【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于薄壁长方腔体金属工件的焊接和校形的两用装置，属于用于工件的固定或定位的焊接工装（b23k 37/04）。
技术介绍
1、受热及焊接应力引起的翘曲、侧弯和扭曲频繁出现会严重影响零件的成品质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现的尤为突出。受此影响，薄壁腔体类的零件在焊接过程中也极易发生变形，从而影响零件的尺寸。因此，需要一种用于薄壁腔体金属工件焊接校形的装置。
2、公开号为cn117549078a的中国专利文献中公开了一种多功能可调节校形与焊接复合装置，该装置通过相对运动的直线定位组件实现工件装夹，并使用夹爪组件对工件施加校正力。但该装置无法适用于长腔体类薄壁零件的焊接固定及校形。
3、公开号为cn115555789a的中国专利文献中公开了一种磁吸式加长薄壁方形筒体滚动对焊装夹工装，该工装使用了四组排列的装夹组件用以夹持薄壁方形筒体，但不能适用于薄壁长腔体金属工件的拼缝焊接，也不能对焊后薄壁方形筒体进行校形。
4、公开号为cn111940975a的中国专利文献中公开了一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具及其使用方法, 该胎具用两个夹头夹持焊接工件的两端，因此对于长腔体类薄壁零件沿腔体长度方向的拼缝无法焊接和校形。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何有效实现对薄壁长方腔体金属工件沿腔体长度方向的拼缝进行焊接和对焊接好的薄壁长方腔体金属工件进行校形。
2、本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是
3、所述内支撑组件包括长方管，所述长方管的四个侧壁均开有插孔并分别插入l形板的一个折边，l形板插入插孔内的一个折边固定有插入插孔的伸缩缸， l形板伸出插孔外的另一个折边贴靠固定在长方管外侧壁上，所述长方管的四个侧壁外分布有分别与四个侧壁平行间隔的内撑板，所述伸缩缸的伸出杆端部伸出所述插孔并与内撑板固定；所述插孔、l形板、伸缩缸和内撑板彼此一一对应，并分别在长方管的四侧形成至少是四个构成的至少一组；
4、所述外包覆组件包括定位十字架、工字形长夹板和旋转支座，旋转支座呈四方形且中部开有轴承孔，旋转支座的四边设有插槽；定位十字架有两套分别位于工字形长夹板的两端，每套定位十字架由四组分别与旋转支座的四边插槽插接的梯形架，每组梯形架包括两根平行且带腰性孔的插条和垂直穿过所述腰性孔的两根限位螺栓；工字形长夹板分别有四根，四根工字形长夹板分别从两套八组梯形架的两根限位螺栓之间穿过被限位螺栓夹住定位；
5、所述支座组件包括支座和设于支座顶部的锁紧轴承，所述锁紧轴承的锁紧端与支座顶部固定，所述锁紧轴承的大端安装在所述轴承孔内；
6、组装时，先安装所述外包覆组件的三根工字形长夹板并围成敞口的长方形空间，将组装后的内支撑组件整体从所述敞口放置于所述长方形空间内并放置于三根工字形长夹板中最低位置且呈水平的一根工字形长夹板的上平面；然后再安装所述外包覆组件的第四根工字形长夹板。
7、进一步，所述插条上开有螺栓孔，支撑螺栓插入两根平行插条的螺栓孔而将两根平行插条连接固定。
8、进一步，沿所述长方形管的长度方向间隔分布多组对应的四面内撑板、插孔、l形板和伸缩缸。
9、进一步，所述插孔、l形板、伸缩缸和内撑板均是沿所述长方管的四侧形成对称的十字形；
10、进一步，所述伸缩缸的伸出杆端垂直于所述长方管的周向四侧面向外，构成一组十字支撑机构。
11、进一步，四组梯形架沿旋转支座的四边对称形成十字形。
12、进一步，所述支座的底部为切割成鞍状的钢板，鞍板上垂直焊有一块顶部为半圆形的三角形钢板，三角形钢板平面朝向鞍板长度方向，三角形钢板与底部鞍板间使用加强筋加固，三角形钢板顶部圆形区域开有圆孔，所述锁紧轴承的锁紧端插入圆孔固定。
13、进一步，所述插条采用角钢，所述腰形孔和螺栓孔开设在角钢的两直角面上；根据待加工的薄壁腔体金属工件尺寸调节所述限位螺栓在腰形孔内的位置，以对所述工字形长夹板进行周向定位和锁紧。
14、本专利技术的有益效果是：由于特别设计的彼此嵌套的外包覆组件和内支撑组件，使用时将待焊接钢板或已成型待校形的薄壁长方腔体金属工件放入外包覆组件的工字形长夹板和内支撑组件的内支撑板之间，通过内支撑组件的伸缩缸向外顶伸使工字形长夹板和内支撑板对钢板或金属工件的壁板形成挤压，从而完成对待焊接钢板拼接缝焊接或薄壁长方腔体金属工件的校形。通过本装置，能够在薄壁腔体施焊过程中将钢板按照图纸尺寸进行固定，并可根据当前焊机施焊的焊缝任意调节焊接角度。因此有效提高了薄壁腔体类零件焊接效率与焊接质量。
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1.一种用于薄壁长方腔体金属工件的拼缝焊接和校形两用装置，其特征在于包括相对的两支座、两端分别固定在两支座上的外包覆组件和内支撑组件，所述支撑组件的长度小于所述外包覆组件的长度；
2.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：所述插条上开有螺栓孔，支撑螺栓插入两根平行插条的螺栓孔而将两根平行插条连接固定。
3.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：沿所述长方形管的长度方向间隔分布多组对应的四面内撑板、插孔、L形板和伸缩缸。
4.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：所述插孔、L形板、伸缩缸和内撑板均是沿所述长方管的四侧形成对称的十字形。
5.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：所述伸缩缸的伸出杆端垂直于所述长方管的周向四侧面向外，构成一组十字支撑机构。
6.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：四组梯形架沿旋转支座的四边对称形成十字形。
7.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：所述支座的底部为切割成鞍状的钢板，鞍板上垂直焊有一块顶部为半圆形的三角形钢板，三角形钢板平面朝向鞍板长度方向，三角形钢板与
8.根据权利要求2所述两用装置，其特征在于：所述插条采用角钢，所述腰形孔和螺栓孔开设在角钢的两直角面上；根据待加工的薄壁腔体金属工件尺寸调节所述限位螺栓在腰形孔内的位置，以对所述工字形长夹板进行周向定位和锁紧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁长方腔体金属工件的拼缝焊接和校形两用装置，其特征在于包括相对的两支座、两端分别固定在两支座上的外包覆组件和内支撑组件，所述支撑组件的长度小于所述外包覆组件的长度；
2.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：所述插条上开有螺栓孔，支撑螺栓插入两根平行插条的螺栓孔而将两根平行插条连接固定。
3.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：沿所述长方形管的长度方向间隔分布多组对应的四面内撑板、插孔、l形板和伸缩缸。
4.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：所述插孔、l形板、伸缩缸和内撑板均是沿所述长方管的四侧形成对称的十字形。
5.根据权利要求1所述两用装置，其特征在于：所述伸缩缸的伸出杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建伟，王珊，王卫东，张景柳，杨慧，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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