。

11、2.本技术通过安装空气缓冲模块和分流板相互配合,能够对空气进行阻挡缓冲,减少了空气对吸附模块中的碳分筛的冲击了,对碳分子筛起到保护作用,通过安装碳分子筛网,能够对空气中的氧气和氮气进行初步分离,提高制氮的纯度。

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【技术保护点】

1.一种氮气发生器的分流结构,包括壳体(100)、过滤模块(200)、空气缓冲模块(300)和吸附模块(400),其特征在于:所述壳体(100)的内腔底部左侧安装有过滤模块(200),所述过滤模块(200)的右侧安装有空气缓冲模块(300),所述空气缓冲模块(300)的内腔安装有多个分流板(310),所述分流板(310)的内腔安装有碳分子筛网(320),所述分流板(310)具体采用倾斜式安装方式,所述空气缓冲模块(300)的右侧安装有吸附模块(400)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述壳体(100)的内腔顶部安装有电机(110),所述壳体(100)的顶部右侧安装有控制面板(120),所述壳体(100)的右侧开设有氮气出口(130),所述壳体(100)的左侧开设有进气口(140)。

3.根据权利要求1所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述过滤模块(200)的内腔左侧安装有干燥机(210),所述干燥机(210)的右侧安装有挡板(220),所述挡板(220)的右侧安装有过滤网(230),所述过滤模块(200)的右侧底部安装有导气管(240)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述吸附模块(400)的内腔安装有碳分子筛,所述吸附模块(400)的右侧安装有氮气储存室(410),所述氮气储存室(410)的内腔安装有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述氮气储存室(410)的右侧顶部安装有两个导管,两个所述导管的右侧固定连接于氮气出口(130),所述导管内安装有电磁阀。

6.根据权利要求2所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述控制面板(120)上安装有显示器和操控键,所述控制面板(120)电性连接于电机(110)、干燥机(210)和电磁阀,压力传感器电性连接于控制面板(120)。

7.根据权利要求1所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述壳体(100)的前侧安装有安装板,所述安装板上开设有散热孔,所述散热孔上安装有磁吸式防尘网,所述壳体(100)的底部安装有支撑腿,所述支撑腿的底部安装有与之相配合的防滑垫。

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【技术特征摘要】

1.一种氮气发生器的分流结构,包括壳体(100)、过滤模块(200)、空气缓冲模块(300)和吸附模块(400),其特征在于:所述壳体(100)的内腔底部左侧安装有过滤模块(200),所述过滤模块(200)的右侧安装有空气缓冲模块(300),所述空气缓冲模块(300)的内腔安装有多个分流板(310),所述分流板(310)的内腔安装有碳分子筛网(320),所述分流板(310)具体采用倾斜式安装方式,所述空气缓冲模块(300)的右侧安装有吸附模块(400)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述壳体(100)的内腔顶部安装有电机(110),所述壳体(100)的顶部右侧安装有控制面板(120),所述壳体(100)的右侧开设有氮气出口(130),所述壳体(100)的左侧开设有进气口(140)。

3.根据权利要求1所述的一种氮气发生器的分流结构,其特征在于:所述过滤模块(200)的内腔左侧安装有干燥机(210),所述干燥机(210)的右侧安装有挡板(220),所述挡板(220)的右侧安装有过滤网(230),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓
申请(专利权)人:天仁医学检验实验室有限公司
类型:新型
国别省市:

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