【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾焚烧炉设备领域，尤其涉及垃圾焚烧炉尾气净化系统。
技术介绍
1、在垃圾焚烧处理的同时，垃圾由于其内部的成分及燃烧不充分等原因，极易产生含有大量粉尘及强污染性的气体废弃物，从而对周边环境造成严重污染，针对这一现状，当前的主要处理方式是通过额外增加除尘、吸附设备对尾气进行治理。
2、然而，目前常用的除尘、吸附设备由于其体积较大，使得其内的耗材难以进行更换，且更换时容易将尾气从更换位置溢出，造成污染。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种增加垃圾焚烧处理过程中，各尾气处理件换料的便捷性，并避免焚烧尾气向外界空气逸散的垃圾焚烧炉尾气净化系统。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种垃圾焚烧炉尾气净化系统，包括塔体、开设于所述塔体内部的尾气通道，所述尾气通道内部具有聚拢通道，尾气处理件置于所述聚拢通道中，且所述聚拢通道一侧开设有换料口，换料组件设于所述换料口处，所述换料组件包括位于所述换料口一侧的换料通道，所述换料通道两端分别转动安装有第一隔板与第二隔板，当所述第一隔板开启时，所述第二隔板闭合，当所述第二隔板开启时，所述第一隔板闭合。
3、进一步的，换料组件还包括若干转动安装的转辊，所述若干转辊由所述换料通道内部间隔布设至所述聚拢通道中，且所述尾气处理件置于所述聚拢通道中的转辊上。
4、进一步的，所述第一隔板与所述第二隔板的间距大于所述尾气处理件的长度。
5、进一步的，所述聚拢通道内升降设置有限位环，当所述限位
6、进一步的，所述换料通道外侧设有换料平台，所述换料平台一端突出设置有换料位。
7、进一步的，所述聚拢通道两端的直径大于所述聚拢通道中段的直径，且所述尾气处理件置于所述聚拢通道的中段。
8、进一步的，所述塔体底部沿周向设有底座，所述底座的底部直径小于顶部直径。
9、进一步的，所述塔体顶部沿周向设有支撑座，所述支撑座上部开设有连接槽，所述连接槽的底部直径小于顶部直径。
10、进一步的，所述连接槽中沿周向开设有气密环槽。
11、本技术的有益效果在于，将塔体安装至垃圾焚烧炉尾气排放的位置处，使得尾气沿尾气通道向上流通，此时尾气在经过聚拢通道中的尾气处理件时，可通过尾气处理件对尾气进行吸附、除尘，而在尾气处理件经过一定时间的使用后需要进行换料时，先将尾气处理件由换料口处向换料通道中移动，并将第一隔板推开，使得尾气处理件进入换料通道，此时第二隔板闭合，保证塔体内部尾气受第二隔板阻挡不会向外逸散，而后尾气处理件沿换料通道向外移动并推开第二隔板，此时第一隔板闭合，保证塔体内部尾气受第一隔板阻挡不会向外逸散，随后在尾气处理件经过第二隔板后，即可将该尾气处理件取出，此时将新的尾气处理件放置于第二隔板一侧，并将新的尾气处理件沿换料通道移动复位至聚拢通道中，在复位移动过程中，同样通过第一隔板与第二隔板依次开启的方式断绝尾气的逸散可能，即可完成对尾气处理件的换料操作，增加换料过程的便捷性。
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1.一种垃圾焚烧炉尾气净化系统，其特征在于：包括塔体(1)、开设于所述塔体(1)内部的尾气通道(2)，所述尾气通道(2)内部具有聚拢通道(3)，尾气处理件(4)置于所述聚拢通道(3)中，且所述聚拢通道(3)一侧开设有换料口(5)，换料组件(6)设于所述换料口(5)处，所述换料组件(6)包括位于所述换料口(5)一侧的换料通道(61)，所述换料通道(61)两端分别转动安装有第一隔板(62)与第二隔板(63)，当所述第一隔板(62)开启时，所述第二隔板(63)闭合，当所述第二隔板(63)开启时，所述第一隔板(62)闭合；换料组件(6)还包括若干转动安装的转辊(64)，所述若干转辊(64)由所述换料通道(61)内部间隔布设至所述聚拢通道(3)中，且所述尾气处理件(4)置于所述聚拢通道(3)中的转辊(64)上；所述第一隔板(62)与所述第二隔板(63)的间距大于所述尾气处理件(4)的长度；若干转辊（64）中每间隔一或多个转辊（64）设置一个带有电机驱动的主动转辊（64），使得电机驱动该主动转辊（64）进行转动，其余转辊（64）随尾气处理件（4）的经过而进行从动旋转。
2.根据权
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气净化系统，其特征在于：所述换料通道(61)外侧设有换料平台(65)，所述换料平台(65)一端突出设置有换料位(66)。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气净化系统，其特征在于：所述聚拢通道(3)两端的直径大于所述聚拢通道(3)中段的直径，且所述尾气处理件(4)置于所述聚拢通道(3)的中段。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气净化系统，其特征在于：所述塔体(1)底部沿周向设有底座(11)，所述底座(11)的底部直径小于顶部直径。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉尾气净化系统，其特征在于：所述塔体(1)顶部沿周向设有支撑座(12)，所述支撑座(12)上部开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的底部直径小于顶部直径。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉尾气净化系统，其特征在于：所述连接槽(13)中沿周向开设有气密环槽(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉尾气净化系统，其特征在于：包括塔体(1)、开设于所述塔体(1)内部的尾气通道(2)，所述尾气通道(2)内部具有聚拢通道(3)，尾气处理件(4)置于所述聚拢通道(3)中，且所述聚拢通道(3)一侧开设有换料口(5)，换料组件(6)设于所述换料口(5)处，所述换料组件(6)包括位于所述换料口(5)一侧的换料通道(61)，所述换料通道(61)两端分别转动安装有第一隔板(62)与第二隔板(63)，当所述第一隔板(62)开启时，所述第二隔板(63)闭合，当所述第二隔板(63)开启时，所述第一隔板(62)闭合；换料组件(6)还包括若干转动安装的转辊(64)，所述若干转辊(64)由所述换料通道(61)内部间隔布设至所述聚拢通道(3)中，且所述尾气处理件(4)置于所述聚拢通道(3)中的转辊(64)上；所述第一隔板(62)与所述第二隔板(63)的间距大于所述尾气处理件(4)的长度；若干转辊（64）中每间隔一或多个转辊（64）设置一个带有电机驱动的主动转辊（64），使得电机驱动该主动转辊（64）进行转动，其余转辊（64）随尾气处理件（4）的经过而进行从动旋转。
2.根据权利要求1所述的垃圾...
【专利技术属性】
技术研发人员：石锵锵，邵峰，汪嘉涛，张云，
申请(专利权)人：杭州绿能环保发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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