System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置制造方法及图纸_技高网

一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置制造方法及图纸

技术编号:42080280 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-19 16:58
本发明专利技术公开了一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,属于吸尘装置技术领域,包括机架主体和吸尘机构,所述的机架主体包括底架、侧防尘板和主箱体,所述的主箱体下端面的两侧分别安装有侧防尘板,侧防尘板的下端与底架连接;所述的侧防尘板上设有吸尘孔,主箱体上设有第一进气管,吸尘孔与第一进气管通过连接管连接;所述的主箱体上安装有吸尘机构。与现有技术相比较具有对炉渣输送设备进行吸尘处理的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸尘装置,特别是一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置


技术介绍

1、在当前的电力行业中,火电厂作为重要的能源生产单位,其运营过程中不可避免地会产生各种副产品,其中电炉渣就是其中之一。电炉渣是火力发电过程中,燃煤或其他燃料燃烧后剩余的固体废弃物,这些炉渣经过处理后可以转化为有价值的资源,用于建筑材料、道路铺设等多个领域。然而,炉渣的处理过程并非一帆风顺,尤其是在炉渣的输送环节。

2、在炉渣的输送过程中,为了保证生产线的连续性和高效性,通常会采用输送带进行自动化传输。然而,这一过程中却隐藏着一个问题:炉渣在输送带上移动时,由于其颗粒状的特性,极易产生大量的扬尘。这些扬尘不仅影响了作业环境的整洁度,还可能对工人的健康造成潜在的威胁。

3、当输送带位于室内时,情况相对可控。火电厂内部通常配备有完善的除尘设备,如除尘器、吸尘器等,可以有效地将产生的扬尘进行收集和处理,从而保持作业环境的清洁和安全。但是,当输送带位于室外时,问题就变得复杂起来。

4、室外环境空旷,空气流通性较好,但同时也意味着扬尘的扩散范围更广,难以集中处理。传统的除尘设备在这种环境下往往难以发挥其应有的效果。而且,现有的现有的除尘设备,由于相邻的过滤筒间距较小,在进行脉冲或振动清灰过程中,灰尘容易落到其它过滤筒的外壁上,影响清灰效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对以上现有技术的不足,提供一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,达到对炉渣输送设备进行吸尘处理的目的。>

2、本专利技术所提供的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:包括机架主体和吸尘机构,所述的机架主体包括底架和主箱体,所述的主箱体下端和底架连接;机架主体上设有吸尘孔,吸尘孔与主箱体相连通;所述的主箱体上安装有吸尘机构,吸尘机构包括过滤筒、风机和翻转组件,主箱体的内部安装有多个过滤筒,过滤筒密闭端设有转动轴,另一端设有第一出气管,第一出气管与转动轴同轴心线布置,转动轴与翻转组件连接;所述的翻转组件包括侧壳体、第一齿条和传动齿轮,侧壳体一端设有一通孔,另一端设有套筒,转动轴与侧壳体的通孔转动配合;所述的主箱体的两侧壁上分别设有通孔,过滤筒的第一出气管通过旋转接头、连接管与第二进气管连接,第二进气管依次通过旋转接头、连接管与风机连接;所述的套筒和第二进气管分别穿过主箱体侧壁上对应的通孔,并分别与主箱体侧壁上的通孔转动配合;所述的套筒与传动齿轮的齿轮孔连接,传动齿轮与第一齿条相配合,所述的第一齿条的一端与第一伸缩杆连接。

3、进一步的,所述的主箱体下端依次与侧防尘板和底架连接;所述的侧防尘板上设有吸尘孔,主箱体上设有第一进气管,吸尘孔与第一进气管通过连接管连接。

4、进一步的,所述的过滤筒的出气管通过旋转接头与第一直角管接头的水平管连接,第一直角管接头的竖直管与第二直角管接头的竖直管连接,第二直角管接头的水平管与第二进气管连接。

5、进一步的,所述的转动轴通过第一传动机构与传动轴连接,传动轴穿过套筒的中心孔,并与套筒的中心孔转动配合,传动轴通过第二传动机构与电动机连接。

6、进一步的,所述的过滤筒两个为一组,每组中的两个过滤筒,一个位于主箱体空腔的上半部分,另一个位于主箱体空腔的下半部分,位于空腔上半部分的过滤筒对应的传动齿轮作为第一传动齿轮,与其对应的第一齿条作为第一传动齿条,第一传动齿轮与第一传动齿条相啮合,位于空腔下半部分的过滤筒对应的传动齿轮作为第二传动齿轮,与其对应的第一齿条作为第二传动齿条,第二传动齿轮与第二传动齿条脱离啮合,两传动齿条通过连接板连接,两传动齿条的齿向朝向相反,且两传动齿条通过一个第一伸缩杆连接。

7、进一步的,所述的传动齿轮与摆动组件相配合,摆动组件包括第二齿条和第二伸缩杆,第二齿条与主箱体的侧壁滑动配合,第二齿条的一端与第二伸缩杆的一端连接,第二齿条位于与传动齿轮相啮合的行程上,第二伸缩杆伸长时,第二齿条能够与传动齿轮相啮合。

8、进一步的,所述的主箱体的另一侧安装有导流罩,导流罩罩在第二进气管的外侧,导流罩的上端设有出气孔,主箱体上安装有风机,风机的进气口通过连接管与导流罩的出气孔连接。

9、进一步的,所述的第二进气管穿过主箱体侧壁上的通孔与旋转接头连接,多个旋转接头与主管道连接,主管道上设有多个呈线性均匀排列的第二出气管,第二出气管穿过导流罩的出气孔,通过连接管与风机的进气口连接。

10、进一步的,所述的主箱体的下端部分安装有收集箱,主箱体的一侧壁上开设有长条形开口,收集箱穿过长条形开口放置在过滤筒的下方,收集箱与主箱体抽拉式配合,收集箱的端壁与主箱体的侧壁开口处安装有密封条。

11、进一步的,所述的收集箱的上方安装有防尘盖板,防尘盖板的外端两侧分别安装有销轴,主箱体的侧壁上设有与销轴对应的转动孔,其中一销轴穿过主箱体侧壁上的转动孔与转动板的一端连接,另一销轴与转动孔转动配合,转动板的另一端与第三伸缩杆的内杆铰接,第三伸缩杆的外筒与主箱体的侧壁通过轴铰接。

12、与现有技术相比较,本专利技术具有以下突出的有益效果:

13、1、本专利技术的电动机通过第二传动机构带动传动轴转动,传动轴通过第一传动机构带动转动轴转动,转动轴带动过滤筒转动,对吸入主箱体内部的扬尘进行过滤,由于过滤筒在工作过程中能够不断地转动,能够与不同位置的扬尘进行接触,从而能够均匀的使用过滤筒外表面的过滤层;

14、2、本专利技术在工作过程中,防尘盖板盖在收集箱的上方,能够防止本专利技术在吸尘过程中产生的气流,将收集箱的灰尘重新吸入到过滤筒的外表面,从而提高过滤效率;

15、3、本专利技术的一组中的两过滤筒,能够始终保持一个位于主箱体空腔的上半部分,另一个位于主箱体空腔的下半部分,使主箱体内的扬尘能够充分的与过滤筒相接触,提高过滤效率,而且,当过滤筒位于主箱体空腔的下半部分时,进行摆动除尘,能够减少灰尘溅落到其它过滤筒上的概率,过滤筒能够边摆动、边自转,提高了除尘效果;

16、4、本专利技术的主箱体和侧防尘板布置在输送带的外侧,当输送带位于室外环境中时,主箱体和侧防尘板能够挡住一部分扬尘外溢,使吸尘机构能够及时的将扬尘吸入主箱体内。

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【技术保护点】

1.一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:包括机架主体(1)和吸尘机构(2),所述的机架主体(1)包括底架(11)和主箱体(13),所述的主箱体(13)下端和底架(11)连接;机架主体(1)上设有吸尘孔,吸尘孔与主箱体(13)相连通;所述的主箱体(13)上安装有吸尘机构(2),吸尘机构(2)包括过滤筒(22)、风机(21)和翻转组件(24),主箱体(13)的内部安装有多个过滤筒(22),过滤筒(22)密闭端设有转动轴(222),另一端设有第一出气管(221),第一出气管(221)与转动轴(222)同轴心线布置,转动轴(222)与翻转组件(24)连接;所述的翻转组件(24)包括侧壳体(243)、第一齿条(248)和传动齿轮(249),侧壳体(243)一端设有一通孔,另一端设有套筒(244),转动轴(222)与侧壳体(243)的通孔转动配合;所述的主箱体(13)的两侧壁上分别设有通孔,过滤筒(22)的第一出气管(221)通过旋转接头、连接管与第二进气管(245)连接,第二进气管(245)依次通过旋转接头、连接管与风机(21)连接;所述的套筒(244)和第二进气管(245)分别穿过主箱体(13)侧壁上对应的通孔,并分别与主箱体(13)侧壁上的通孔转动配合;所述的套筒(244)与传动齿轮(249)的齿轮孔连接,传动齿轮(249)与第一齿条(248)相配合,所述的第一齿条(248)的一端与第一伸缩杆(246)连接。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的主箱体(13)下端依次与侧防尘板(12)和底架(11)连接;所述的侧防尘板(12)上设有吸尘孔,主箱体(13)上设有第一进气管,吸尘孔与第一进气管通过连接管连接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的过滤筒(22)的出气管通过旋转接头与第一直角管接头的水平管连接,第一直角管接头的竖直管与第二直角管接头的竖直管连接,第二直角管接头的水平管与第二进气管(245)连接。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的转动轴(222)通过第一传动机构(242)与传动轴(241)连接,传动轴(241)穿过套筒(244)的中心孔,并与套筒(244)的中心孔转动配合,传动轴(241)通过第二传动机构(26)与电动机连接。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的过滤筒(22)两个为一组,每组中的两个过滤筒(22),一个位于主箱体(13)空腔的上半部分,另一个位于主箱体(13)空腔的下半部分,位于空腔上半部分的过滤筒(22)对应的传动齿轮(249)作为第一传动齿轮,与其对应的第一齿条(248)作为第一传动齿条,第一传动齿轮与第一传动齿条相啮合,位于空腔下半部分的过滤筒(22)对应的传动齿轮(249)作为第二传动齿轮,与其对应的第一齿条(248)作为第二传动齿条,第二传动齿轮与第二传动齿条脱离啮合,两传动齿条通过连接板(247)连接,两传动齿条的齿向朝向相反,且两传动齿条通过一个第一伸缩杆(246)连接。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的传动齿轮(249)与摆动组件(23)相配合,摆动组件(23)包括第二齿条(231)和第二伸缩杆(232),第二齿条(231)与主箱体(13)的侧壁滑动配合,第二齿条(231)的一端与第二伸缩杆(232)的一端连接,第二齿条(231)位于与传动齿轮(249)相啮合的行程上,第二伸缩杆(232)伸长时,第二齿条(231)能够与传动齿轮(249)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的主箱体(13)的另一侧安装有导流罩(14),导流罩(14)罩在第二进气管(245)的外侧,导流罩(14)的上端设有出气孔,主箱体(13)上安装有风机(21),风机(21)的进气口通过连接管与导流罩(14)的出气孔连接。

8.根据权利要求7所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的第二进气管(245)穿过主箱体(13)侧壁上的通孔与旋转接头连接,多个旋转接头与主管道(25)连接,主管道(25)上设有多个呈线性均匀排列的第二出气管,第二出气管穿过导流罩(14)的出气孔,通过连接管与风机(21)的进气口连接。

9.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的主箱体(13)的下端部分安装有收集箱(16),主箱体(13)的一侧壁上开设有长条形开口,收集箱(16)穿过长条形开口放置在过滤筒(22)的下方,收集箱(16)与主箱体(...

【技术特征摘要】

1.一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:包括机架主体(1)和吸尘机构(2),所述的机架主体(1)包括底架(11)和主箱体(13),所述的主箱体(13)下端和底架(11)连接;机架主体(1)上设有吸尘孔,吸尘孔与主箱体(13)相连通;所述的主箱体(13)上安装有吸尘机构(2),吸尘机构(2)包括过滤筒(22)、风机(21)和翻转组件(24),主箱体(13)的内部安装有多个过滤筒(22),过滤筒(22)密闭端设有转动轴(222),另一端设有第一出气管(221),第一出气管(221)与转动轴(222)同轴心线布置,转动轴(222)与翻转组件(24)连接;所述的翻转组件(24)包括侧壳体(243)、第一齿条(248)和传动齿轮(249),侧壳体(243)一端设有一通孔,另一端设有套筒(244),转动轴(222)与侧壳体(243)的通孔转动配合;所述的主箱体(13)的两侧壁上分别设有通孔,过滤筒(22)的第一出气管(221)通过旋转接头、连接管与第二进气管(245)连接,第二进气管(245)依次通过旋转接头、连接管与风机(21)连接;所述的套筒(244)和第二进气管(245)分别穿过主箱体(13)侧壁上对应的通孔,并分别与主箱体(13)侧壁上的通孔转动配合;所述的套筒(244)与传动齿轮(249)的齿轮孔连接,传动齿轮(249)与第一齿条(248)相配合,所述的第一齿条(248)的一端与第一伸缩杆(246)连接。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的主箱体(13)下端依次与侧防尘板(12)和底架(11)连接;所述的侧防尘板(12)上设有吸尘孔,主箱体(13)上设有第一进气管,吸尘孔与第一进气管通过连接管连接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的过滤筒(22)的出气管通过旋转接头与第一直角管接头的水平管连接,第一直角管接头的竖直管与第二直角管接头的竖直管连接,第二直角管接头的水平管与第二进气管(245)连接。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的转动轴(222)通过第一传动机构(242)与传动轴(241)连接,传动轴(241)穿过套筒(244)的中心孔,并与套筒(244)的中心孔转动配合,传动轴(241)通过第二传动机构(26)与电动机连接。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置,其特征在于:所述的过滤筒(22)两个为一组,每组中的两个过滤筒(22),一个位于主箱体(13)空腔的上半部分,另一个位于主箱体(13)空腔的下半部分,位...

【专利技术属性】
技术研发人员:李友志邱诒耿孟凡亮邱化海迟军锋张俊锋王元雷栾翔宇宋达岳腾冯雯
申请(专利权)人:华电章丘发电有限公司
类型:发明
国别省市:

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