立式全自动隔膜压滤机制造技术

本发明专利技术涉及一种固液分离中应用的立式全自动隔膜压滤机，属于压滤机结构技术领域。包括机架，机架包括上机架与下机架，下机架上固定有下压板，在下机架和下压板上分别对称固定有四个侧板，侧板上安装有上压板及液压油缸，在下压板和上压板之间安装有隔膜挤压装置，隔膜挤压装置由固定圈和隔膜构成，隔膜一端与滤板组或上压板、下压板固定连接形成密封的流体容腔，隔膜另一端与滤板组相接触，滤板组上固定有高压挤压管及进料管，滤板组内缠绕有呈Ｓ型的滤布，滤布在滤板组外穿过张紧装置、纠偏装置、驱动装置、清洗装置形成封闭环形。本发明专利技术结构简单，易于使用，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固液分离中应用的立式全自动隔膜压滤机，属于压滤机结构

技术介绍
目前，全自动立式压滤机的结构型式多采用四个双杆式油缸，如图l所示。缸体固定在与地面固定的底座上，活塞杆根据工艺要求带动滤板组件做上下运动，滤板组件运动是由四根油缸带动，在滤板组压紧后，在上压板各有一个锁紧缸和侧板锁死，起保压作用，滤板组之间的密封也是四个油缸带动压紧，但同时，四个液压缸锁紧，而且锁紧销刚好能对应到侧板上锁孔的位置非常紧凑，由于四缸同步性、压力平衡要求较高、要使用较复杂的技术控制，不易操作维护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构简捷，设计合理，使用方便、成本低廉的立式全自动隔膜压滤机。 本专利技术的目的可以通过如下技术方案实现的 —种立式全自动隔膜压滤机，包括机架，机架由上机架18、下机架7构成，下机架7上固定有下压板3，其特殊之处在于在下机架7和下压板3上分别对称固定有四个侧板24，侧板24上安装有上压板22及上端与上压板22相固定、下端与下压板3相固定的液压油缸4，液压油缸4带动上压板22上下运动，在下压板3和上压板22之间安装有隔膜挤压装置，隔膜挤压装置由用于在液压油缸4锁紧后提供位移补偿作用的隔膜20及用于固定隔膜20的固定圈19构成，隔膜20 —端与上压板22或下压板3固定连接形成密封的流体容腔33，流体容腔33上设有可使流体自由进出的通道，隔膜20另一端与滤板组14相接触，滤板组14叠置于上压板22与下压板3之间，滤板组14上固定有用于向设备提供高压流体的高压挤压管5及用于进料、进水的进料管6，滤布17在滤板组14内S型缠绕，滤布17在滤板组14外穿过起张紧滤布作用的张紧装置10、起滤布纠偏作用的纠偏装置15、驱动滤布行走的驱动装置13、起清洗滤布作用的清洗装置8形成封闭环形。 所述上压板22上固定有锁紧缸23，机架侧板24上设有与锁紧缸23配合使用的锁孔； 所述张紧装置10固定在设备机架上，纠偏装置15固定在设备的机架上，驱动装置13设于机架的下方，清洗装置8固定在下压板3的下方； 风干及气动系统12、液压系统11、高压水站2、控制系统1放置在设备附近，通过管线等连接到设备上。 所述滤板组14包括铺设于滤液槽26上的格栅25，滤液槽26下方固定有主板27，主板27和料浆腔28螺栓固定并在二者之间压紧有橡胶隔膜30，主板27与高压水口 32连接为一体，料浆腔28与进料口 31连接为一体，料浆腔28下部长槽内镶嵌有密封条29 ; 所述滤板组14通过吊耳21叠置于上压板22与下压板3之间； 所述滤板组14上安装有用于改变滤布17运动方向的改向辊16 ; Larox立式压滤机，是四缸联动，需要的液压缸数量多，同步性需要高精度的阀门控制；而且因为液压缸从上往下压，液压缸的内部因有活塞杆的截面积，有效利用的截面积不多仅有70%左右。液压能耗较高、制造配套成本较高、操作维护复杂。 本专利技术的一种立式全自动隔膜压滤机，采用隔膜挤压装置，通过隔膜膨胀或收縮完成滤板组的压紧或张开，从而方便简捷的完成压滤机的过滤及挤压，操作简便，价格低廉，节能降耗。附图说明 图1 :芬兰LAR0X立式压滤机； 图2 :本专利技术立式全自动隔膜压滤机结构示意 图3 :图2的A-A剖结构示意 图4:图2的B-B剖结构示意图； 图5 :本专利技术立式全自动隔膜压滤机压紧后效果图； 图6 :图5中隔膜及固定圈的局部放大图； 图7 :本专利技术立式全自动隔膜压滤机膨胀后效果图； 图8 :图7中隔膜及固定圈的局部放大图； 图9 :滤板组结构示意图。 图1中1、底压板，2、立柱，3、快速反应缸，4、顶压板，5、上层框架，6、滤布输送装置和滤饼槽，7、滤板组，8、辊子，9、管路，10、导向块，13、液压管路，14、滤布，16、位置检测，17、保护罩。 图2中1、控制系统，2、高压水站，3、下压板，4、液压油缸，5、高压挤压管，6、进料管，7、下机架，8、清洗装置，9、接料斗，10、张紧装置，11、液压系统，12、风干及气动系统，13、驱动装置，14、滤板组，15、纠偏装置，16、改向辊，17、滤布，18、上机架，19、固定圈，20、隔膜，21、吊耳，22、上压板，23、锁紧缸，24、机架侧板，25、格栅，26、滤液槽，27、主板，28、料浆腔，29、密封条，30、橡胶隔膜，31 、进料口 ， 32、高压水口 ， 33、流体容腔。具体实施例方式以下参考附图给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成做进一步的说明。 实施例1 本实施例的一种立式全自动隔膜压滤机参考附图2-9，包括机架7，机架7上固定有下压板3，机架7和下压板3上分别对称固定有四个侧板24，侧板24上安装有上压板22及上端与上压板22相固定、下端与下压板3相固定的液压油缸4，液压油缸4带动上压板22上下运动，在下压板3和上压板22之间安装有隔膜挤压装置，隔膜挤压装置由固定圈19和在液压油缸4锁紧后提供位移补偿作用的隔膜20构成，隔膜20 —端与上压板22或下压板3固定连接形成密封的流体容腔33，流体容腔33上设有可使流体自由进出的通道，隔膜20另一端与滤板组14相接触，滤板组14通过吊耳21叠置于上压板22与下压板3之间，滤板组14上固定有用于向设备提供高压流体的高压挤压管5及用于进料、进水的进料管6，滤板组14上还安装有用于改变滤布17运动方向的改向辊16，滤布17在滤板组14内S型缠绕，滤布17在滤板组14外穿过起张紧滤布作用的张紧装置10、起滤布纠偏作用的纠偏装置15、驱动滤布行走的驱动装置13、起清洗滤布作用的清洗装置8形成封闭环形，所述上压板22上固定有锁紧缸23，机架侧板24上设有与锁紧缸23配合使用的锁孔，张紧装置10固定在设备机架上，纠偏装置15固定在设备的机架上，驱动装置13设于机架的下方，清洗装置8固定在下压板3的下方，风干及气动系统12、液压系统11、高压水站2、控制系统1放置在设备附近，通过管线等连接到设备上。 本专利技术工作时，立式压滤机是利用高压水及压縮空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的全自动立式压滤机。进料过滤、一次挤压、洗涤、二次挤压、空气干燥、滤饼排放等组成一个工作过程。 过滤阶段当液压油缸4带动上压板22压紧滤板组14后，在到达设定位置后，锁紧销23打开并锁到侧板24上，使上压板22不能移动，此时向隔膜20密封腔内进高压流体，隔膜因此膨胀，产生位移，促使各个滤板组之间压紧后，料浆经过料浆管6被泵入滤板组14。滤液透过滤布17进入滤液腔后排出；同时，滤板组14内形成滤饼。 —次挤压高压流体通过高压管5进入滤板组14，使滤板组14内向滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出。 洗涤(可选)洗涤液经过料浆管6被泵送到滤板组14 ;再穿过滤饼和滤布后流入排放管 二次挤压(可选)类似一次挤压。空气干燥通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤液腔。 滤饼排放当干燥过程完成后，隔膜20密封腔内释放高压流体，隔膜因此收縮，产生位移，促使各个滤板组之间压力降低，此时锁紧销23关闭，液压油缸4带动上压板22拉开滤板组14，驱动滤布，滤饼随布从压滤机接料斗9卸出。 本实施例的一种立式全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式全自动隔膜压滤机，包括机架，机架由上机架（１８）、下机架（７）构成，下机架（７）上固定有下压板（３），其特征在于在下机架（７）和下压板（３）上分别对称固定有四个侧板（２４），侧板（２４）上安装有上压板（２２）及上端与上压板（２２）相固定、下端与下压板（３）相固定、可带动上压板（２２）上下运动的液压油缸（４），在下压板（３）和上压板（２２）之间安装有隔膜挤压装置，隔膜挤压装置由用于在液压油缸（４）锁紧后提供位移补偿作用的隔膜（２０）及用于固定隔膜（２０）的固定圈（１９）构成，隔膜（２０）一端与上压板（２２）或下压板（３）固定连接形成密封的流体容腔（３３），流体容腔（３３）上设有可使流体自由进出的通道，隔膜（２０）另一端与叠置于上压板（２２）与下压板（３）之间的滤板组（１４）相接触，滤板组（１４）上固定有用于向设备提供高压流体的高压挤压管（５）及用于进料、进水的进料管（６），滤板组（１４）内缠绕有呈Ｓ型的滤布（１７），滤布（１７）在滤板组（１４）外穿过起张紧滤布作用的张紧装置（１０）、起滤布纠偏作用的纠偏装置（１５）、驱动滤布行走的驱动装置（１３）、起清洗滤布作用的清洗装置（８）形成封闭环形。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚景仁，冯庸，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]