【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产领域，特别是涉及一种油漆研磨系统。
技术介绍
1、当前的油漆涂料生产工艺中，主要使用篮式研磨机对油漆中间产品的进行研磨工艺操作，该过程中需要人工进行对拖缸进行转移、固定、管道连接等操作，具有较高人力成本。而且，该过程中由于无法全程密闭操作，存在挥发性有机物扩散的情况，容易影响工人健康并对环境造成污染。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种能够自动化和密闭运行的油漆研磨系统。
2、本申请提供了一种油漆研磨系统，所述系统包括：
3、研磨机，所述研磨机包括设置于研磨机外壳一侧的进料口，和设置于研磨机外壳另一侧的出料口；所述出料口设置有浆料取样口；
4、细度检测仪，设置在所述浆料取样口处，用于检测出料细度；
5、油漆输送组件，一端与所述出料口贯通连接，另一端连接所述进料口，以及用于分别连接各分散釜；
6、控制器，分别连接所述研磨机、所述细度检测仪和所述油漆输送组件，使所述油漆输送组件形成浆料从所述出料口到所述进料口的输送通路，或形成浆料从所述出料口到对应的所述分散釜的输送通路。
7、在其中一个实施例中，所述研磨机为卧式研磨机。
8、在其中一个实施例中，所述油漆输送组件包括输送管和输送泵；所述输送管包括主管和支管，所述主管的一端与所述研磨机的出料口贯通连接，另一端与多个所述支管贯通连接；所述支管连接所述研磨机的进料口，且所述支管分别与各所述分散釜一一贯通连接；所述输送泵分别装设于各所述支
9、在其中一个实施例中，所述输送泵为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进料口朝向所述支管靠近所述主管的一端，所述气动隔膜泵的出料口朝向所述支管远离所述主管的一端。
10、在其中一个实施例中，所述系统还包括：多个温度传感器，分别装设于所述主管、所述支管和所述分散釜处，各所述温度传感器均与所述控制器连接；冷却组件，装设于所述研磨机的研磨筒外周，并与所述控制器连接。
11、在其中一个实施例中，所述冷却组件包括冷却管道和控制阀；所述冷却管道环绕于所述研磨机的研磨筒外周，所述冷却管道的进液端和出液端与外部的冷却机组贯通连接，形成冷却循环回路；所述控制阀装设于所述冷却管道的进液端，且所述控制阀与所述控制器连接。
12、在其中一个实施例中，所述控制阀为电磁阀。
13、在其中一个实施例中，所述系统还包括：流量传感器，装设于所述出料口处，且所述流量传感器与所述控制器连接。
14、在其中一个实施例中，所述系统还包括：母液生产釜；进料管，所述进料管一端与所述母液生产釜贯通连接，另一端与所述进料口贯通连接。
15、在其中一个实施例中，所述控制器为配置有dcs系统的控制器。
16、上述油漆研磨系统，将细度检测仪设置在研磨机的浆料取样口处，将油漆输送组件的一端与出料口贯通连接，令控制器连接研磨机、细度检测仪和油漆输送组件，并使油漆输送组件形成浆料从出料口到进料口，或到对应的分散釜的输送通路，其一方面可以使油漆研磨过程自动化操作有效降低人力成本，另一方面全程密闭操作，可以避免挥发性有机物的扩散。
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1.一种油漆研磨系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述研磨机为卧式研磨机。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述油漆输送组件包括输送管和输送泵；
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述输送泵为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进料口朝向所述支管靠近所述主管的一端，所述气动隔膜泵的出料口朝向所述支管远离所述主管的一端。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述冷却组件包括冷却管道和控制阀；
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述控制阀为电磁阀。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
9.根据权利要求1至8任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述控制器为配置有DCS系统的控制器。
【技术特征摘要】
1.一种油漆研磨系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述研磨机为卧式研磨机。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述油漆输送组件包括输送管和输送泵；
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述输送泵为气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进料口朝向所述支管靠近所述主管的一端，所述气动隔膜泵的出料口朝向所述支管远离所述主管的一端。
5.根据权利要求3所述的系...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴小波，费苟生，朱银亮，
申请(专利权)人：上海嘉宝莉涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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