【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切机，具体的，涉及一种具备自动校准功能的全自动模切机。
技术介绍
1、全自动模切机是一种高效、精准的设备，被广泛应用于印刷、包装、电子、制药、化工、食品等行业。其中，模切机作为一种重要的制造设备，被广泛应用于各种行业中。而全自动模切机则是一种新型的模切设备，它拥有更高的自动化程度和更快的生产速度，成为现代化生产的重要工具。模切机的工作原理是利用模切刀等工具，通过对模切刀进行控制，将印品或纸张轧切成一定形状。
2、经检索，公开号为cn213703691u的技术专利公开了一种全自动模切机，包括机架和底座，所述机架的上侧壁固定连接有压模块，所述压模块贯穿连接机架的上侧壁，所述机架的左侧壁贯穿连接有工作台，所述工作台的右端贯穿连接机架的右侧壁，所述工作台的左端开设有放料口，所述工作台的右端开设有出料口，所述工作台的上侧壁固定连接有压板，所述压板有两个，所述机架的右侧壁固定连接有气压阀，所述压模块通过气压带动工作，所述压模块的下侧壁固定连接有切模刀，所述压模块的上侧壁固定连接有控制块，所述控制块的上侧壁固定连接有指示灯，所述指示灯有四个，所述控制块的上侧壁固定连接有控制开关；
3、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：现有的全自动模切机工作台上侧壁固定连接有压板，通过压板固定好物料实现固定校准工作，进而防止物料模切时偏移的可能，但是压板与工作台之间的间距固定，使得只能对厚度固定的物料进行固定，存在一定局限性。
4、因此需要一种具备自动校准功能的全自动模切机。
1、本技术提出一种具备自动校准功能的全自动模切机，解决了相关技术中通过压板固定好物料实现固定校准工作，进而防止物料模切时偏移的可能，但是压板与工作台之间的间距固定，使得只能对厚度固定的物料进行固定，存在一定局限性的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种具备自动校准功能的全自动模切机，包括工作台、固定在工作台顶部的机架、固定在工作台底部的底架、固定在工作台顶部的固定板，所述机架的上侧壁固定连接有压模块，所述底架的底部固定连接有底座，所述压模块的底部设有切模刀，所述机架的右侧壁固定连接有气压阀，所述固定板的底部设有压板，所述工作台的底部设置有压紧机构，所述压紧机构用于驱动压板竖向下移对不同厚度的物料进行固定，所述压板的内部设置有降力组件，所述降力组件用于缓冲压板对物料压紧时的夹持力。
3、优选的，所述压紧机构包括气缸，所述气缸固定安装在底架的顶部，所述工作台的内部开设有竖向槽，所述工作台的内部开设有横向槽，所述竖向槽与横向槽相连通，所述气缸的伸缩端固定连接有活塞一，所述横向槽的内部设有活塞二，所述活塞二的侧面固定连接有气囊，所述气囊的一端固定连接有隔板，所述隔板的外壁与横向槽的内壁固定连接，所述活塞二的侧面固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一远离活塞二的一端与隔板的侧面固定连接，所述隔板的内部开设有通气孔，所述通气孔与气囊的内部相连通，所述固定板的内部固定连接有传气管，所述传气管的底端与横向槽的内部相连通，所述固定板的底部固定连接有连接筒，所述传气管的顶端与连接筒的内部相连通，所述连接筒的内部设置有活塞三，所述活塞三的底部固定连接有抵杆，所述抵杆的底端与压板的顶部固定连接。
4、优选的，所述抵杆的外壁套设有复位弹簧二，所述复位弹簧二的顶端与活塞三的底部固定连接，所述复位弹簧二的底端与连接筒的内壁固定连接。
5、优选的，所述降力组件包括复位弹簧三，所述压板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位板，所述限位板的底部固定连接有接触板。
6、优选的，所述限位板的顶部与复位弹簧三的一端固定连接，所述复位弹簧三的另一端与限位槽的内壁固定连接。
7、优选的，所述气囊设在复位弹簧一的内部，且复位弹簧一的表面与气囊的外壁不接触。
8、优选的，所述活塞二的圆周面固定连接有滑块，所述横向槽的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽的内壁紧贴。
9、优选的，所述接触板的材质为橡胶。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、1、本技术中设置的压紧机构，在对物料固定校准时，启动气缸使伸缩端推动活塞一将气体推动挤压活塞二，使活塞二位移挤压气囊以及复位弹簧一，使气囊内气体从通气孔排出，由于横向槽与传气管内初始状态下均含有气体，此时气囊内出来的气体则可传输至连接筒内挤压活塞三，此时活塞三下移且挤压复位弹簧二，使压板下移对物料进行固定校准，解决了现有技术中通过压板固定好物料实现固定校准工作，进而防止物料模切时偏移的可能，但是压板与工作台之间的间距固定，使得只能对厚度固定的物料进行固定，存在一定局限性的问题。
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1.一种具备自动校准功能的全自动模切机，包括工作台（1）、固定在工作台（1）顶部的机架（11）、固定在工作台（1）底部的底架（17）、固定在工作台（1）顶部的固定板（15），所述机架（11）的上侧壁固定连接有压模块（12），所述底架（17）的底部固定连接有底座（13），所述压模块（12）的底部设有切模刀（16），所述机架（11）的右侧壁固定连接有气压阀（14），其特征在于，所述固定板（15）的底部设有压板（3），所述工作台（1）的底部设置有压紧机构（2），所述压紧机构（2）用于驱动压板（3）竖向下移对不同厚度的物料进行固定，所述压板（3）的内部设置有降力组件（4），所述降力组件（4）用于缓冲压板（3）对物料压紧时的夹持力。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述压紧机构（2）包括气缸（21），所述气缸（21）固定安装在底架（17）的顶部，所述工作台（1）的内部开设有竖向槽（23），所述工作台（1）的内部开设有横向槽（24），所述竖向槽（23）与横向槽（24）相连通，所述气缸（21）的伸缩端固定连接有活塞一（22），所述横向槽（24
3.根据权利要求2所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述抵杆（213）的外壁套设有复位弹簧二（214），所述复位弹簧二（214）的顶端与活塞三（212）的底部固定连接，所述复位弹簧二（214）的底端与连接筒（211）的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述降力组件（4）包括复位弹簧三（42），所述压板（3）的内部开设有限位槽（41），所述限位槽（41）的内部设有限位板（43），所述限位板（43）的底部固定连接有接触板（44）。
5.根据权利要求4所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述限位板（43）的顶部与复位弹簧三（42）的一端固定连接，所述复位弹簧三（42）的另一端与限位槽（41）的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述气囊（26）设在复位弹簧一（27）的内部，且复位弹簧一（27）的表面与气囊（26）的外壁不接触。
7.根据权利要求2所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述活塞二（25）的圆周面固定连接有滑块，所述横向槽（24）的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽的内壁紧贴。
8.根据权利要求4所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述接触板（44）的材质为橡胶。
...【技术特征摘要】
1.一种具备自动校准功能的全自动模切机，包括工作台（1）、固定在工作台（1）顶部的机架（11）、固定在工作台（1）底部的底架（17）、固定在工作台（1）顶部的固定板（15），所述机架（11）的上侧壁固定连接有压模块（12），所述底架（17）的底部固定连接有底座（13），所述压模块（12）的底部设有切模刀（16），所述机架（11）的右侧壁固定连接有气压阀（14），其特征在于，所述固定板（15）的底部设有压板（3），所述工作台（1）的底部设置有压紧机构（2），所述压紧机构（2）用于驱动压板（3）竖向下移对不同厚度的物料进行固定，所述压板（3）的内部设置有降力组件（4），所述降力组件（4）用于缓冲压板（3）对物料压紧时的夹持力。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动校准功能的全自动模切机，其特征在于，所述压紧机构（2）包括气缸（21），所述气缸（21）固定安装在底架（17）的顶部，所述工作台（1）的内部开设有竖向槽（23），所述工作台（1）的内部开设有横向槽（24），所述竖向槽（23）与横向槽（24）相连通，所述气缸（21）的伸缩端固定连接有活塞一（22），所述横向槽（24）的内部设有活塞二（25），所述活塞二（25）的侧面固定连接有气囊（26），所述气囊（26）的一端固定连接有隔板（28），所述隔板（28）的外壁与横向槽（24）的内壁固定连接，所述活塞二（25）的侧面固定连接有复位弹簧一（27），所述复位弹簧一（27）远离活塞二（25）的一端与隔板（28）的侧面固定连接，所述隔板（28）的内部开设有通气孔（29），所述通气孔（29）与气囊（26）的内部相连通，所述固定板（15）的内部固定连接有传气管（210），所述传气管（210）的底端与横向槽（24）的内部相连通，所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志全，廖陶陶，张春光，
申请(专利权)人：玉田县中博印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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