【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石灰生产窑炉，尤其涉及一种气烧石灰窑中心补热燃烧装置和石灰生产窑炉系统。
技术介绍
1、石灰作为工业生产的必备原料，其重要性不言而喻。气烧石灰窑在我国石灰生产领域占据一定地位，是节能生产石灰的重要窑型。然而，随着产量的增加和炉膛直径的扩大，仅靠炉膛边缘的烧嘴提供温度会导致炉膛中心温度偏低，进而产生石灰生烧现象，影响其品质。
2、为了解决这一问题，该领域已研发出中心烧嘴，主要分为高中心烧嘴和低中心烧嘴两类。高中心烧嘴和低中心烧嘴均在喷嘴外部燃烧，高中心喷嘴指的是在其高度很高，低中心喷嘴指的是在高度低。
3、低中心烧嘴因为高度低，在烧嘴石灰窑周围温度达不到煤气着火点，燃气会向上行走一段距离再燃烧产生热量。其虽然结构可靠，但是燃气只能在煅烧带以下燃烧，导致煅烧带下移，影响成品冷却效果，危害出灰机构和输灰皮带。因此，有了高烧嘴，直接把燃气送到温度达到着火点的高度，因为增加了烧嘴的高度，增加了结构的不稳定性，同时，还需要配备水冷或风冷支撑梁，这会降低燃烧升温效果浪费能源。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种气烧石灰窑中心补热燃烧装置和石灰生产窑炉系统，旨在保证石灰窑中心温度的前提下，同时可降低整体高度因此其结构稳定。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种气烧石灰窑中心补热燃烧装置，包括位于石灰窑内部腔室中的燃烧室壳体以及与其连通的供气机构，其中，
3、所述燃烧室壳体内部中空设置，中空的腔室安装有多孔介质，燃烧室壳
4、优选地，所述燃烧室壳体的下方为漏斗形结构，漏斗形结构的下方设置有多个进气口以分别与氮气管道、煤气管道和助燃风管道连通。
5、优选地，所述燃烧室壳体的上方为圆柱形空腔，多孔介质位于圆柱形空腔的中部偏下方。
6、优选地，所述燃烧室壳体下方漏斗形结构底部开设有煤气进口，漏斗形结构侧面开设有助燃风进口。
7、优选地，所述燃烧室壳体包括耐火材料外壳、耐火材料内衬以及位于耐火材料外壳和耐火材料内衬之间的钢结构支撑件，燃烧室壳体的顶部为锥形结构。
8、优选地，所述底座包括圆形底盘以及在圆形底盘圆周方向均匀布置的多个横梁，横梁内部设置有气体管道，气体管道的出口与燃烧室壳体的下方连通，气体管道的入口与助燃风管道或煤气管道连通。
9、优选地，所述助燃风管道和煤气主管外侧有均留有氮气吹扫接口。
10、优选地，所述横梁内部还设置有第一冲灰管道，燃烧室壳体的侧壁上设置有第二冲灰管道，第二冲灰管道与出烟口连通以避免灰尘堵死出烟口，第二冲灰管道和第一冲灰管道连通。
11、优选地，所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置还包括与所述横梁连通的冷却风环形管道，横梁下方安装有多个成品冷却喷头。
12、本专利技术进一步提出一种石灰生产窑炉系统，包括上述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，还包括罩设于该气烧石灰窑中心补热燃烧装置外部的石灰窑炉以及位于石灰窑炉内部的抽屉式出灰机，气烧石灰窑中心补热燃烧装置的底座架设于抽屉式出灰机上方。
13、本专利技术提出的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，创造性的将多孔介质燃烧器与中心埋入式烧嘴结合，补热燃烧装置设置有单独的燃烧室壳体来进行燃烧（现有的中心烧嘴均是在烧嘴外部石灰窑炉的内腔到中燃烧的），再配合其内部的多孔介质的蓄热作用，即在燃烧室壳体内部直接燃烧煤气，就可以产生高温烟气（而不需要像现有技术中在壳体外部燃烧），从而解决现在高烧嘴和低烧嘴的问题，既能保证送风温度从而保证石灰窑中心温度，同时其外部结构不需要设置高喷嘴那么高，其结构可设置在高中心烧嘴和低中心烧嘴之间，因此，其结构稳定。另外，本气烧石灰窑中心补热燃烧装置还具有结构简单、工作稳定可靠以及容易实现的优点。
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1.一种气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，包括位于石灰窑内部腔室中的燃烧室壳体以及与其连通的供气机构，其中，
2.如权利要求1所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体的下方为漏斗形结构，漏斗形结构的下方设置有多个进气口以分别与氮气管道、煤气管道和助燃风管道连通。
3.如权利要求2所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体的上方为圆柱形空腔，多孔介质位于圆柱形空腔的中部偏下方。
4.如权利要求2所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体下方漏斗形结构底部开设有煤气进口，漏斗形结构侧面开设有助燃风进口。
5.如权利要求1所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体包括耐火材料外壳、耐火材料内衬以及位于耐火材料外壳和耐火材料内衬之间的钢结构支撑件，燃烧室壳体的顶部为锥形结构。
6.如权利要求1所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述底座包括圆形底盘以及在圆形底盘圆周方向均匀布置的多个横梁，横梁内部设置有气体管道，气体管道的出口与燃烧室壳体的
7.如权利要求6所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述助燃风管道和煤气主管外侧有均留有氮气吹扫接口。
8.如权利要求1所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述横梁内部还设置有第一冲灰管道，燃烧室壳体的侧壁上设置有第二冲灰管道，第二冲灰管道与出烟口连通以避免灰尘堵死出烟口，第二冲灰管道和第一冲灰管道连通。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，还包括与所述横梁连通的冷却风环形管道，横梁下方安装有多个成品冷却喷头。
10.一种石灰生产窑炉系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，还包括罩设于该气烧石灰窑中心补热燃烧装置外部的石灰窑炉以及位于石灰窑炉内部的抽屉式出灰机，气烧石灰窑中心补热燃烧装置的底座架设于抽屉式出灰机上方。
...【技术特征摘要】
1.一种气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，包括位于石灰窑内部腔室中的燃烧室壳体以及与其连通的供气机构，其中，
2.如权利要求1所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体的下方为漏斗形结构，漏斗形结构的下方设置有多个进气口以分别与氮气管道、煤气管道和助燃风管道连通。
3.如权利要求2所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体的上方为圆柱形空腔，多孔介质位于圆柱形空腔的中部偏下方。
4.如权利要求2所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体下方漏斗形结构底部开设有煤气进口，漏斗形结构侧面开设有助燃风进口。
5.如权利要求1所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室壳体包括耐火材料外壳、耐火材料内衬以及位于耐火材料外壳和耐火材料内衬之间的钢结构支撑件，燃烧室壳体的顶部为锥形结构。
6.如权利要求1所述的气烧石灰窑中心补热燃烧装置，其特征在于，所述底座包括圆形底盘以及在圆形底...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪满，刘超，付颖钧，程勇，刘柏勇，
申请(专利权)人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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