【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，尤其涉及一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法。
技术介绍
1、随着建筑行业的告诉发展，超高性能混凝土越来越多地应用于建筑工程中，由于超高性能混凝土对混凝土原材料提出了较高的质量要求，天然优质的原材料价格越来越贵，导致超高性能混凝土成本居高不下。
2、废弃混凝土的再生利用多是用于制备再生骨料，但由于再生骨料存在吸水率高、强度低的不足，多被用于低强度等级的混凝土中；将废弃混凝土再生材料用于制备超高性能混凝土不仅能够解决优质原材料供不应求的现状，又能解决废弃混凝土再生材料的应用附加值不高的问题；因此我们设计了一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其将废弃混凝土经过二级破碎制成高品质的再生砂，再利用再生砂配制超高性能混凝土，解决优质原材料供不应求的现状，又提高了废弃混凝土的再生材料的应用附加值。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，包括以下步骤：
4、s1、机械破碎，收集废弃混凝土，进行清洗、剔除杂质，废弃混凝土需通过机械破碎成细骨料；
5、s2、两级破碎，废弃混凝土破碎制细骨料，采用两级破碎工艺，先将废弃混凝土破碎成5～30mm粒径的粗骨料，筛下材料舍弃，筛上部分重复破碎，将得到的筛分后的骨料与碱性激发剂混合，进
6、s3、圆锥破碎，5～30mm再生粗骨料采用圆锥破碎成粒径小于4mm的沙粒；
7、s4、风选机出粉，0.075mm以下的石粉采用风选机出粉至含粉量降低至3%以内；
8、s5、配置混凝土，利用再生细骨料配制超高性能混凝土，在搅拌器中加入适量再生细骨料、水、水泥、硅灰、细填料及外加剂，搅拌均匀形成浆料，得到的拌合物倒入模具中，进行振动压实，然后进行养护，得到超高性能混凝土产品。
9、优选地，步骤s2中的碱性激发剂为碳酸钠和硫化钙，所述碳酸钠与硫化钙的比例为3：1。
10、优选地，步骤s5中的细填料为粒径小于2.5mm天然砂、人工砂及石屑。
11、优选地，步骤s5中的外加剂为引气剂、减水剂和速凝剂。
12、优选地，步骤s5中的浆料掺加纳米二氧化硅水溶胶。
13、优选地，所述纳米二氧化硅水溶胶的浓度在40%以内。
14、优选地，步骤s5中的超高性能混凝土产品养护时间为3～7天。
15、优选地，所述超高性能混凝土主要由以下重量份比例的原料制成：再生细骨料400～900份、水160～190份、水泥600～850份、硅灰90～120份、细填料400～750份及外加剂20～50份。
16、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
17、1、本专利技术将废弃混凝土经过二级破碎制成高品质的再生砂，再利用再生砂配制超高性能混凝土。
18、2、本专利技术解决优质原材料供不应求的现状，又提高了废弃混凝土的再生材料的应用附加值。
19、3、本专利技术通过机械去除再生砂中软弱的水泥石，提高再生砂的强度；配合比设计时，将再生砂中的细粉作为矿物掺合料参与配合比设计，掺加纳米二氧化硅细化水泥石微观结构，提升超高性能混凝土的强度。
20、综上所述，本专利技术将废弃混凝土经过二级破碎制成高品质的再生砂，再利用再生砂配制超高性能混凝土，解决优质原材料供不应求的现状，又提高了废弃混凝土的再生材料的应用附加值。
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1.一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤S2中的碱性激发剂为碳酸钠和硫化钙，所述碳酸钠与硫化钙的比例为3：1。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤S5中的细填料为粒径小于2.5mm天然砂、人工砂及石屑。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤S5中的外加剂为引气剂、减水剂和速凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤S5中的浆料掺加纳米二氧化硅水溶胶。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅水溶胶的浓度在40%以内。
7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤S5中的超高性能混凝土产品养护时间为3～7天。
8.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方
...【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤s2中的碱性激发剂为碳酸钠和硫化钙，所述碳酸钠与硫化钙的比例为3：1。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤s5中的细填料为粒径小于2.5mm天然砂、人工砂及石屑。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤s5中的外加剂为引气剂、减水剂和速凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生超高性能混凝土的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：连春明，刘鹏，方星，史陈鹏，陈扬，赵圣婴，李圣飞，王迪，李英杰，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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