一种压管机制造技术

本技术提供一种压管机，涉及压管机技术领域，包括：工作台，所述工作台表面的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置的两侧均设置有驱动装置，两个所述驱动装置的一侧均设置有压板，所述工作台表面的另一侧设置有限位装置。本技术，将不锈钢蒸汽管需要压管的一端放置在两个压板之间，使不锈钢蒸汽管两侧的纹理分别对准压板内侧的蒸汽管纹路槽处，使蒸汽管纹路槽的纹路刚好卡合不锈钢蒸汽管的纹理，然后踩踏踩踏开关，控制终端会启动两侧的液压气缸，两侧的液压气缸启动后会带动两个压板向内推动，同时对不锈钢蒸汽管进行压折，压折中由于蒸汽管纹路槽的保护，不会对不锈钢蒸汽管表面得纹路造成损伤，避免损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压管机，尤其涉及一种压管机。

技术介绍

1、在不锈钢蒸汽管的生产中，往往需要对直线的管材进行弯曲，在对不锈钢蒸汽管加工生产中，会先对不锈钢管材进行预加工，会先在管材表面挤压出纹理状，再进行折弯成s型或其他形状，最后在对不锈钢蒸汽管弯曲后，会用到不锈钢蒸汽管压管机对其两端进行细致校对处理。

2、但现有技术中，在使用压管机对弯曲的不锈钢蒸汽管压管过程中，容易对管材表面的纹理挤压破裂，造成损失；且在压管过程中，无法控制弯管之间的缝隙，当对弯管的一端进行压管细致校对处理时，另一端缺少管控保持间隙的结构，在压管受力时另一端易碰触造成摩擦变形或损坏，影响产品质量，不仅对后续的压管工作带来麻烦，还会影响产品质量。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压管机，包括：工作台，所述工作台表面的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置的两侧均设置有驱动装置，两个所述驱动装置的一侧均设置有压板，所述工作台表面的另一侧设置有限位装置。

3、作为一种优选的实施方式，所述工作台底部的一侧固定安装有控制终端，所述控制终端的表面通过线路连接有踩踏开关。

4、作为一种优选的实施方式，所述支撑装置包括两个l型安装板，两个所述l型安装板的底侧分别固定安装在工作台表面的两端，两个所述l型安装板的中间固定安装有四个滑杆。

5、作为一种优选的实施方式，所述驱动装置包括液压气缸，所述液压气缸的一侧固定安装在l型安装板的一侧，所述液压气缸的输出端活动贯穿l型安装板的表面安装有平衡板。

6、作为一种优选的实施方式，所述压板的一侧固定安装在平衡板的一侧，所述压板内侧的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一侧贯通开设有蒸汽管纹路槽，所述压板的表面活动套设在四个滑杆的表面。

7、作为一种优选的实施方式，所述限位装置包括安装座和限位板，所述安装座底部的一侧固定安装在工作台表面的一侧，所述安装座的表面开设有多个安装槽，所述限位板底侧的表面活动嵌设在其中一个安装槽的内部。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

9、1、本技术，在对完成折弯的不锈钢蒸汽管进行压管时，先将不锈钢蒸汽管需要压管的一端放置在两个压板之间，使不锈钢蒸汽管两侧的纹理分别对准压板内侧的蒸汽管纹路槽处，蒸汽管纹路槽与不锈钢蒸汽管表面的纹理相适配，使蒸汽管纹路槽的纹路刚好卡合不锈钢蒸汽管的纹理，然后踩踏踩踏开关，控制终端会启动两侧的液压气缸，两侧的液压气缸启动后会带动两个压板向内推动，同时对不锈钢蒸汽管进行压折，压折中由于蒸汽管纹路槽的保护，不会对不锈钢蒸汽管表面得纹路造成损伤，避免损失。

10、2、本技术，在液压气缸带动压板对不锈钢蒸汽管进行压折前，在需要压折的另一端设置有限位装置，根据折弯的不锈钢蒸汽管的长短，将限位板插入到适合的安装槽内部，对应在不锈钢蒸汽管另一端的内侧，随后启动液压气缸带动压板进行压折，在压管时，不进行压折的一端也会随着压板的挤压向内进行弯折，在限位板的作用下，两侧不锈钢蒸汽管在贴合限位板以后，会起到限位的作用，不会继续跟随压板向内进行弯折，会始终保持贴合限位板宽度的缝隙，方便下一步的压管工作，避免压管时另一端触碰造成损坏，同时也保证压管的产品质量。

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【技术保护点】

1.一种压管机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)表面的一侧设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)的两侧均设置有驱动装置(3)，两个所述驱动装置(3)的一侧均设置有压板(4)，所述工作台(1)表面的另一侧设置有限位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述工作台(1)底部的一侧固定安装有控制终端(101)，所述控制终端(101)的表面通过线路通过线路连接有踩踏开关(102)。

3.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述支撑装置(2)包括两个L型安装板(201)，两个所述L型安装板(201)的底侧分别固定安装在工作台(1)表面的两端，两个所述L型安装板(201)的中间固定安装有四个滑杆(202)。

4.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括液压气缸(301)，所述液压气缸(301)的一侧固定安装在L型安装板(201)的一侧，所述液压气缸(301)的输出端活动贯穿L型安装板(201)的表面安装有平衡板(302)。

5.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述压板(4)的一侧固定安装在平衡板(302)的一侧，所述压板(4)内侧的一端开设有螺纹槽(401)，所述螺纹槽(401)的一侧贯通开设有蒸汽管纹路槽(402)，所述压板(4)的表面活动套设在四个滑杆(202)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述限位装置(5)包括安装座(501)和限位板(503)，所述安装座(501)底部的一侧固定安装在工作台(1)表面的一侧，所述安装座(501)的表面开设有多个安装槽(502)，所述限位板(503)底侧的表面活动嵌设在其中一个安装槽(502)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种压管机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)表面的一侧设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)的两侧均设置有驱动装置(3)，两个所述驱动装置(3)的一侧均设置有压板(4)，所述工作台(1)表面的另一侧设置有限位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述工作台(1)底部的一侧固定安装有控制终端(101)，所述控制终端(101)的表面通过线路通过线路连接有踩踏开关(102)。

3.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述支撑装置(2)包括两个l型安装板(201)，两个所述l型安装板(201)的底侧分别固定安装在工作台(1)表面的两端，两个所述l型安装板(201)的中间固定安装有四个滑杆(202)。

4.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少颜，
申请(专利权)人：佛山市金荣丰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：