【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置的，特别是涉及高精度彩虹膜生产用切割装置。
技术介绍
1、彩虹膜也称七彩膜、炫彩膜、幻彩膜、镭射彩虹膜等。和我们常用的用颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，它是将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加达100层上以上、每层厚度仅为几百纳米的塑料复合薄膜 ；
2、对彩虹膜的加工生产过程中，需要根据具体的尺寸要求进行切割；
3、但是，现有技术中的现有的切割装置在对薄膜切割过程中，薄膜容易产生变形，进而导致切割后的产品尺寸存在较大的误差。
4、因此迫切地需要重新设计一款新的高精度彩虹膜生产用切割装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供了高精度彩虹膜生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术提供了高精度彩虹膜生产用切割装置，该高精度彩虹膜生产用切割装置包括切割底座、用于吸附待切割彩虹膜的切割吸附平台、用于为所述切割吸附平台工作照明的照明组件、切割限位座、切割调节滑台、切割刀组件和用于驱动所述切割调节滑台在所述切割限位座内作竖直方向往复运动的驱动组件，所述切割吸附平台滑动连接在所述切割底座上，所述照明组件安装在所述切割吸附平台上，所述切割限位座固定连接在所述切割底座上，所述切割调节滑台滑动连接在所述切割限位座内，所述切割刀组件安装在所述切割调节滑台朝向所述切割吸附平台的一侧上，所述驱动组件安装在所述切割限位座内。
3、可选地，所述切割吸附平台包括切割吸附支撑座、切割吸附真空吸
4、可选地，所述切割底座上固定连接有用于维持所述切割吸附支撑座滑动稳定性的第一限位滑轨和第二限位滑轨。
5、可选地，所述顶升组件包括顶升驱动气缸、顶升联动杆和顶升推块，所述顶升驱动气缸安装在所述切割吸附支撑座下侧，所述顶升联动杆安装在所述切割吸附真空吸附部内，所述切割吸附真空吸附部一端与所述顶升驱动气缸的输出端连接，所述切割吸附真空吸附部另一端与所述顶升推块连接，所述顶升联动杆带动所述顶升推块在所述切割吸附真空吸附部内运动。
6、可选地，所述切割吸附真空吸附部上开设有用于对待切割彩虹膜进行吸附固定的真空吸附孔。
7、可选地，所述照明组件包括照明支撑板、照明翻转板、照明锁紧柱和照明灯，所述照明支撑板安装在所述切割吸附平台侧壁上，所述照明翻转板转动连接在所述照明支撑板上，所述照明锁紧柱安装在所述照明翻转板上，所述照明灯安装在所述照明锁紧柱的端部，且所述照明灯朝向所述切割吸附平台。
8、可选地，所述切割限位座内安装有至少一个用于保持所述切割调节滑台滑动稳定性的切割限位柱，所述切割调节滑台滑动连接在所述切割限位柱上。
9、可选地，所述切割底座下侧固定连接有多个用于提高所述切割底座安装稳定性的安装支撑杆。
10、可选地，所述切割刀组件包括切割主体部、第一切割竖刀和第二切割竖刀，所述切割主体部安装在所述切割调节滑台上，所述第一切割竖刀和所述第二切割竖刀均安装在所述切割主体部上。
11、可选地，所述驱动组件包括驱动横杆、驱动调节杆、驱动衔接杆和联动竖直杆，所述驱动横杆转动连接在所述切割限位座内，所述驱动横杆一端伸出所述切割限位座，所述驱动调节杆与所述驱动横杆伸出所述切割限位座的一端连接，所述驱动衔接杆一端与所述驱动横杆连接，所述驱动衔接杆另一端与所述联动竖直杆一端连接，所述联动竖直杆另一端与所述切割调节滑台上侧连接。
12、本技术的有益效果如下：
13、该高精度彩虹膜生产用切割装置包括切割底座、用于吸附待切割彩虹膜的切割吸附平台、用于为所述切割吸附平台工作照明的照明组件、切割限位座、切割调节滑台、切割刀组件和用于驱动所述切割调节滑台在所述切割限位座内作竖直方向往复运动的驱动组件，所述切割吸附平台滑动连接在所述切割底座上，所述照明组件安装在所述切割吸附平台上，所述切割限位座固定连接在所述切割底座上，所述切割调节滑台滑动连接在所述切割限位座内，所述切割刀组件安装在所述切割调节滑台朝向所述切割吸附平台的一侧上，所述驱动组件安装在所述切割限位座内，其中，本技术的各个结构相互配合实现了对彩虹膜吸附后切割的过程，从而保证看了对彩虹膜的切割精度。
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1.一种高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割吸附平台包括切割吸附支撑座、切割吸附真空吸附部和顶升组件，所述切割吸附支撑座滑动连接在所述切割底座上，所述切割吸附真空吸附部安装在所述切割吸附支撑座上，所述顶升组件安装在所述切割吸附真空吸附部内。
3.根据权利要求2所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割底座上固定连接有用于维持所述切割吸附支撑座滑动稳定性的第一限位滑轨和第二限位滑轨。
4.根据权利要求2所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述顶升组件包括顶升驱动气缸、顶升联动杆和顶升推块，所述顶升驱动气缸安装在所述切割吸附支撑座下侧，所述顶升联动杆安装在所述切割吸附真空吸附部内，所述切割吸附真空吸附部一端与所述顶升驱动气缸的输出端连接，所述切割吸附真空吸附部另一端与所述顶升推块连接，所述顶升联动杆带动所述顶升推块在所述切割吸附真空吸附部内运动。
5.根据权利要求2所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割吸附真空吸附部
6.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述照明组件包括照明支撑板、照明翻转板、照明锁紧柱和照明灯，所述照明支撑板安装在所述切割吸附平台侧壁上，所述照明翻转板转动连接在所述照明支撑板上，所述照明锁紧柱安装在所述照明翻转板上，所述照明灯安装在所述照明锁紧柱的端部，且所述照明灯朝向所述切割吸附平台。
7.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割限位座内安装有至少一个用于保持所述切割调节滑台滑动稳定性的切割限位柱，所述切割调节滑台滑动连接在所述切割限位柱上。
8.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割底座下侧固定连接有多个用于提高所述切割底座安装稳定性的安装支撑杆。
9.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割刀组件包括切割主体部、第一切割竖刀和第二切割竖刀，所述切割主体部安装在所述切割调节滑台上，所述第一切割竖刀和所述第二切割竖刀均安装在所述切割主体部上。
10.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动横杆、驱动调节杆、驱动衔接杆和联动竖直杆，所述驱动横杆转动连接在所述切割限位座内，所述驱动横杆一端伸出所述切割限位座，所述驱动调节杆与所述驱动横杆伸出所述切割限位座的一端连接，所述驱动衔接杆一端与所述驱动横杆连接，所述驱动衔接杆另一端与所述联动竖直杆一端连接，所述联动竖直杆另一端与所述切割调节滑台上侧连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割吸附平台包括切割吸附支撑座、切割吸附真空吸附部和顶升组件，所述切割吸附支撑座滑动连接在所述切割底座上，所述切割吸附真空吸附部安装在所述切割吸附支撑座上，所述顶升组件安装在所述切割吸附真空吸附部内。
3.根据权利要求2所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割底座上固定连接有用于维持所述切割吸附支撑座滑动稳定性的第一限位滑轨和第二限位滑轨。
4.根据权利要求2所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述顶升组件包括顶升驱动气缸、顶升联动杆和顶升推块，所述顶升驱动气缸安装在所述切割吸附支撑座下侧，所述顶升联动杆安装在所述切割吸附真空吸附部内，所述切割吸附真空吸附部一端与所述顶升驱动气缸的输出端连接，所述切割吸附真空吸附部另一端与所述顶升推块连接，所述顶升联动杆带动所述顶升推块在所述切割吸附真空吸附部内运动。
5.根据权利要求2所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述切割吸附真空吸附部上开设有用于对待切割彩虹膜进行吸附固定的真空吸附孔。
6.根据权利要求1所述的高精度彩虹膜生产用切割装置，其特征在于，所述照明组件包括照明支撑板、照明翻转板、照明锁紧柱和照明灯，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟超，何远，代求冬，
申请(专利权)人：深圳市金升彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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