【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油脂生产，具体涉及一种玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法。
技术介绍
1、甘油三酯（tag）是植物油和脂肪中含有的主要成分，由一个甘油分子和三个脂肪酸分子组成，植物油和脂肪中存在一种微量成分即甘油二酯（dag），它是由一个甘油分子和两个脂肪酸分子组成的结构脂，根据结构的不同，可分为1，3-dag和1，2-dag两种同分异构体，两者在自然界的比例为7:3。最新研究表明：1，3-dag富含不饱和脂肪酸，因其特殊的代谢方式，具有降低血液中的甘油三酯和胆固醇水平，以及改善胰岛素敏感性的作用。此外，1，3-dag还可以刺激脂肪氧化和能量消耗，有望为肥胖症和代谢综合征等疾病提供一种预防和治疗手段，1,3-dag是真正意义上的功能性健康油脂，具有重大发展潜力。
2、现有技术中，一般采用成品油制备1，3-甘油二酯，需要先由玉米毛油制备玉米成品油，再用玉米成品油制备1，3-甘油二酯，整个的工艺链会加长，能耗大。
3、玉米毛油是从玉米油料中制取、未经过精炼加工的初级油，对玉米毛油进行酶处理可以获得含甘油二酯的产品，然而玉米毛油含杂质多粘度较大，在酶处理时影响与底物之间的传质效果降低反应速度。
技术实现思路
1、针对现有技术玉米毛油粘度高影响酶处理传质效果等问题，本专利技术提供一种玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，玉米毛油首先在低温下脱色，降低了酶反应的底物粘度，强化了底物之间的传质效果，提高反应速度。
2、本专利技术提供一种玉米毛油制备1，3-甘油二
3、玉米油毛油与脱色剂混合脱色，得脱色液；
4、脱色液酶处理，得酶处理液；
5、酶处理液分子蒸馏、脱臭得成品。
6、进一步的，脱色剂包括活性白土，脱色温度为40~60℃，脱色时间为12~14h。
7、进一步的，脱色剂的用量为玉米油毛油重量的0.5%~1.5%。
8、进一步的，脱色液酶处理方法包括，脱色液中加入甘油、固定化脂肪酶和水混合反应，反应温度为50~70℃，反应时间为1~3h。
9、进一步的，以玉米毛油的重量百分数计，甘油的用量为5%~15%，固定化脂肪酶的用量为0.05%~0.25%，水的用量为15%~20%。更进一步，固定化脂肪酶为novozyme 435、lipozyme rm im、lipozyme tl im或lipase ps-d中的一种。
10、进一步的，分子蒸馏的次数为两次，且工艺均为，冷凝温度为15~40℃，真空度为0.01~0.6mpa，蒸馏温度为70~120℃，刮膜转速为100~500r/min，进料速率为1~5ml/min。
11、进一步的，脱臭包括一次脱臭、二次脱臭；一次脱臭在脱臭塔中进行，脱臭温度为200℃，脱臭时间为40min；二次脱臭在脱臭软塔中进行，脱臭温度为220℃，脱臭时间为15min。
12、进一步的，玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，具体包括：
13、（1）玉米毛油与活性白土混合，在40~60℃条件下脱色12~14h，再加入甘油、固定化脂肪酶和水混合反应，反应温度为50~70℃，反应时间为1~3h，得到酶处理液；
14、（2）将酶处理液进行两次分子蒸馏得到1，3-甘油二酯半成品，两次分子蒸馏工艺条件均为，冷凝温度为15~40℃，真空度为0.01~0.6mpa，蒸馏温度为70~120℃，刮膜转速为100~500r/min，进料速率为1~5ml/min；
15、（3）将1，3-甘油二酯半成品脱臭得成品。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、（1）本专利技术采用玉米毛油制备含甘油二酯的产品，缩减了工艺流程，节能减耗。
18、（2）本专利技术在对玉米毛油酶处理前，首先进行脱色处理，同时脱除玉米毛油中的色素、胶杂、微量金属和皂粒等杂质，降低后序酶处理反应时的底物粘度，强化了底物之间的传质效果，提升反应速度。
19、（3）本专利技术采用40~60℃温度条件下低温脱色，解决了因高温下促进玉米毛油氧化，继而氧化物影响玉米毛油品质及后续酶活性的技术问题。
20、（4）本专利技术首先采用玉米毛油的脱色，可以减低酶用量，同时提升1，3-甘油二酯的产量，节省了成本。
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1.一种玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，脱色剂包括活性白土，脱色温度为40~60℃，脱色时间为12~14h。
3.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，脱色剂的用量为玉米油毛油重量的0.5%~1.5%。
4.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，脱色液酶处理方法包括，脱色液中加入甘油、固定化脂肪酶和水混合反应，反应温度为50~70℃，反应时间为1~3h。
5.如权利要求4所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，以玉米毛油的重量百分数计，甘油的用量为5%~15%，固定化脂肪酶的用量为0.05%~0.25%，水的用量为15%~20%。
6.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，分子蒸馏的次数为两次，且工艺均为，冷凝温度为15~40℃，真空度为0.01~0.6MPa，蒸馏温度为70~120℃，刮膜转速为100~500r/min，进料速率为
7.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，脱臭包括一次脱臭、二次脱臭；一次脱臭在脱臭塔中进行，脱臭温度为200℃，脱臭时间为40min；二次脱臭在脱臭软塔中进行，脱臭温度为220℃，脱臭时间为15min。
8.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，脱色剂包括活性白土，脱色温度为40~60℃，脱色时间为12~14h。
3.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，脱色剂的用量为玉米油毛油重量的0.5%~1.5%。
4.如权利要求1所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，脱色液酶处理方法包括，脱色液中加入甘油、固定化脂肪酶和水混合反应，反应温度为50~70℃，反应时间为1~3h。
5.如权利要求4所述的玉米毛油制备1，3-甘油二酯的方法，其特征在于，以玉米毛油的重量百分数计，甘油的用量为5%~15%...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月华，程芳园，王秀华，李文娟，
申请(专利权)人：长寿花食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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